本发明涉及工程机械领域，尤其涉及一种具有超重防护功能的吊装装置。
背景技术：
电气设备安装工程中，变压器安装是必不可少的一项内容，由于变压器体积大、重量重，变压器吊装往往作为电气设备安装的一个重点，需要充足的人员及较长的时间去完成。现在的变压器安装一般采用汽车起重机进行吊装，变压器的种类繁多，不同的型号，体积和重量均不同，有时候会出现超重的情况。另外，为了保证变压器的使用寿命，避免变压器底部通风，需要在安放变压器的位置预设底座，然后在进行安装，由于底座固定在安放位置，给吊装带来了很大问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种根据不同型号的变压器配置不同的底座且还设置了相应的吊装结构，不仅可以固定底座还能起到辅助吊装的作用的具有超重防护功能的吊装装置。
本发明是通过如下措施实现的：一种具有超重防护功能的吊装装置，包括汽车起重机，所述汽车起重机设置有支腿和吊钩，其特征在于，所述吊钩设置有两个，还包括至少四个吊具，所述吊具包括底板，所述底板的上方一端竖直设置有挡板，所述挡板上且位于所述底板的上方水平设置有固定板，所述固定板上设置有导向口，所述导向口内设置有导柱，所述导柱上且位于所述固定板的下方设置有夹板，还包括控制所述夹板做上下往复直线运动的传动机构；
还包括底座，所述底座设置在所述夹板和所述底板之间，四个所述吊具设置在所述底座的四个拐角处。一个所述吊钩直接用来挂变压器上的吊环，另一个吊钩用来吊所述吊具。
所述支腿底部设置有重力传感器一，所述重力传感器一与控制器电连接，所述控制器与报警装置电连接。根据吊车起吊时四个支撑腿的压力，判断吊车的平衡，当某个支撑腿与其他支撑腿压力差超过一定值时，将可能发生倾覆风险，吊车驾驶室内报警装置提醒。
所述传动机构包括上v型杆和下v型杆，所述上v型杆的连接端与所述下v型杆的连接端铰接，所述下v型杆由两个v型板构成，两个所述v型板铰接在所述上v型杆的两侧，所述固定板上远离所述挡板的一端两侧设置有立板，两个所述立板之间设置有铰接轴，所述上v型杆的开口端的一端铰接在所述铰接轴上，两个所述v型板的开口端的一端铰接在所述导柱上；
还包括螺杆，所述螺杆的底端通过轴承设置有固定柱上，所述螺杆的上通过螺纹连接设有滑块螺母，所述上v型杆的开口端的另一端铰接在所述滑块螺母上，两个所述v型板的开口端的另一端铰接在所述固定柱上；
所述上v型杆的开口端朝上。所述铰接轴的轴线与所述导柱的中心点处于同一平面上。所述上v型杆所有铰接点的垂直距离与所述下v型杆所有铰接点的垂直距离相同。所述上v型杆和所述下v型杆的夹角相同，且夹角小于90度，最好是在40度-60度之间，这样才能保证装置的正常运动。所述螺杆的顶端设置有转动把手，转动所述转动把手，所述螺杆在所述固定柱内转动，所述滑块螺母会上下移动，往下移动时，拉动所述上v型杆移动，所述上v型杆的一端往下走，另一端在所述铰接轴的限制下，只能转动，使得整个所述上v型杆沿所述铰接轴转动，所述下v型杆则沿着所述上v型杆的铰接处转动，最终使所述上v型杆和所述下v型杆的同侧杆趋于一条直线，所述夹板则往下移动；往上移动时，转动方向相反，使所述上v型杆和所述下v型杆的同侧杆的夹角越来越小，所述夹板往上移动。
两个所述立板上且位于所述下v型杆的两侧均固定设置有板，还包括活动板，所述活动板的一侧中间位置设置有矩形块，所述矩形块上设置有倾斜面，所述活动板通过弹簧设置在两个所述板上，所述倾斜面朝向所述下v型杆，所述活动板的外端面超出所述立板，所述倾斜面朝下。所述下v型杆往下转动时，所述活动板在所述弹簧的作用下往里走，所述倾斜面会顶在变压器的侧壁上，所述活动板可以对变压器有一定的夹持效果。所述板可以通过螺栓连接设置在所述立板上，所述立板上设置多个调节孔，用于调节所述板的上下方向的位置。
所述矩形块的所述倾斜面上设置有限位块，所述限位块位于所述导柱的上方。所述限位块可以用来限制所述导柱往上移动，以便保证所述夹板不松动，并且在起吊时，在变压器重力的作用下，吊具的锁紧效果更好。
所述底座下方设置有若干个凸台。方便吊具的夹持。
所述底板上设置有重力传感器二，所述重力传感器二与所述控制器电连接，所述控制器与报警装置电连接。避免支腿发生滑移时，影响测量的准确性。
两个所述立板顶部之间设置有连接板，所述连接板上固定设置有吊环。
所述挡板的外侧设置有柔性材质制成的防护板一。
同一端的两个所述吊具之间通过花篮螺栓连接，所述花篮螺栓设置在所述固定板的内侧，所述固定板的另一侧设置有防护板二。防护板用于防止在吊装过程中，变压器碰到建筑物造成变压器或者建筑物表面的损外。
所述重力传感器一和所述重力传感器二的型号可以根据实际使用需要进行设置，安装方式可以采用现有技术，相应的控制器和报警装置均可以采用现有技术实现，在此不再赘述。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：提供一种根据不同变压器配置不同的底座且还设置了相应的吊装结构，不仅可以固定底座还能起到辅助吊装的作用，并且在汽车起重机的支腿和底板上均设置了重力传感器，为吊装的安全性提供双重保障。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为图1中a处的局部放大图。
图3为图1中b处的局部放大图。
图4为吊具去掉防护板的结构示意图。
图5为吊具的局部的结构示意图。
图6为活动板相关件的结构示意图。
其中，附图标记为：1、吊具；2、变压器；3、底座；4、花篮螺栓；5、防护板一；6、防护板二；101、底板；102、挡板；103、固定板；104、立板；105、上v型杆；106、下v型杆；107、铰接轴；108、板；109、弹簧；110、连接板；111、吊环；112、螺杆；113、滑动螺母；114、固定柱；115、转动把手；116、导柱；117、夹板；118、重力传感器二；119、活动板；120、矩形块；121、倾斜面；122、限位块；301、凸台。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参见图1-图6，一种具有超重防护功能的吊装装置，包括汽车起重机，汽车起重机设置有支腿和吊钩，吊钩设置有两个，还包括至少四个吊具1，吊具1包括底板101，底板101的上方一端竖直设置有挡板102，挡板102上且位于底板101的上方水平设置有固定板103，固定板103上设置有导向口，导向口内设置有导柱116，导柱116上且位于固定板103的下方设置有夹板117，还包括控制夹板117做上下往复直线运动的传动机构；
还包括底座3，底座3设置在夹板117和底板101之间，四个吊具1设置在底座3的四个拐角处。一个吊钩直接用来挂变压器上的吊环，另一个吊钩用来吊吊具1，两个吊钩的设置可以采用现有技术。
支腿底部设置有重力传感器一，重力传感器一与控制器电连接，控制器与报警装置电连接。
传动机构包括上v型杆105和下v型杆106，上v型杆105的连接端与下v型杆106的连接端铰接，下v型杆106由两个v型板构成，两个v型板铰接在上v型杆105的两侧，固定板103上远离挡板102的一端两侧设置有立板104，两个立板104之间设置有铰接轴107，上v型杆105的开口端的一端铰接在铰接轴107上，两个v型板的开口端的一端铰接在导柱116上；
还包括螺杆112，螺杆112的底端通过轴承设置有固定柱114上，螺杆112的上通过螺纹连接设有滑块螺母114，上v型杆105的开口端的另一端铰接在滑块螺母114上，两个v型板的开口端的另一端铰接在固定柱114上；
上v型杆105的开口端朝上。铰接轴107的轴线与导柱116的中心点处于同一平面上。上v型杆105所有铰接点的垂直距离与下v型杆106所有铰接点的垂直距离相同。上v型杆105和下v型杆106的夹角相同，且夹角小于90度，最好是在40度-60度之间，这样才能保证装置的正常运动。螺杆112的顶端设置有转动把115手，转动转动把115手，螺杆112在固定柱114内转动，滑块螺母113会上下移动，往下移动时，拉动上v型杆105移动，上v型杆105的一端往下走，另一端在铰接轴107的限制下，只能转动，使得整个上v型杆105沿铰接轴107转动，下v型杆106则沿着上v型杆105的铰接处转动，最终使上v型杆105和下v型杆106的同侧杆趋于一条直线，夹板117则往下移动；往上移动时，转动方向相反，使上v型杆105和下v型杆106的同侧杆的夹角越来越小，夹板117往上移动。
两个立板104上且位于下v型杆106的两侧均固定设置有板108，还包括活动板119，活动板119的一侧中间位置设置有矩形块120，矩形块120上设置有倾斜面121，活动板119通过弹簧109设置在两个板119上，倾斜面121朝向下v型杆106，活动板119的外端面超出立板104，倾斜面121朝下。下v型杆106往下转动时，活动板119在弹簧109的作用下往里走，倾斜面121会顶在变压器的侧壁上，活动板119可以对变压器有一定的夹持效果。
矩形块120的倾斜面121上设置有限位块122，限位块122位于导柱116的上方。限位块122可以用来限制导柱116往上移动，以便保证夹板117不松动，并且在起吊时，在变压器重力的作用下，吊具的锁紧效果更好。
底座3下方设置有若干个凸台301。方便吊具的夹持。
底板101上设置有重力传感器二118，重力传感器二118与控制器电连接，控制器与报警装置电连接。避免支腿发生滑移时，影响测量的准确性。
两个立板104顶部之间设置有连接板110，连接板110上固定设置有吊环111。
挡板102的外侧设置有柔性材质制成的防护板一5。
同一端的两个吊具1之间通过花篮螺栓4连接，花篮螺栓4设置在固定板103的内侧，固定板106的另一侧设置有防护板二6。防护板用于防止在吊装过程中，变压器碰到建筑物造成变压器或者建筑物表面的损外。
重力传感器一和重力传感器二的型号可以根据实际使用需要进行设置，安装方式可以采用现有技术，相应的控制器和报警装置均可以采用现有技术实现，在此不再赘述。
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。