一种料斗用防晃动结构的制作方法

本发明涉及环保机械工程类技术领域，具体为一种料斗用防晃动结构。

背景技术：

钢厂、电厂等垂直提升物料输送过程中要求提升料斗的高度。现有技术中，使用的提升机为板链式斗式提升机。提升机包括提升机壳体、驱动装置、链条，链条上固定连接有料斗；板链式提升机在提升料斗时，位于两个导轨中间的链条、以及设置在链条上的料斗在输送物料的过程中会出现晃动、且料斗提升越高晃动越大，以至出现因为晃动使链条刮擦设备壳体，损伤设备壳体的问题；且因为导轨、链条之间有空隙，也会产生碰撞和摩擦，致使导轨磨损很快；这些问题都直接增加了设备的维护成本，进而使整个生产线的成本增加。

技术实现要素：

为了解决现有的板链式斗式提升机，在运行过程中损伤设备壳体、损伤导轨进而导致生产成增加的问题，本发明提供一种料斗用防晃动结构，其可以防止链条在上升过程中产生晃动，进而减少设备壳体被损伤的概率，且减少链条和导轨之间的摩擦，延长导轨使用寿命。

本发明的技术方案是这样的：一种料斗用防晃动结构，其包括：板式链条，以及设置在提升机壳体上、对所述板式链条有导向作用的导轨，所述板式链条上设置有料斗，其特征在于：每个所述导轨包括两个导轨侧板；所述导轨侧板与所述板式链条的运行方向、所述板式链条的链板都分别垂直，所述板式链条设置在两个对称设置的所述导轨侧板之间；在所述导轨侧板上，平行于所述板式链条的运行方向、位于所述板式链条的两个所述链板之间设置定位块；同一个导轨上的两个所述定位块平行且相对设置，所述板式链条的滚轮位于两个所述定位块之间且滚动配合；位于所述板式链条的两个所述链板之间安装防磨滚轮，且两个所述链板与所述防磨滚轮之间滚动配合。

其进一步特征在于：

每对所述导轨的两端都分别对称的向外部弯曲，形成y字形的导向端；

所述导轨侧板通过可拆卸支撑架安装在所述提升机壳体上；

所述防磨滚轮成对出现，分别对称的设置在平行的两个所述定位块上；

每一个所述定位块上，相邻的所述防磨滚轮之间的间距小于等于所述料斗之间的间距。

本发明提供的一种料斗用防晃动结构，通过在导轨侧板上设置定位块夹持板式链条的滚轮，来定位导轨之间的链条的位置，减少链条在运行的过程中产生的晃动；通过在定位块上安装防磨滚轮用来导向链条的两个链板，不但减少了链条在运行中产生的晃动，且两个链板与防磨滚轮之间实现滚动摩擦，减少了链条和导轨之间的直接摩擦，进而降低了链条和导轨的磨损，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的料斗用防晃动结构的整体结构的主视的剖视结构示意图；

图2为防晃动结构b部分的俯视的结构示意图；

图3为展开后的导轨的结构示意图；

图4为a处的放大结构示意图。

具体实施方式

如图1~图4所示，本发明一种料斗用防晃动结构，其包括：设置在提升机壳体1上的导轨3，料斗4安装在两组导轨3之间，每组导轨3中间设置一个板式链条2，导轨3对板式链条2进行导向，料斗4通过螺栓8固定在板式链条2上；如图1所示，图1为剖视的结构示意图，只能看到后面料斗后面的轨道，提升机的壳体1内左右两侧各设置了一组轨道，料斗4在板式链条2的驱动下，沿着一侧导轨升上去，到达顶端后，再沿着另一侧导轨降下来；每个导轨3包括两个导轨侧板3-1，导轨侧板3-1与板式链条2的运行方向、板式链条2的链板2-2都分别垂直，板式链条2设置在两个对称设置的导轨侧板3-1之间；在导轨侧板3-1上，平行于板式链条2的运行方向、位于板式链条2的两个链板2-2之间设置定位块3-2；同一个导轨3上的的两个定位块3-2平行且相对设置，其间的水平距离与板式链条2上的滚轮2-1的直径长度相适应设置，板式链条2的滚轮2-1位于两个定位块3-2之间且滚动配合；在定位块3-2上，位于板式链条2的两个链板2-2之间安装防磨滚轮7，防磨滚轮7的高度适应于两个链板2-2之间的距离设置，且两个链板2-1与防磨滚轮7滚动配合。每对导轨3的两端都分别对称的向外部弯曲，由两个弯曲补6形成y字形的导向端；导轨侧板3-1通过可拆卸支撑架5安装在提升机壳体1上；把导轨3展开后，两侧的定位块3-2和防磨滚轮7的位置关系如图3所示，防磨滚轮7成对出现，分别对称的设置在平行的两个定位块3-2上；每一个定位块3-2上，相邻的防磨滚轮7之间的间距小于等于料斗4之间的间距。

使用本发明的技术方案后，料斗4固定在板式链条2上，板式链条2在驱动装置的驱动下自下而上进运动的时候，由位于导轨3底部的倒y字形的导向端进入到成对出现的两个导轨2之中，从位于导轨2顶端的y字形的导向段离开导轨，降低了链条在导轨2之间跑偏的可能性；两个导轨2上的定位块3-2夹持在板式链条2的滚轮2-1两侧，所以在运行过程中导轨2的位置被严格限定，降低了板式链条2在其运行方向的左右个方向产生大幅的晃动，避免了因为板式链条2的答复晃动导致对壳体的碰撞磨损；通过在板式链条2的两个链板2-2之间设置防磨滚轮7，防磨滚轮7的高度适应于两个链板2-2之间的距离设置，在两个链板2-2运行中防磨滚轮7起导向作用，避免板式链条2在链条运行的垂直的方向产生晃动；两个链板2-1与防磨滚轮7滚动配合，在板式链条2运行的过程中，两个链板2-2与防磨滚轮7产生摩擦，滚轮7随着板式链条2的运行滚动，使板式链条2和导轨3之间的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了板式链条2自身的磨损，也减少了导轨3的磨损；通过定位块3-2、防磨滚轮7的设置降低了设备的磨损，进而降低了生产线的成本。

防磨滚轮7成对出现，分别对称的设置在平行的两个定位块3-2上；可以确保板式链条3在运行的过程两侧受力一致，即便是负重升高到一定的高度，运行都是平稳的；每一个定位块3-2上，相邻的防磨滚轮7之间的间距小于等于料斗4之间的间距，确保每个料斗2所在的板式链条2的负重段都可以通过防磨滚轮7进行防震和防磨损，减少了链条和导轨的运行负载，提高了链条、轴、驱动装置的安全系数；导轨侧板3-1通过可拆卸支撑架5安装在提升机壳体1上，可以根据不同的提升机中板式链条的不同尺寸调整轨道的安装尺寸，使防晃动轨道适应于不同类型的提升机，且可拆卸式的安装方式，利于操作人员更换部件和检修方便，并减少了维护成本。

技术特征：

1.一种料斗用防晃动结构，其包括：板式链条，以及设置在提升机壳体上、对所述板式链条有导向作用的导轨，所述板式链条上设置有料斗，其特征在于：每个所述导轨包括两个导轨侧板；所述导轨侧板与所述板式链条的运行方向、所述板式链条的链板都分别垂直，所述板式链条设置在两个对称设置的所述导轨侧板之间；在所述导轨侧板上，平行于所述板式链条的运行方向、位于所述板式链条的两个所述链板之间设置定位块；同一个导轨上的两个所述定位块平行且相对设置，所述板式链条的滚轮位于两个所述定位块之间且滚动配合；位于所述板式链条的两个所述链板之间安装防磨滚轮，且两个所述链板与所述防磨滚轮之间滚动配合。

2.根据权利要求1所述一种料斗用防晃动结构，其特征在于：每对所述导轨的两端都分别对称的向外部弯曲，形成y字形的导向端。

3.根据权利要求1所述一种料斗用防晃动结构，其特征在于：所述导轨侧板通过可拆卸支撑架安装在所述提升机壳体上。

4.根据权利要求1所述一种料斗用防晃动结构，其特征在于：所述防磨滚轮成对出现，分别对称的设置在平行的两个所述定位块上。

5.根据权利要求4所述一种料斗用防晃动结构，其特征在于：每一个所述定位块上，相邻的所述防磨滚轮之间的间距小于等于所述料斗之间的间距。

技术总结
本发明提供一种料斗用防晃动结构，其可以防止链条在上升过程中产生晃动，进而减少设备壳体被损伤的概率，且减少链条和导轨之间的摩擦，延长导轨使用寿命。其包括：板式链条，以及设置在提升机壳体上、对板式链条有导向作用的导轨，板式链条上设置有料斗，每个导轨包括两个导轨侧板；导轨侧板与板式链条的运行方向、板式链条的链板都分别垂直，板式链条设置在两个对称设置的导轨侧板之间；在导轨侧板上，平行于板式链条的运行方向、位于板式链条的两个链板之间设置定位块；同一个导轨上的两个定位块平行且相对设置，板式链条的滚轮位于两个定位块之间且滚动配合；位于板式链条的两个链板之间安装防磨滚轮，且两个链板与防磨滚轮之间滚动配合。

技术研发人员：宋红梅;周峰飚
受保护的技术使用者：无锡雪浪环境科技股份有限公司
技术研发日：2019.08.14
技术公布日：2019.11.15