一种气泡缓震塑料包装袋的制作方法

本发明属于包装袋技术领域，具体涉及一种气泡缓震塑料包装袋。

背景技术：

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中，实际数字显示，有80％使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用，包装本身的商品性也越来越显著，它已成为一种不再依附于商品生产的特殊产品，一种所有商品都离不开的、广泛应用的产品，气泡袋主要使用高压聚乙烯气泡膜经过切膜加工，把气泡膜切成需要制袋规格尺寸，然后通过气泡膜专用制袋机(热烘热切制袋机)进行袋子的制作加工，主要运用于电子产品缓冲包装，塑料制品，金属制品，陶瓷制品，玻璃制品以及需要缓冲保护的其他产品的物流运输保护，气泡膜使用高压低密度聚乙烯加工而成，是当前普遍使用的一种透明软包装材料，用途广泛，随着网络购物及物流行业的发展，商品在运送时的包装尤为重要，易碎的商品在包装时，往往都需要使用气泡包装袋。

现有的气泡包装袋在使用时，其袋体上的气泡均在生产时就加注好气体，且均为固定密封的，导致其体积较大，且较为固定，在商品送达，人员将商品取出后，由于其充气后较大的体积，人员难以对其进行折叠收卷收纳，直接收纳较为占用空间，人员只可将其丢弃，资源浪费，间接造成塑料垃圾污染，不利于环境保护。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种气泡缓震塑料包装袋，具有便于折叠收纳的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气泡缓震塑料包装袋，包括袋体，所述袋体上设有若干个等距布置充气泡，若干个所述充气泡通过连接管路贯通连接，所述袋体的底端设有充气机构，所述充气机构包括气囊和固定在外壁的片式单向阀，所述片式单向阀与所述气囊内部贯通，所述气囊嵌设在所述袋体内，所述气囊的顶面固定连接有单向管，所述单向管与所述气囊内部贯通，所述充气机构还包括输送管路，所述输送管路嵌设在所述袋体内，所述输送管路通过所述连接管路与若干个所述充气泡贯通，所述单向管的另一端与所述输送管路内部贯通，所述输送管路的外壁固定连接有排气阀，所述排气阀与所述输送管路内部贯通。

优选的，所述单向管包括中间管和分别密封固定在其两端的进气管、排气管，所述单向管还包括位于所述中间管内部的阀体，所述阀体的一端固定连接有弹簧。

优选的，所述弹簧的另一端固定连接有压板，所述压板与所述中间管的顶端内壁接触。

优选的，所述阀体位于所述中间管靠近所述进气管的一端。

优选的，所述阀体为圆锥形。

优选的，所述压板上开设有若干个通孔。

优选的，所述气囊的内壁两端均粘接固定有对称布置的弹片。

优选的，所述弹簧为压缩弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在使用时，可通过充气机构对袋体上的若干个充气泡进行充气，并将其充至饱满状态，可实现对盛放物品缓震的目的，不需要专用的充气设备，使用较为便捷，在不使用时，可将排气阀打开，将袋体上若干个充气泡内部的气体排出，此时袋体的占用空间减小，便于袋体的收卷收纳，携带方便，同时，可重复利用，降低采购成本，减少资源浪费。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的气囊结构示意图；

图3为本发明中的单向管结构示意图；

图4为本发明中的压板结构示意图；

图5为图1中a处的放大示意图。

图中：1、袋体；11、充气泡；12、连接管路；2、充气机构；21、气囊；211、弹片；22、片式单向阀；23、单向管；231、中间管；232、进气管；233、排气管；234、阀体；235、弹簧；236、压板；24、输送管路；241、排气阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种气泡缓震塑料包装袋，包括袋体1，袋体1上设有若干个等距布置充气泡11，若干个充气泡11通过连接管路12贯通连接，袋体1的底端设有充气机构2，充气机构2包括气囊21和固定在外壁的片式单向阀22，片式单向阀22与气囊21内部贯通，气囊21嵌设在袋体1内，气囊21的顶面固定连接有单向管23，单向管23与气囊21内部贯通，充气机构2还包括输送管路24，输送管路24嵌设在袋体1内，输送管路24通过连接管路12与若干个充气泡11贯通，单向管23的另一端与输送管路24内部贯通，输送管路24的外壁固定连接有排气阀241，排气阀241与输送管路24内部贯通。

本实施例中，包括袋体1，袋体1上设有若干个等距布置充气泡11，若干个充气泡11充满气体后，可起到缓震的作用，对商品进行保护，若干个充气泡11通过连接管路12贯通连接，气体通过连接管路12输送至充气泡11内，袋体1的底端设有充气机构2，通过充气机构2对袋体1上的充气泡11进行充气，充气机构2包括气囊21和固定在外壁的片式单向阀22，片式单向阀22与气囊21内部贯通，在按压气囊21时，片式单向阀22关闭，气囊21恢复原形状时，外部空气在气压的作用下，通过片式单向阀22进入气囊21内，气囊21嵌设在袋体1内，气囊21的顶面固定连接有单向管23，单向管23与气囊21内部贯通，充气机构2还包括输送管路24，输送管路24嵌设在袋体1内，输送管路24通过连接管路12与若干个充气泡11贯通，单向管23的另一端与输送管路24内部贯通，按压气囊21时，气体通过单向管23输送至输送管路24内，再通过连接管路12输送至充气泡11内，输送管路24的外壁固定连接有排气阀241，排气阀241与输送管路24内部贯通，通过打开排气阀241可将充气泡11内的气体排出，在使用时，将排气阀241关闭，反复按压气囊21，在按压气囊21时，在气压的作用下，片式单向阀22处于关闭状态，单向管23处于打开状态，气囊21内的气体通过单向管23输入输送管路24内，再由输送管路24通过连接管路12输送至若干个充气泡11内，在松开气囊21时，在弹片211的作用下，气囊21恢复原形，同时，在气压的作用下，片式单向阀22处于打开状态，单向管23处于关闭状态，外部空气进入气囊21内，反复上述步骤，直至将袋体1上的若干个充气泡11充至饱满状态，在不使用时，可将排气阀241打开，将袋体1上若干个充气泡11内部的气体排出，此时袋体1的占用空间减小，便于袋体1的收卷收纳，同时，可重复利用，不需专用的打气设备，使用较为便捷。

具体的，单向管23包括中间管231和分别密封固定在其两端的进气管232、排气管233，单向管23还包括位于中间管231内部的阀体234，阀体234的一端固定连接有弹簧235，弹簧235的另一端固定连接有压板236，压板236与中间管231的顶端内壁接触，单向管23在使用时，圆锥形的阀体234在弹簧235的作用下，对进气管232进行压紧密封，按压气囊21，在气压的作用下，阀体234向上浮动，气囊21内部的气体依次通过进气管232、中间管231和排气管233，最后输送至输送管路24内，在气囊21恢复原形时，圆锥形的阀体234在弹簧235的作用下，对进气管232进行压紧密封，输送管路24内的气体无法回流，保证气密性。

具体的，阀体234位于中间管231靠近进气管232的一端，阀体234为圆锥形，圆锥形的阀体234在弹簧235的作用下，对进气管232进行压紧密封，圆锥形的阀体234可插入进气管232内，使其密封效果更好。

具体的，压板236上开设有若干个通孔，压板236在起到支撑弹簧235作用的同时，气体可由压板236上开设有若干个通孔通过，保证气流的顺利流通。

具体的，气囊21的内壁两端均粘接固定有对称布置的弹片211，弹片211具有一定的弹性，在按压气囊21后，在弹片211的作用下，气囊21可恢复原形。

具体的，弹簧235为压缩弹簧，在阀体234不受力时，圆锥形的阀体234在弹簧235的作用下，对进气管232进行压紧密封，同时弹簧235为线簧，其作用力较小，既能保证阀体234对进气管232进行压紧密封，还可保证阀体234在受到气压作用时，可顺利上浮。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，将排气阀241关闭，反复按压气囊21，在按压气囊21时，在气压的作用下，片式单向阀22处于关闭状态，单向管23处于打开状态，气囊21内的气体通过单向管23输入输送管路24内，再由输送管路24通过连接管路12输送至若干个充气泡11内，在松开气囊21时，在弹片211的作用下，气囊21恢复原形，同时，在气压的作用下，片式单向阀22处于打开状态，单向管23处于关闭状态，外部空气进入气囊21内，反复上述步骤，直至将袋体1上的若干个充气泡11充至饱满状态，在不使用时，可将排气阀241打开，将袋体1上若干个充气泡11内部的气体排出，此时袋体1的占用空间减小，便于袋体1的收卷收纳，同时，可重复利用，不需专用的打气设备，使用较为便捷，单向管23工作时，按压气囊21，在气压的作用下，阀体234向上浮动，气囊21内部的气体依次通过进气管232、中间管231和排气管233，最后输送至输送管路24内，在气囊21恢复原形时，圆锥形的阀体234在弹簧235的作用下，对进气管232进行压紧密封，输送管路24内的气体无法回流，保证气密性，压板236在起到支撑弹簧235作用的同时，气体可由压板236上开设有若干个通孔通过，保证气流的顺利流通，在阀体234不受力时，圆锥形的阀体234在弹簧235的作用下，对进气管232进行压紧密封，同时弹簧235为线簧，其作用力较小，既能保证阀体234对进气管232进行压紧密封，还可保证阀体234在受到气压作用时，可顺利上浮。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。