一种自动开箱装箱包装机的制作方法

本发明涉及包装设备技术领域，具体为一种自动开箱装箱包装机。

背景技术：

自动开箱装箱包装机是产品包装常用的自动打包设备，自动开箱装箱包装机能够实现自动开箱，自动装箱和自动封箱的操作，包装效率高，全程自动操作，无需人工手动操作。

现有的自动开箱装箱包装机的中间开箱操作部位的动作较大，这个部位会承受较大的压力，现有自动开箱装箱包装机缺少对开箱操作部位的辅助支撑结构，导致开箱操作部位容易变形，且现有的自动开箱装箱包装机移动较为不便，在进行场地移动时较为不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动开箱装箱包装机，具备能够提高开箱操作部位的结构强度和提高移动便利性等优点，解决了现有技术中开箱操作部位的结构强度不足和移动不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够提高开箱操作部位的结构强度和提高移动便利性的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动开箱装箱包装机，包括设备主体，所述设备主体下侧的侧壁固定连接有底板，所述底板与设备主体之间连接有支撑机构，所述底板的侧壁连接有移动机构；

所述支撑机构包括固定连接在底板上侧侧壁的固定管，所述固定管的内壁通过滚珠轴承转动连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒内螺纹套接有螺纹顶杆，所述底板上侧的侧壁固定连接有u型限位板，所述u型限位板水平部分的侧壁开设有限位孔，所述螺纹顶杆通过限位孔贯穿u型限位板，所述螺纹顶杆的杆壁与限位孔的孔壁滑动连接，所述内螺纹筒外固定套设有转盘。

优选的，所述移动机构包括四个固定连接在底板下表面四角处的u型板，所述u型板相对一侧的侧壁之间固定连接有同一根固定轴，所述固定轴的轴壁活动套设有滚轮，所述底板左右两侧的侧壁均固定连接有两个安装板，所述安装板下侧的侧壁开设有安装孔，所述安装孔内活动套接有定位销。

优选的，所述转盘下侧的侧壁开设有销孔，所述销孔内活动套设有销杆，所述底板上侧的侧壁开设有多个与销杆相对应的销槽，所述销槽周向设置。

优选的，所述限位孔的孔壁对称固定连接有两个限位滑块，所述螺纹顶杆的杆壁对称开设有两个与限位滑块相匹配的限位滑槽。

优选的，所述螺纹顶杆的上端固定连接有顶板。

优选的，所述销杆的杆壁固定套设有第一磁石，所述转盘上侧的侧壁固定连接有与第一磁石相对应的第二磁石。

优选的，所述销杆的上端固定连接有拉环。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种自动开箱装箱包装机，具备以下有益效果：

1、该自动开箱装箱包装机，通过设置的支撑机构，使用时，转动转盘，转盘带动内螺纹筒在固定管内转动，通过内螺纹筒与螺纹顶杆之间的螺纹配合，通过u型限位板对螺纹顶杆的限位，使螺纹顶杆向上移动，螺纹顶杆的上端对设备主体进行支撑，提高设备主体的结构强度，避免设备主体的开箱操作部位长期使用出现弯折，有效的提高了包装机的使用寿命。

2、该自动开箱装箱包装机，通过设置的移动机构，使用时，拉动定位销，使定位销脱离地面，解除定位销对底板的固定，推动底板，通过设置的滚轮，能够减小设备主体移动时的阻力，从而便于对设备主体进行场地转移，有效的提高了包装机移动的便利性。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动开箱装箱包装机的结构示意图；

图2为图1中a部分的局部结构放大图；

图3为图2中b部分的局部结构放大图；

图4为图1中c部分的局部结构放大图。

图中：1设备主体、2底板、3支撑机构、31固定管、32内螺纹筒、33螺纹顶杆、34u型限位板、35限位孔、36转盘、4移动机构、41u型板、42固定轴、43滚轮、44安装板、45安装孔、46定位销、5销孔、6销杆、7销槽、8限位滑块、9限位滑槽、10顶板、11第一磁石、12第二磁石、13拉环。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种自动开箱装箱包装机，包括设备主体1，设备主体1下侧的侧壁固定连接有底板2，底板2与设备主体1之间连接有支撑机构3，底板2的侧壁连接有移动机构4；

支撑机构3包括固定连接在底板2上侧侧壁的固定管31，固定管31的内壁通过滚珠轴承转动连接有内螺纹筒32，内螺纹筒32内螺纹套接有螺纹顶杆33，底板2上侧的侧壁固定连接有u型限位板34，u型限位板34水平部分的侧壁开设有限位孔35，螺纹顶杆33通过限位孔35贯穿u型限位板34，螺纹顶杆33的杆壁与限位孔35的孔壁滑动连接，内螺纹筒32外固定套设有转盘36，使用时，转动转盘36，转盘36带动内螺纹筒32在固定管31内转动，通过内螺纹筒32与螺纹顶杆33之间的螺纹配合，通过u型限位板34对螺纹顶杆33的限位，使螺纹顶杆33向上移动，螺纹顶杆33的上端对设备主体1进行支撑，提高设备主体1的结构强度，避免设备主体1的开箱操作部位长期使用出现弯折，有效的提高了包装机的使用寿命。

移动机构4包括四个固定连接在底板2下表面四角处的u型板41，u型板41相对一侧的侧壁之间固定连接有同一根固定轴42，固定轴42的轴壁活动套设有滚轮43，底板2左右两侧的侧壁均固定连接有两个安装板44，安装板44下侧的侧壁开设有安装孔45，安装孔45内活动套接有定位销46，使用时，拉动定位销46，使定位销46脱离地面，解除定位销46对底板2的固定，推动底板2，通过设置的滚轮43，能够减小设备主体1移动时的阻力，从而便于对设备主体1进行场地转移，有效的提高了包装机移动的便利性。

转盘36下侧的侧壁开设有销孔5，销孔5内活动套设有销杆6，底板2上侧的侧壁开设有多个与销杆6相对应的销槽7，销槽7周向设置，通过销杆6与销槽7相互配合，能够对转盘36进行限位固定，避免转盘36在设备主体1的压力下自行转动，提高了支撑机构3的稳定性。

限位孔35的孔壁对称固定连接有两个限位滑块8，螺纹顶杆33的杆壁对称开设有两个与限位滑块8相匹配的限位滑槽9，通过限位滑块8与限位滑槽9相互配合，能够对螺纹顶杆33进行限位，避免螺纹顶杆33跟随内螺纹筒32转动，使螺纹顶杆33只能沿竖直方向移动。

螺纹顶杆33的上端固定连接有顶板10，提高螺纹顶杆33的支撑面积，提高支撑机构3的支撑效果。

销杆6的杆壁固定套设有第一磁石11，转盘36上侧的侧壁固定连接有与第一磁石11相对应的第二磁石12，通过第一磁石11与第二磁石相互配合，能够对销杆6进行限位，提高销杆6的稳定性。

销杆6的上端固定连接有拉环13，便于拉动销杆6，提高了操作的便利性。

综上所述，该自动开箱装箱包装机，使用时，转动转盘36，转盘36带动内螺纹筒32在固定管31内转动，通过内螺纹筒32与螺纹顶杆33之间的螺纹配合，通过u型限位板34对螺纹顶杆33的限位，使螺纹顶杆33向上移动，螺纹顶杆33的上端对设备主体1进行支撑，提高设备主体1的结构强度，避免设备主体1的开箱操作部位长期使用出现弯折，有效的提高了包装机的使用寿命；使用时，拉动定位销46，使定位销46脱离地面，解除定位销46对底板2的固定，推动底板2，通过设置的滚轮43，能够减小设备主体1移动时的阻力，从而便于对设备主体1进行场地转移，有效的提高了包装机移动的便利性。

需要说明的是，术语“包括”，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。