履带销轴密封包装机的理料装置的制作方法

本发明涉及一种整理装置，具体涉及一种履带销轴密封包装机的理料装置。

背景技术：

履带销轴密封件的传统包装形式为人工包装。人工包装的形式不但人力成本高，而且随着市场需求量的增加，纯人力包装的效率已经无法满足生产需求，因此存在着改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种履带销轴密封包装机的理料装置，能将密封件整理整齐，使其进行整齐传送，以便于在传送中的包装。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种履带销轴密封包装机的理料装置，其特征是：包括料斗、选料机构、分料机构和推料机构；

所述选料机构包括送料皮带和框架；所述送料皮带安装于框架内，并且具有支撑肋条，以及所述送料皮带分为竖向送料段和底部接料段，所述底部接料段延伸至料斗的下出料口处；所述框架的上侧侧壁上具有出口，框架的内部具有将支撑肋条上的密封件导向出口的导向板；

所述分料机构包括导料轨、水平驱动组件和分料板；所述导料轨的上端与出口衔接，下端向下延伸；所述分料板与导料轨的下端对应，并且具有多个并排设置的分料槽，以及分料板安装于水平驱动组件，并由水平驱动组件带动其往复移动；

所述推料机构设置于分料机构的侧边，并能将分料板上的密封件推出分料板。

优选的，所述料斗的上侧具有上投料口，所述上投料口上设置有盖板。

优选的，所述支撑肋条倾斜设置。

优选的，所述水平驱动组件包括伺服电机、滑轨、丝杠、丝杠螺母和滑板；

所述丝杠架设于滑轨上；

所述伺服电机与丝杠连接，并带动丝杠转动；

所述滑板滑动配合于滑轨，并且通过丝杠螺母与丝杠配合，以及所述分料板安装于滑板上。

优选的，所述推料机构包括推料气缸和推料板；所述推料板安装于推料气缸上，并由推料气缸带动其相对于分料槽移动。

优选的，还包括有导料板，所述导料板具有两块，并且位于分料机构背向推料机构的一侧，以及两块导料板之间形成导料槽。

本发明的优点为：利用选料机构和分料机构可自动将料斗内的密封件产品进行整理整齐，使得密封件整齐排列，最后通过推料机构可将整理整齐的密封件推向传送带，进行传送，便于传送过程中的包装处理；相对于传统的人力整理以及整理后的包装，显著降低了人力成本以及提高了密封件产品包装的效率，以适应生产需求。

附图说明

图1为本实施例所提供的履带销轴密封包装机的理料装置的侧视图；

图2为本实施例所提供的履带销轴密封包装机的理料装置的正视图；

图3为本实施例所提供的水平驱动组件、推料机构以及传送带的配合俯视图。

具体实施方式

结合图1至图3对本发明履带销轴密封包装机的理料装置作进一步的说明。

一种履带销轴密封包装机的理料装置，其特征是：包括料斗1、选料机构2、分料机构和推料机构5。

料斗1具有上投料口和下出料口11。

所述选料机构2包括送料皮带21和框架22，框架和料斗均安装在支撑架8上；所述送料皮带21安装于框架22内，并且送料皮带21上具有支撑肋条213，以及所述送料皮带21分为竖向送料段211和底部接料段212，所述底部接料段212延伸至料斗1的下出料口11处，使得料斗1内的密封件产品7落至底部接料段212上；所述框架22具有前挡板223和两块侧挡板224，其中一侧挡板的上侧侧壁上具有出口222，框架22的内部具有将支撑肋条213上的密封件产品导向出口222的导向板221；

所述分料机构包括导料轨41、水平驱动组件42和分料板43；所述导料轨41内具有供密封件产品通过的导料通道，以及导料轨41的上端与出口222衔接，下端411向下延伸；所述分料板43与导料轨41的下端411对应，并且具有多个并排设置的分料槽431，以及分料板43安装于水平驱动组件42，并由水平驱动组件42带动其往复移动；

所述推料机构5设置于分料机构的侧边，并能将分料板43上的密封件产品7推出分料板43。

在具体使用时，工作人员只需将密封件产品7放入料斗1内；密封件产品7通过下出料口下落至处于传送中的底部接料段212上；底部接料段212通过支撑肋条213将密封件产品7传送至竖向送料段211上，进行竖直传送；传送到一定高度后，密封件产品7与导向板221接触，导向板221将与其接触的密封件产品7导至出口222，并通过出口222进入到导料轨41内；密封件产品7通过导料轨41的下端落入到位于导料轨41下方的分料板43的分料槽431内；密封件产品7在落入到分料槽431的过程中，分料板43由水平驱动组件42带动其相对于导料轨41的下端移动，因此，密封件产品7能够分别落入到各个分料槽431内，进行整齐排列；各个分料槽431都装上密封件产品7后，推料机构5将整齐排列的密封件产品7推出，即推至位于分料机构侧边的传送带3上，进行传送；在传送带3的传送路线上，依次设置有枕式包装机、纵封机构、横封机构、切刀和在线打印贴标机。通过传送带沿线上各设备的设置，能够对传送中整齐排列的密封件产品7进行覆膜包装、将覆膜横向以及纵向切断以及最后的打标，完成密封件的整体包装操作。上述过程中，显著降低了人力成本，提升了包装的效率。

本实施例中，支撑肋条213的宽度小于密封件产品的宽度，该设置能够使得支撑肋条213在其宽度方向上仅限一个密封件产品7支撑，实现密封件产品7的单列传送；同时，该设置还能使得密封件的部分位置位于支撑肋条213的外侧，该外侧部分能与导向板221接触，以在导向板221的导向作用下朝向出口222移动。

为了进一步稳定密封件在竖向送料段上的传送，竖向送料段上的支撑肋条213与前挡板之间的距离小于密封件的宽度，该设置能够避免密封件在竖向送料段211上传送时，发生掉落的问题。同时两块侧板与送料皮带21两侧的距离设置，也可防止密封件从送料皮带21侧边滚落的问题。通过上述结构的限定，可实现密封件产品7被稳定的向上传送，最后经过出口222下落。

本实施例进一步设置为：所述上投料口上设置有盖板。该盖板能够避免杂物掉落至料斗1的问题。

本实施例进一步设置为：所述支撑肋条213倾斜设置，倾斜设置后，能够提高对密封件产品支撑的稳定性。

本实施例进一步设置为：所述水平驱动组件42包括伺服电机421、滑轨423、丝杠425、丝杠螺母和滑板424；

所述丝杠425架设于滑轨423上；

所述伺服电机421通过齿轮组422与丝杠连接，并带动丝杠转动；

所述滑板424滑动配合于滑轨423，并且通过丝杠螺母与丝杠配合，以及所述分料板43安装于滑板424上。

上述结构下，伺服电机421能够带动滑板424以及分料板43水平往复移动，从而使得从导料轨41落下的密封件能够降落至各个分料槽431内，进行整齐排列。

本实施例进一步设置为：所述推料机构5包括推料气缸51和推料板52；所述推料板安装于推料气缸上，并由推料气缸带动其相对于分料槽431移动。通过气缸以及推料板，能够稳定的将整齐排列的密封件产品7推出各个分料槽431。

本实施例进一步设置为：还包括有导料板6，所述导料板6具有两块，并且位于分料机构背向推料机构5的一侧，以及两块导料板6之间形成导料槽61。本实施例中，导料板6安装于传送带3的架体31上，该导料板6弯折设置，使得导料槽61的宽度逐渐变小。密封件被推出分料槽后，相邻密封件之间存在着间隙，而由推料机构5推送该密封件经过导料槽61之后，导料槽61对排列的密封件进行挤压，消除密封件之间的空隙，同时由于密封件由橡胶或类似橡胶材料制成，因此本体具有一定的黏性，当受到挤压后，相邻之间的密封件71会结合在一起，并且会处于整齐排列的状态，最后进入到传送带3的传送链板32上进行稳定传送，实现后续的一系列包装操作。

如无特殊说明，本发明中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。