灌注温度稳定补偿方法及装置与流程

本发明涉及饮料加工领域，尤其涉及一种灌注温度稳定补偿方法及装置。

背景技术：

目前，在饮用含汽苹果醋饮料时会感到清凉、止渴，既满足消费者口感需求又能满足大众消费者对健康饮料的需求，但究其物料特性来说，二氧化碳在饮料溶解的过程中对温度有要求，温度越低二氧化碳溶解系数高、稳定性越好，但温度控制过低时，料液会在板机停留出现结冰堵塞，且低温混合产生较高的能耗，如何控制稳定更佳的混合(碳酸化)灌注温度范围，最终确保产品品质同时，达降低能源、物料损耗及故障停机时间是一个急需解决的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种灌注灌注温度稳定补偿方法及装置，其能解决低耗能的问题。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种灌注温度稳定补偿方法，应用于灌注温度稳定补偿装置，所述灌注温度稳定补偿装置包括混合缸、冷媒自动调节阀、控温热交换机、碳化缸、缓冲缸、过滤器、灌装机酒缸及补偿热交换机，所述混合缸设置有混合温度探头，所述碳化缸、缓冲缸、过滤器、灌装机酒缸首尾依次连接，包括以下步骤：

混合步骤：混合缸内充入水和糖浆，混合均匀，混合温度探头实时检测混合缸内部温度；

控温步骤：混合温度探头将混合缸内的温度信息传送到冷媒自动调节阀，冷媒自动调节阀根据待降温的物料温度来设定降温温度；

降温步骤：将混合后的水和糖浆通入控温热交换机进行降温；

碳化步骤：将降温后的液体通入碳化缸进行二氧化碳的溶解添加，添加完成后通入过滤器并流入灌装机酒缸中；

二次补偿步骤：将灌装机酒缸内的混合液通入补偿热交换机进行二次降温；

灌装步骤：检测灌装机酒缸的温度，当温度满足灌装温度时，进行灌注。

进一步地，在所述混合步骤中，通过糖浆计量调节阀、水计量调节阀分别调节糖浆和水的比例。

进一步地，在所述控温步骤中，将混合温度探头和冷媒自动调节阀通过温度信号线连接。

进一步地，在所述控温步骤中，将冷媒自动调节阀设置在控温热交换机的冷媒管道上，通过冷媒自动调节阀调节冷媒流量。

进一步地，在所述碳化步骤中，完成二氧化碳的溶解添加后，通入理化检测仪后在进入过滤器中。

进一步地，在所述灌装步骤中，当灌装温度检测高于10°，停止灌装并继续进行二次降温灌装温度直至达到10°以内。

一种灌注温度稳定补偿装置，包括混合缸、冷媒自动调节阀、控温热交换机、碳化缸、缓冲缸、过滤器、灌装机酒缸及补偿热交换机，所述混合缸设置有混合温度探头，所述混合温度探头设置于所述混合缸内；所述混合缸和所述控温热交换机连接，所述控温热交换机和所述碳化缸连接，所述缓冲缸两端分别与所述碳化缸和所述过滤器连接，所述过滤器与所述灌装机酒缸连接，所述补偿热交换机分别与所述缓冲缸和所述灌装机酒缸连接，所述控温热交换机设置有冷媒管道，所述冷媒自动调节阀与所述混合温度探头通过温度信号线连接，所述冷媒自动调节阀设置于所述冷媒管道上并根据所述混合温度探头反馈的温度信息控制冷媒流量。

进一步地，所述碳化缸和所述缓冲缸之间设置有理化检测仪，所述理化检测仪两端分别与所述碳化缸和所述缓冲缸连接。

进一步地，所述缓冲缸设置有二氧化碳管道，所述二氧化碳管道用于二氧化碳补偿。

进一步地，所述灌注温度稳定补偿装置还包括糖浆计量调节阀及水计量调节阀，所述糖浆计量调节阀及水计量调节阀分别设置于糖浆管道和水管道上，所述糖浆管道和水管道分别与所述混合缸连通。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

检测灌装机酒缸的温度，当温度满足灌装温度时，进行灌注。通过冷媒自动调节阀与混合温度探头的配合来设置控温热交换机的控温温度，一方面根据料液检测到温度实现精准实时自动控制冷媒流量，解决了控温精准度问题和能耗问题，大大降低了正常生产的能耗，另一方面通过补偿热交换机的二次补偿来实现灌装温度的控制，保障了灌装的效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明灌注温度稳定补偿方法中一较佳实施例的流程图；

图2为灌注温度稳定补偿装置的结构图。

图中：10、混合缸；11、混合温度探头；20、冷媒自动调节阀；30、控温热交换机；40、碳化缸；50、缓冲缸；60、过滤器；70、灌装机酒缸；80、补偿热交换机；91、糖浆计量调节阀；92、水计量调节阀。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种灌注温度稳定补偿方法，应用于灌注温度稳定补偿装置，所述灌注温度稳定补偿装置包括混合缸、冷媒自动调节阀、控温热交换机、碳化缸、缓冲缸、过滤器、灌装机酒缸及补偿热交换机，所述混合缸设置有混合温度探头，所述碳化缸、缓冲缸、过滤器、灌装机酒缸首尾依次连接，包括以下步骤：

混合步骤：混合缸内充入水和糖浆，混合均匀，混合温度探头实时检测混合缸内部温度；所述混合步骤中，通过糖浆计量调节阀、水计量调节阀分别调节糖浆和水的比例。提高了比例控制的能力，增加控制力。

控温步骤：混合温度探头将混合缸内的温度信息传送到冷媒自动调节阀，冷媒自动调节阀根据待降温的物料温度来设定降温温度；在所述控温步骤中，将混合温度探头和冷媒自动调节阀通过温度信号线连接。具体的，将冷媒自动调节阀设置在控温热交换机的冷媒管道上，通过冷媒自动调节阀调节冷媒流量。在现有技术中，为了保障效果，一般直接会把控温热交换机设置到较低的温度，这样虽然会有保障，但明显能耗会加高。通过检测混合液的问题，从而给冷媒自动调节阀提供合适降温温度的判断信息，从而筛选出最适合当前混合液的降温温度，一方面解决了控温热交换机温度设置过低能耗过高的问题，另一方面解决了控温热交换机温度设置过高，没有效果的问题。

降温步骤：将混合后的水和糖浆通入控温热交换机进行降温；合适的降温温度设置好之后，再进行控温热交换机的降温步骤，降温效果好且能耗低。

碳化步骤：将降温后的液体通入碳化缸进行二氧化碳的溶解添加，添加完成后通入过滤器并流入灌装机酒缸中；在所述碳化步骤中，完成二氧化碳的溶解添加后，通入理化检测仪后在进入过滤器中。

二次补偿步骤：将灌装机酒缸内的混合液通入补偿热交换机进行二次降温；

灌装步骤：检测灌装机酒缸的温度，当温度满足灌装温度时，进行灌注。通过冷媒自动调节阀与混合温度探头的配合来设置控温热交换机的控温温度，一方面根据料液检测到温度实现精准实时自动控制冷媒流量，解决了控温精准度问题和能耗问题，大大降低了正常生产的能耗，另一方面通过补偿热交换机的二次补偿来实现灌装温度的控制，保障了灌装的效果。

在所述灌装步骤中，当灌装温度检测高于10°，停止灌装并继续进行二次降温灌装温度直至达到10°以内。完成灌注后半成品进入巴氏杀菌机升温至料液中心完成杀菌。

具体的，在实际应用过程中，每吨料液按提高2度来算，折算成电耗计算，混合及巴氏杀菌则节省6度电，1度电按工业用电2元/度，一年按混合灌注30万吨来算，共节约360万元每年。同时每年因故障停机料液升温无法温度补偿排放，按一年20吨计算，采取新增加的温度补偿装置，则每年能节省料液成本约15万元，因料液温度升高无法灌注或灌注出不良品所需停机时间约节省30小时，从而达到节能降耗的目的，提高产品品质和灌装生产效率。

请参阅图2，一种灌注温度稳定补偿装置，包括混合缸10、冷媒自动调节阀20、控温热交换机30、碳化缸40、缓冲缸50、过滤器60、灌装机酒缸70及补偿热交换机80，所述混合缸10设置有混合温度探头11，所述混合温度探头11设置于所述混合缸10内；所述混合缸10和所述控温热交换机30连接，所述控温热交换机30和所述碳化缸40连接，所述缓冲缸50两端分别与所述碳化缸40和所述过滤器60连接，所述过滤器60与所述灌装机酒缸70连接，所述补偿热交换机80分别与所述缓冲缸50和所述灌装机酒缸70连接，所述控温热交换机30设置有冷媒管道，所述冷媒自动调节阀20与所述混合温度探头11通过温度信号线连接，所述冷媒自动调节阀20设置于所述冷媒管道上并根据所述混合温度探头11反馈的温度信息控制冷媒流量。

优选的，所述碳化缸40和所述缓冲缸50之间设置有理化检测仪，所述理化检测仪两端分别与所述碳化缸40和所述缓冲缸50连接。借助物理、化学的方法，使用某种测量工具或仪器设备对食品所进行的检验，保障质量。

优选的，所述缓冲缸50设置有二氧化碳管道，所述二氧化碳管道用于二氧化碳补偿。解决了流通过程中二氧化碳流失的问题。

优选的，所述灌注温度稳定补偿装置还包括糖浆计量调节阀91及水计量调节阀92，所述糖浆计量调节阀91及水计量调节阀92分别设置于糖浆管道和水管道上，所述糖浆管道和水管道分别与所述混合缸10连通。所述补偿热交换机80的另一作用在于：当出现故障停机料液温度升高无法正常灌注时进入温度补偿循环会缓冲缸50。结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。