一种消光铝箔及其制备方法与流程

本发明属于包装膜技术领域，具体涉及一种消光铝箔及其制备方法。

背景技术：

药品作为一类特殊产品在维护公众健康方面起着重要的作用，其质量一直受到广泛关注。赝品包装时药品生产的继续，是对药品施加的最后一道工序，作为直接接触药品的包装材料，是药品的有机组成部分。由于药品的稳定性受包装材料及包装形式的直接影响，因此药品的包装尤其值得重视。

药品包装必须满足防潮、防霉、防冻、防热、避光等要求。金属铝无毒无味，具有防潮、阻气、保味、遮光、耐腐蚀、光泽好、易于印刷加工等优点，且在高温和低温时状态稳定，机械性能和适应性较好，因此铝在药品包装行业得到了广泛的应用，往往用作直接与药片接触的内包装材料使用。

中国专利文献cn105437662a，公开了一种药品包装复合膜，包括聚酯铝箔复合层、油墨层、粘合剂层和热封层，所述热封层为vc胶，粘合剂为聚氨酯溶剂型粘合剂，该专利中需要以聚酯薄膜层为承印层，通过涂覆粘合剂使其与铝箔热压复合在一起，不能直接以铝箔为承印层，这是因为铝箔强度低，在印刷过程中易出现断料的问题。此外，在铝箔药品包装复合膜中，需要对铝箔表面进行消光，使表面的文字说明更容易看清楚，目前采用的消光油耐热性差。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的药品包装中的铝箔在印刷中易出现断料的问题，消光铝箔中消光油的耐热性较差等缺陷，从而提供一种消光铝箔及其制备方法。

为此，本发明提供了以下技术方案。

本发明提供了一种消光铝箔，包括消光层、铝箔层和热封层；所述铝箔层至少一面设置有油墨层。

所述铝箔可以是硬质铝，也可以是软质铝。

所述铝箔层的厚度为16-30μm。

所述热封层是通过涂覆vc胶形成的，所述vc胶的涂布量为3-6g/m²。

所述消光层通过涂覆消光油后形成，所述消光油的涂布量为4-6g/m²。

所述消光油包括消光剂和乙酸乙酯；

进一步地，以消光油的总质量计，所述消光油中乙酸乙酯的质量分数为60％-75％；

进一步地，以消光剂的总质量计，所述消光剂中二氧化硅的质量分数为10％-30％。

所述消光剂还包括树脂，所述树脂为环氧树脂、聚丙烯酸树脂等。

所述油墨层的上墨量为0-3g/m²，但不为0。

消光油涂布烘干后，消光油中的乙酸乙酯溶剂会通过管连接到溶剂回收系统，经冷凝、过滤后回收得到乙酸乙酯。

本发明还提供了一种上述的消光铝箔的制备方法，包括，

采用套色印刷方式在铝箔上印刷油墨，第一干燥后形成油墨层，然后通过涂布的方法在铝箔层两侧分别形成消光层和热封层，经第二干燥后得到所述消光铝箔。

进一步地，所述消光铝箔的制备方法包括，

铝箔放卷：铝箔卷的最大直径不超过600mm，放卷的起始张力为38-42kg，终止张力为1-3kg，放卷过程中，放卷张力随铝箔卷直径的减小而减小；

制备消光铝箔：采用套色印刷方式在铝箔上印刷油墨，第一干燥后形成油墨层，然后通过涂布的方法在铝箔层两侧分别形成消光层和热封层，经第二干燥后得到所述消光铝箔。

进一步地，还包括收卷所述消光铝箔，所述消光铝箔收卷的起始张力为1-3kg，终止张力为18-22kg，收卷过程中，收卷张力随铝箔直径的增大而增大，最终形成的消光铝箔卷的最大直径不超过600mm。

所述套色印刷的速度为50-100m/min，第一干燥温度为80-180℃；

所述涂布的速度为50-100m/min，第二干燥温度为80-200℃。

所述套色印刷的版辊的周长精度±0.005mm；所述套色印刷的周长递增为0.01±0.005mm。

所述油墨为表印油墨。

套色印刷通过光电纠偏装置控制左右方向的套色，通过控制印刷机的套色系统控制前后方向的套色印刷。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的消光铝箔，包括消光层、铝箔层和热封层，所述铝箔层至少一面设置有油墨层，该消光铝箔可以直接以铝箔作为承印层，承印层中无需加入聚酯薄膜层等其他材料，简化了消光铝箔的结构组成，同时该消光铝箔具有较好的耐热性。

2.本发明提供的消光铝箔，其中，消光油可以起到消光、哑光的作用，与铝箔层的附着性好，耐热性好，可耐250℃；有利于溶剂回收再利用；该消光油的消光效果好，能够使油墨层的文字更容易看清楚。

3.本发明提供的消光铝箔的制备方法，通过在印刷过程中控制铝箔的收卷张力和放卷张力，可以防止铝箔出现断料的问题，铝箔可直接作为承印层，无需与聚酯等其他材料进行复合，且现有的表印油墨均适用于该消光铝箔；同时，对铝箔放卷张力与印刷参数的控制，可以保证版面无误，无明显色差，套印准确，油墨均匀，提高了印刷产品的印刷精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1中消光铝箔的结构示意图；

附图标记：

1-消光层；2-油墨层；3-铝箔层；4-油墨层；5-热封层。

具体实施方式

提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。

实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。

实施例1

本实施例提供了一种消光铝箔，自上至下依次包括消光层1、油墨层2、铝箔层3、油墨层4和热封层5，见图1；消光油由消光剂和乙酸乙酯(消光油中乙酸乙酯的含量为60wt％)组成，消光剂由质量比为3:7的二氧化硅和聚丙烯酸树脂组成，消光油的涂布量为6g/m²，铝箔的厚度为30μm，热封层是通过涂覆vc胶形成，涂布量为3g/m²；油墨层的上膜量为3g/m²；

本实施例还提供了一种上述消光铝箔的制备方法，包括，

铝箔放卷，铝箔放卷的起始张力为40kg，终止张力为2kg，铝箔的起始直径为600mm，放卷过程中铝箔的直径逐渐减小至0，放卷张力按照y＝19/300x+2(y为铝箔放卷的张力，单位为kg；x为放卷过程中铝箔的直径，单位为mm)的规律线形递减，采用套色印刷方式在铝箔层上印刷表印油墨，套色印刷的速度为80m/min，在100℃下干燥后形成油墨层，然后在铝箔层两侧分别涂布消光油和vc胶形成消光层和热封层，涂布的速度为50m/min，在80℃下干燥后得到所述消光铝箔，铝箔收卷的起始张力为2kg，终止张力为20kg，铝箔的起始直径为0mm，收卷过程中铝箔的直径逐渐增大至600mm，收卷张力按照y’＝3/100x’+2(y’为铝箔收卷的张力，单位为kg；x’为收卷过程中铝箔的直径，单位为mm)的规律线形递增。

实施例2

本实施例提供了一种消光铝箔，自上至下依次包括消光层1、油墨层2、铝箔层3、油墨层4和热封层5；消光油由消光剂和乙酸乙酯(消光油中乙酸乙酯的含量为75wt％)组成，消光剂由质量比为1:9的二氧化硅和聚丙烯酸酯树脂组成，消光油的涂布量为4g/m²，铝箔的厚度为16μm，热封层是通过涂覆vc胶形成，涂布量为6g/m²；油墨层的上膜量为2g/m²；

本实施例还提供了一种上述消光铝箔的制备方法，包括，

铝箔放卷，铝箔放卷的起始张力为40kg，终止张力为2kg，铝箔的起始直径为600mm，放卷过程中铝箔的直径逐渐减小至0，放卷的张力按照y＝19/300x+2(y为铝箔放卷的张力，单位为kg；x为放卷过程中铝箔的直径，单位为mm)的规律线形递减，采用套色印刷方式在铝箔层上印刷表印油墨，套色印刷的速度为50m/min，在180℃下干燥后形成油墨层，然后在铝箔层两侧分别涂布消光油和vc胶形成消光层和热封层，涂布的速度为100m/min，在80℃下干燥后得到所述消光铝箔，铝箔收卷的起始张力为2kg，终止张力为20kg，铝箔的起始直径为0mm，收卷过程中铝箔的直径逐渐增大至600mm，收卷张力按照y’＝3/100x’+2(y’为铝箔收卷的张力，单位为kg；x’为收卷过程中铝箔的直径，单位为mm)的规律线形递增。

实施例3

本实施例提供了一种消光铝箔，自上至下依次包括消光层1、油墨层2、铝箔层3、油墨层4和热封层5；消光油由消光剂和乙酸乙酯(消光油中乙酸乙酯的含量为65wt％)组成，消光剂由质量比为2:8的二氧化硅和聚丙烯酸酯树脂组成，消光油的涂布量为5g/m²，铝箔的厚度为26μm，热封层是通过涂覆vc胶形成，涂布量为5g/m²；油墨层的上膜量为0.5g/m²；

本实施例还提供了一种上述消光铝箔的制备方法，包括，

铝箔放卷，铝箔放卷的起始张力为40kg，终止张力为2kg，铝箔的起始直径为600mm，放卷过程中铝箔的直径逐渐减小至0，放卷的张力按照y＝19/300x+2(y为铝箔放卷的张力，单位为kg；x为放卷过程中铝箔的直径，单位为mm)的规律线形递减，采用套色印刷方式在铝箔层上印刷表印油墨，套色印刷的速度为100m/min，在80℃下干燥后形成油墨层，然后在铝箔层两侧分别涂布消光油和vc胶形成消光层和热封层，涂布的速度为60m/min，在200℃下干燥后得到所述消光铝箔，铝箔收卷的起始张力为2kg，终止张力为20kg，铝箔的起始直径为0mm，收卷过程中铝箔的直径逐渐增大至600mm，收卷张力按照y’＝3/100x’+2(y’为铝箔收卷的张力，单位为kg；x’为收卷过程中铝箔的直径，单位为mm)的规律线形递增。

实施例4

本实施例提供了一种消光铝箔，自上至下依次包括消光层1、油墨层2、铝箔层3、油墨层4和热封层5；消光油由消光剂和乙酸乙酯(消光油中乙酸乙酯的含量为70wt％)组成，消光剂由质量比为26:74的二氧化硅和聚丙烯酸酯树脂组成，消光油的涂布量为4.5g/m²，铝箔的厚度为20μm，热封层是通过涂覆vc胶形成，涂布量为4g/m²；油墨层的上膜量为2.4g/m²；

本实施例还提供了一种上述消光铝箔的制备方法，包括，

铝箔放卷，铝箔放卷的起始张力为40kg，终止张力为2kg，铝箔的起始直径为600mm，放卷过程中铝箔的直径逐渐减小至0，放卷的张力按照y＝19/300x+2(y为铝箔放卷的张力，单位为kg；x为放卷过程中铝箔的直径，单位为mm)的规律线形递减，采用套色印刷方式在铝箔层上印刷表印油墨，套色印刷的速度为75m/min，在120℃下干燥后形成油墨层，然后在铝箔层两侧分别涂布消光油和vc胶形成消光层和热封层，涂布的速度为80m/min，在150℃下干燥后得到所述消光铝箔，铝箔收卷的起始张力为2kg，终止张力为20kg，铝箔的起始直径为0mm，收卷过程中铝箔的直径逐渐增大至600mm，收卷张力按照y’＝3/100x’+2(y’为铝箔收卷的张力，单位为kg；x’为收卷过程中铝箔的直径，单位为mm)的规律线形递增。

试验例

本试验例提供了实施例1-4的消光铝箔的性能测试及结果，测试方法如下，测试结果见表1；

消光铝箔耐热性的测试方法为：将实施例1-4制备得到的铝箔置于4kg压力、不同温度的条件下，2s后观察铝箔是否变色、消光油是否掉油；

消光效果：测试铝箔表面的光泽度，表征铝箔的消光效果，光泽度越小，消光效果越好；光泽度采用光泽度测量仪对消光铝箔表面进行测试；

附着力的测试方法为：参照gb/t1720-1979；

表1实施例1-4制备得到的消光铝箔的性能测试结果

从表中可以看出，实施例1-4得到的消光铝箔具有较好的耐热性、附着力和光泽度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。