充冷量的确定方法、装置和计算机设备与流程

1.本发明涉及冷链技术领域，尤其涉及一种充冷量的确定方法、装置和计算机设备。


背景技术：

2.冷链集装箱(蓄冷箱)是一种保温运输设备，用于运输诸如生鲜、蔬果、医药品等对温度敏感的货物。通过在箱内设置能够释放冷量的蓄冷设备(如蓄冷板)，能够使产品在运输过程中保持在一定的温度范围内，不受周围环境温度、湿度的变化而保证货物品质。其实质上是，蓄冷设备中的蓄冷材料通过物质相变过程引发的能量变化，与存储空间进行热交换，从而起到调节温度的作用。蓄冷材料在使用一段时间之后，需要进行冷量的补充。目前，主要利用制冷压缩机进行制冷，通过充冷管道向冷链集装箱内的蓄冷材料进行充冷操作。但是，在充冷一定时间后，并不知道具体充入了多少冷量，无法精确量化，不够智能。


技术实现要素：

3.本发明的目的旨在至少在一定程度上解决上述的技术问题之一。
4.为此，本发明的第一个目的在于提出一种充冷量的确定方法，能够对蓄冷箱的冷量进行精准量化，从而对蓄冷箱的冷量进行智能化管理。
5.本发明的第二个目的在于提出一种充冷量的确定装置。
6.本发明的第三个目的在于提出一种计算机设备。
7.本发明的第四个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。
8.为了实现上述目的，本发明第一方面实施例提出一种充冷量的确定方法，该方法包括：
9.获取蓄冷板的单位时间充冷量；
10.获取所述蓄冷板的充冷开始时刻和当前时刻；
11.根据所述单位时间充冷量、所述充冷开始时刻以及所述当前时刻确定所述当前时刻对应的充冷量。
12.可选的，获取蓄冷板的单位时间充冷量，进一步包括：
13.获取所述当前时刻的充冷管入口与出口的温差值；
14.获取单位时间载冷剂质量；
15.获取冷量参数；
16.根据所述当前时刻的充冷管入口与出口的温差值、所述单位时间载冷剂质量以及所述冷量参数确定所述单位时间充冷量。
17.可选的，获取单位时间载冷剂质量，包括：
18.测量充冷过程的充冷流速；
19.根据所述充冷流速确定所述单位时间载冷剂质量。
20.可选的，所述冷量参数与载冷剂浓度、蓄冷板换热面积、充冷循环管路长度、蓄冷箱外充冷管长度、接头压损中的至少一种相关。
21.可选的，方法还包括：
22.获取所述蓄冷板的潜热值；
23.根据所述潜热值、所述单位时间充冷量以及所述当前时刻对应的充冷量确定充冷所需时间。
24.可选的，方法还包括：
25.根据所述潜热值、所述单位时间充冷量、所述当前时刻的充冷管入口与出口的温差值、所述充冷开始时刻以及所述当前时刻确定已充冷百分占比。
26.本发明实施例的充冷量的确定方法，通过获取蓄冷板的单位时间充冷量，获取蓄冷板的充冷开始时刻和当前时刻，然后根据单位时间充冷量、充冷开始时刻以及当前时刻确定当前时刻对应的充冷量，能够对蓄冷箱的冷量进行精准量化，从而对蓄冷箱的冷量进行智能化管理。
27.为了实现上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种充冷量的确定装置，包括：
28.第一获取模块，用于获取蓄冷板的单位时间充冷量；
29.第二获取模块，用于获取所述蓄冷板的充冷开始时刻和当前时刻；
30.第一确定模块，用于根据所述单位时间充冷量、所述充冷开始时刻以及所述当前时刻确定所述当前时刻对应的充冷量。
31.可选的，所述第一获取模块，进一步包括：
32.第一获取单元，用于获取所述当前时刻的充冷管入口与出口的温差值；
33.第二获取单元，用于获取单位时间载冷剂质量；
34.第三获取单元，用于获取冷量参数；
35.确定单元，用于根据所述当前时刻的充冷管入口与出口的温差值、所述单位时间载冷剂质量以及所述冷量参数确定所述单位时间充冷量。
36.可选的，所述第二获取单元，用于：
37.测量充冷过程的充冷流速；
38.根据所述充冷流速确定所述单位时间载冷剂质量。
39.可选的，所述冷量参数与载冷剂浓度、蓄冷板换热面积、充冷循环管路长度、蓄冷箱外充冷管长度、接头压损中的至少一种相关。
40.可选的，装置还包括：
41.第三获取模块，用于获取所述蓄冷板的潜热值；
42.第二确定模块，用于根据所述潜热值、所述单位时间充冷量以及所述当前时刻对应的充冷量确定充冷所需时间。
43.可选的，装置还包括：
44.第三确定模块，用于根据所述潜热值、所述单位时间充冷量、所述当前时刻的充冷管入口与出口的温差值、所述充冷开始时刻以及所述当前时刻确定已充冷百分占比。
45.本发明实施例的充冷量的确定装置，通过获取蓄冷板的单位时间充冷量，获取蓄冷板的充冷开始时刻和当前时刻，然后根据单位时间充冷量、充冷开始时刻以及当前时刻确定当前时刻对应的充冷量，能够对蓄冷箱的冷量进行精准量化，从而对蓄冷箱的冷量进行智能化管理。
46.为了实现上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种计算机设备，包括存储器、
处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，实现如第一方面实施例所述的充冷量的确定方法。
47.为了实现上述目的，本发明第四方面实施例还提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如第一方面实施例所述的充冷量的确定方法。
48.本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
49.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
50.图1是本发明一个实施例的充冷量的确定方法的流程图；
51.图2是本发明一个实施例的获取蓄冷板的单位时间充冷量的流程图；
52.图3是本发明另一个实施例的充冷量的确定方法的流程图；
53.图4是本发明又一个实施例的充冷量的确定方法的流程图；
54.图5是本发明一实施例的充冷量的确定装置的结构示意图；
55.图6是本发明另一实施例的充冷量的确定装置的结构示意图；
56.图7是本发明又一实施例的充冷量的确定装置的结构示意图。
具体实施方式
57.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
58.以下结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本发明所要求保护的范围。
59.下面参考附图描述本发明实施例的充冷量的确定方法、装置和计算机设备。
60.图1是本发明一实施例的充冷量的确定方法的流程图，如图1所示，该方法包括以下步骤：
61.s1，获取蓄冷板的单位时间充冷量。
62.具体来说，可通过多种方法获取蓄冷板的单位时间充冷量。
63.第一种：可通过获取压缩机的制冷功率、制冷效率cop(coefficient of performance，能效比)、制冷经验系数(该制冷经验系数可以理解成一个转换系数，即将实际制冷量转换成充入蓄冷板中的冷量的效率。)以及制冷时长，从而计算得到充入蓄冷板中的冷量。然后根据计算得到的充入蓄冷板中的冷量、充冷时长，便可以得到蓄冷板的单位时间充冷量。
64.第二种：可通过获取蓄冷板中蓄冷材料的潜热值(潜热值为蓄冷材料的固有属性，不同的蓄冷材料具有不同的潜热值，可通过实验获得)、蓄冷材料的质量以及制冷时长，从而计算得到充入蓄冷板中的冷量。然后根据计算得到的充入蓄冷板中的冷量、充冷时长，便可以得到蓄冷板的单位时间充冷量。
65.在本发明的一个实施例中，则采取了另一种方法，具体可如图2所示，包括以下步
骤：
66.s11，获取当前时刻的充冷管入口与出口的温差值。
67.可在充冷管入口处和出口处分别设置一个温度计，测量出充冷管入口的温度值和出口的温度值，从而计算出两者的温差值。
68.s12，获取单位时间载冷剂质量。
69.在本发明的一个实施例中，可利用流量计来测量充冷过程的充冷流速，然后根据充冷流速确定单位时间载冷剂质量。具体来说，已知载冷剂密度，通过载冷剂密度乘以充冷流速便可得到单位时间载冷剂质量。
70.s13，获取冷量参数。
71.其中，冷量参数与载冷剂浓度、蓄冷板换热面积、充冷循环管路长度、蓄冷箱外充冷管长度、接头压损中的至少一种相关。
72.s14，根据当前时刻的充冷管入口与出口的温差值、单位时间载冷剂质量以及冷量参数确定单位时间充冷量。
73.在获取当前时刻的充冷管入口与出口的温差值、单位时间载冷剂质量以及冷量参数之后，可根据当前时刻的充冷管入口与出口的温差值、单位时间载冷剂质量以及冷量参数确定单位时间充冷量。具体地，已知载冷剂比热，通过载冷剂比热乘以当前时刻的充冷管入口与出口的温差值，再乘以单位时间载冷剂质量，最后乘以冷量参数，计算得到单位时间充冷量。
74.s2，获取蓄冷板的充冷开始时刻和当前时刻。
75.可通过计时器等仪器记录蓄冷板的充冷开始时刻和当前时刻。
76.s3，根据单位时间充冷量、充冷开始时刻以及当前时刻确定当前时刻对应的充冷量。
77.在获取单位时间充冷量、充冷开始时刻和当前时刻之后，便可根据单位时间充冷量、充冷开始时刻以及当前时刻确定当前时刻对应的充冷量。具体地，可通过公式一计算得到当前时刻对应的充冷量(从充冷开始时刻到当前时刻的已充冷量)。
78.公式一：当前时刻对应的充冷量＝单位时间充冷量*(当前时刻-充冷开始时刻)
79.本发明实施例的充冷量的确定方法，通过获取蓄冷板的单位时间充冷量，获取蓄冷板的充冷开始时刻和当前时刻，然后根据单位时间充冷量、充冷开始时刻以及当前时刻确定当前时刻对应的充冷量，能够对蓄冷箱的冷量进行精准量化，从而对蓄冷箱的冷量进行智能化管理。
80.此外，在另一个实施例中，如图3所示，充冷量的确定方法还可包括以下步骤：
81.s4，获取蓄冷板的潜热值。
82.s5，根据潜热值、单位时间充冷量以及当前时刻对应的充冷量确定充冷所需时间。
83.具体地，可根据公式二计算得到充冷所需时间。
84.公式二：充冷所需时间＝(潜热值-当前时刻对应的充冷量)/单位时间充冷量
85.本发明实施例的充冷量的确定方法，通过获取蓄冷板的潜热值，根据潜热值、单位时间充冷量以及当前时刻对应的充冷量确定充冷所需时间，能够准确地确定出充冷所需时间，实现对充冷智能化管理。
86.另外，在又一个实施例中，如图4所示，充冷量的确定方法还可包括以下步骤：
87.s6，根据潜热值、单位时间充冷量、当前时刻的充冷管入口与出口的温差值、充冷开始时刻以及当前时刻确定已充冷百分占比。
88.具体地，可根据公式三计算得到已充冷百分占比。
89.公式三：已充冷百分占比＝(当前时刻-充冷开始时刻)*(当前时刻的充冷管入口与出口的温差值/充冷管入口与出口的标准温度差)*(单位时间充冷量/潜热值)
90.其中，充冷管入口与出口的标准温度差可以是实验的标准温度差，也可以是平均温度差。
91.本发明实施例的充冷量的确定方法，通过根据潜热值、单位时间充冷量、当前时刻的充冷管入口与出口的温差值、充冷开始时刻以及当前时刻确定已充冷百分占比，能够精准地获知已充冷量所占的百分比，进一步实现对充冷智能化管理。
92.为了实现上述实施例，本发明还提出了一种充冷量的确定装置。
93.图5是本发明一实施例的充冷量的确定装置的结构示意图。
94.如图5所示，该装置包括第一获取模块51、第二获取模块52以及第一确定模块53。
95.第一获取模块51，用于获取蓄冷板的单位时间充冷量。
96.其中，第一获取模块51进一步包括：
97.第一获取单元511，用于获取当前时刻的充冷管入口与出口的温差值。
98.第二获取单元512，用于获取单位时间载冷剂质量。
99.第三获取单元513，用于获取冷量参数。
100.确定单元514，用于根据当前时刻的充冷管入口与出口的温差值、单位时间载冷剂质量以及冷量参数确定单位时间充冷量。
101.第二获取模块52，用于获取蓄冷板的充冷开始时刻和当前时刻。
102.第一确定模块53，用于根据单位时间充冷量、充冷开始时刻以及当前时刻确定当前时刻对应的充冷量。
103.应当理解的是，本实施例的单位时间释冷量的确定装置与方法实施例的单位时间释冷量的确定方法的描述一致，此处不再赘述。
104.本发明实施例的充冷量的确定装置，通过获取蓄冷板的单位时间充冷量，获取蓄冷板的充冷开始时刻和当前时刻，然后根据单位时间充冷量、充冷开始时刻以及当前时刻确定当前时刻对应的充冷量，能够对蓄冷箱的冷量进行精准量化，从而对蓄冷箱的冷量进行智能化管理。
105.在本发明的另一实施例中，如图6所示，充冷量的确定装置还包括：
106.第三获取模块54，用于获取蓄冷板的潜热值；
107.第二确定模块55，用于根据潜热值、单位时间充冷量以及当前时刻对应的充冷量确定充冷所需时间。
108.应当理解的是，本实施例的单位时间释冷量的确定装置与方法实施例的单位时间释冷量的确定方法的描述一致，此处不再赘述。
109.本发明实施例的充冷量的确定装置，通过获取蓄冷板的潜热值，根据潜热值、单位时间充冷量以及当前时刻对应的充冷量确定充冷所需时间，能够准确地确定出充冷所需时间，实现对充冷智能化管理。
110.在本发明的又一实施例中，如图7所示，充冷量的确定装置还包括：
111.第三确定模块56，用于根据潜热值、单位时间充冷量、当前时刻的充冷管入口与出口的温差值、充冷开始时刻以及当前时刻确定已充冷百分占比。
112.应当理解的是，本实施例的单位时间释冷量的确定装置与方法实施例的单位时间释冷量的确定方法的描述一致，此处不再赘述。
113.本发明实施例的充冷量的确定装置，通过根据潜热值、单位时间充冷量、当前时刻的充冷管入口与出口的温差值、充冷开始时刻以及当前时刻确定已充冷百分占比，能够精准地获知已充冷量所占的百分比，进一步实现对充冷智能化管理。
114.为了实现上述实施例，本发明还提出了一种计算机设备。
115.该计算机设备包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时，实现如第一方面实施例的充冷量的确定方法。
116.为了实现上述实施例，本发明还提出了一种非临时性计算机可读存储介质。
117.该非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如第一方面实施例的充冷量的确定方法。
118.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
119.在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(ram)，只读存储器(rom)，可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得程序，然后将其存储在计算机存储器中。
120.应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。
121.需要说明的是，在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示
例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
122.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
123.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。