一种铝锭链板输送装置的操作方法与流程

本发明涉及铝锭输送技术领域，尤其是涉及一种铝锭链板输送装置的操作方法。

背景技术：

铝锭在进行熔炼时，需要将叠放好的铝锭投入到熔炼炉内，在熔炼炉内进行熔炼。

现有投料方式为，通过航吊将码放呈正方体或长方体的铝锭吊在炉口上方时松开，铝锭整体落入炉口内，这样的方式，一方面投料效率低，另一方面铝锭整体重量大落入炉口内有时会导致炉内上千度的高温熔液溅出，引发工伤事故。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种铝锭链板输送装置的操作方法，有效的解决了现有的投料方式，一方面投料效率低，另一方面铝锭整体重量大落入炉口内有时会导致炉内上千度的高温熔液溅出，引发工伤事故的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明包括链板输送机、传动链轮、传动轮、传动链条、减速机、电机、护板、倒料壳、辊轴、下料口、固定转轴、挡料板、横杆、连接链条、锁板、安装块、调节杆、限位盘、转动盘、固定块、滑槽、方形槽、通孔和滑轨，所述链板输送机机架的内侧等距安装有若干个传动链轮，链板输送机左端的传动链轮的一端连接有传动轮，传动轮上啮合连接有传动链条，传动链条的一端啮合连接有减速机，减速机的一侧安装有电机，链板输送机的一端固定有倒料壳，倒料壳内侧的底部倾斜安装有若干个辊轴，倒料壳的一端开设有下料口，下料口内通过固定转轴安装有挡料板，挡料板外侧的中部焊接有横杆，横杆上固定有连接链条，倒料壳两侧的中部焊接有锁板，连接链条的一端固定在锁板上，链板输送机右端的传动链轮的传动轴的两端插接在安装块内，安装块的一侧插接有调节杆，调节杆的一端连接有限位盘，调节杆的另一端设置有转动盘，调节杆套接有固定块，固定块焊接在链板输送机侧架上，安装块顶端和底端的中部均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑轨，滑轨分别焊接在链板输送机侧架的顶端和底端；

所述的铝锭链板输送装置的操作方法，具体操作步骤如下：

使用时，电机工作将动力传递给减速机，再经减速机一端的转轮通过传动链条传递给传动轮，传动轮转动带动链板输送机左端内部的传动链轮转动，传动链轮转动带动链板转动，从而将链板上的铝锭向左移动，在移动到左端后，铝锭由链板滑落并进入到辊轴上，从辊轴上倾斜向下移动，并由下料口排出，掉落在下方的熔炼炉口内，铝锭在下料时，设置的挡料板、横杆、连接链条和锁板可对其进行限制，其限制过程为：根据需要调节，锁板到横杆之间的连接链条的长度，但铝锭滑落时会推动挡料板，挡料板打开，铝锭由开口滑下，挡料板开口到最大角度时，只允许一块铝锭由挡料板开的口出滑下，可有效防止堆叠的铝锭一起向下进入时，有可能相互碰撞导致个别条形的铝锭不落入下方的炉口内，在链板输送机的链板需要调整张紧度时，转动转动盘，转动盘转动在与固定块上丝孔的配合下，从而使得调节杆推动或拉动安装块在滑轨上滑动，从而达到调节绕在传动链轮上的链板的松紧，使用方便。

优选的，所述安装块上对应调节杆位置处开设有通孔。

优选的，所述安装块上对应限位盘位置处开设有方形槽。

优选的，所述调节杆表面开设有外螺纹，固定块对应调节杆位置处开设有丝孔。

优选的，所述链板输送机顶端的两侧均安装有护板。

优选的，所述转动盘的表面设置有防滑纹。

本发明的有益效果：本发明结构新颖，构思巧妙，通过航吊将码放呈正方体或长方体的铝锭吊放在链板输送机的链板上呈一字形排列开，链板移动带动铝锭向倒料壳内的辊轴方向移动，铝锭上料效率高，同时可控制一块一块的下料，防止铝锭不落入熔炉内，且可对链板输送机链板进行松紧调节，有利于使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明链板输送机结构示意图；

图3是本发明倒料壳侧视图；

图4为本发明安装块侧视图；

图5为本发明安装块三维结构示意图；

图中标号：1、链板输送机；2、传动链轮；3、传动轮；4、传动链条；5、减速机；6、电机；7、护板；8、倒料壳；9、辊轴；10、下料口；11、固定转轴；12、挡料板；13、横杆；14、连接链条；15、锁板；16、安装块；17、调节杆；18、限位盘；19、转动盘；20、固定块；21、滑槽；22、方形槽；23、通孔；24、滑轨。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一

由图1-5给出，本发明包括链板输送机1、传动链轮2、传动轮3、传动链条4、减速机5、电机6、护板7、倒料壳8、辊轴9、下料口10、固定转轴11、挡料板12、横杆13、连接链条14、锁板15、安装块16、调节杆17、限位盘18、转动盘19、固定块20、滑槽21、方形槽22、通孔23和滑轨24，链板输送机1机架的内侧等距安装有若干个传动链轮2，链板输送机1左端的传动链轮2的一端连接有传动轮3，传动轮3上啮合连接有传动链条4，传动链条4的一端啮合连接有减速机5，减速机5的一侧安装有电机6，链板输送机1的一端固定有倒料壳8，倒料壳8内侧的底部倾斜安装有若干个辊轴9，倒料壳8的一端开设有下料口10，下料口10内通过固定转轴11安装有挡料板12，挡料板12外侧的中部焊接有横杆13，横杆13上固定有连接链条14，倒料壳8两侧的中部焊接有锁板15，连接链条14的一端固定在锁板15上，链板输送机1右端的传动链轮2的传动轴的两端插接在安装块16内，安装块16的一侧插接有调节杆17，调节杆17的一端连接有限位盘18，调节杆17的另一端设置有转动盘19，调节杆17套接有固定块20，固定块20焊接在链板输送机1侧架上，安装块16顶端和底端的中部均开设有滑槽21，滑槽21的内部滑动连接有滑轨24，滑轨24分别焊接在链板输送机1侧架的顶端和底端。

使用时，电机6工作将动力传递给减速机5，再经减速机5一端的转轮通过传动链条4传递给传动轮3，传动轮3转动带动链板输送机1左端内部的传动链轮2转动，传动链轮2转动带动链板转动，从而将链板上的铝锭向左移动，在移动到左端后，铝锭由链板滑落并进入到辊轴9上，从辊轴9上倾斜向下移动，并由下料口10排出，掉落在下方的熔炼炉口内，铝锭在下料时，设置的挡料板12、横杆13、连接链条14和锁板15可对其进行限制，其限制过程为：根据需要调节，锁板15到横杆13之间的连接链条14的长度，但铝锭滑落时会推动挡料板12，挡料板12打开，铝锭由开口滑下，挡料板12开口到最大角度时，只允许一块铝锭由挡料板12开的口出滑下，可有效防止堆叠的铝锭一起向下进入时，有可能相互碰撞导致个别条形的铝锭不落入下方的炉口内，在链板输送机1的链板需要调整张紧度时，转动转动盘19，转动盘19转动在与固定块20上丝孔的配合下，从而使得调节杆17推动或拉动安装块16在滑轨24上滑动，从而达到调节绕在传动链轮2上的链板的松紧，使用方便。

安装块16上对应调节杆17位置处开设有通孔23，便于调节杆17的安装使用。

安装块16上对应限位盘18位置处开设有方形槽22，便于限位盘18的放置。

调节杆17表面开设有外螺纹，固定块20对应调节杆17位置处开设有丝孔，应调节杆17与固定块20的配合使用。

链板输送机1顶端的两侧均安装有护板7，可对链板输送机1内部进行防护。

转动盘19的表面设置有防滑纹，可对转动盘19转动时进行防滑。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。