一种智能标签检混料系统的制作方法

本发明涉及标签的生产技术领域，尤其是涉及一种智能标签检混料系统。

背景技术：

目前，随着手机等智能设备以及相关应用程序的日益普及，在零售、餐饮外卖、电商、快递等行业越来越依赖在商品和服务上粘贴上印刷有可识别条码或者二维码的不干胶标签，利用智能终端对提供的商品和服务进行有效标示和识别。

随着条码标签成为了人们使用最多的一种识别和数据处理的工具，条码标签产品也成为生产厂家的重要产品。众所周知条码标签是根据软件完成打印，每个标签数据唯一，要对生产标签的信息状况进行识别和处理。在实际生产过程中，往往一种标签不会生产太多，为了降低生产成本和节省工序，往往在一卷材料上生产多种标签，然后对不同区域的标签进行分割，这样做能够避免频繁更换材料，降低设备的启停频率，但是在标签分割时，由于标签的大小不同，不同标签的生产长度不一，难以将不同种类的标签分割整齐，影响标签的分切质量，设置损坏标签。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种智能标签检混料系统，能过够分辨不同种类的标签，并根据分辨结果对不同的标签进行准且的分割，提高标签的加工质量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种智能标签检混料系统，设置于机架上，所述机架上设置有标签传输系统，所述检混料系统包括安装在机架上的智能检测系统、分切系统和控制器；所述智能检测系统包括图像信息收集模块和图像信息分析模块；所述分切系统包括动力机构和切割机构；所述图像信息收集模块用于标签拍照，并将图像信息进行收集存储；所述图像信息分析模块将图像信息收集模块收集的图像信息进行分析处理，形成电信号传递给控制器；所述控制器控制图像信息收集模块、图像信息分析模块和动力机构工作；所述动力机构驱动切割机构对标签进行分切。

通过采用上述技术方案，标签印刷完之后，经过标签传输系统进行传输，标签在传输过程中，由智能检测系统进行检测，图像信息收集模块对经过的图像进行拍摄收集，将收集的图像信息传递到图像信息分析模块，由图像信息分析模块对相邻的图像进行对比分析，发现出现不同的标签图像，则由图像信息分析模块将信号传递到控制器，由控制器控制动力机构驱动切割机构对标签进行分切，将不同的标签分切开来。

本发明进一步设置为：所述图像信息收集模块为高清摄像头，并且连接有图像传输设备，所述图像传输设备将图像信息传递到图像信息分析模块。

通过采用上述技术方案，通过高清摄像头拍摄从标签传输系统上通过的标签，对每一组标签进行拍摄，将拍摄的照片通过图像传输设备进行传输，由图像信息分析模块进行分析处理。

本发明进一步设置为：所述图像信息分析模块包括存储生产标签的数据库、图像对比模块以及信号转化单元，所述图像对比模块对拍摄到的相邻的两个图像进行对比分析，发现图像不同则通过信号转化单元转化成电信号输送到控制器。

通过采用上述技术方案，设置数据库能够存储高清摄像头拍摄到的图像信息进行收集存储以及前期图像信息的录入，图像对比模块则将信息进行对比，出现不同图案，则由信号转化单元将图像信息转化成电信号传递给控制器。

本发明进一步设置为：所述控制器与图像信息收集模块和图像信息分析模块连接，控制标签传输系统、智能检测系统和分切系统的工作。

通过采用上述技术方案，控制器控制整个系统的工作，实现个部分结构同步工作。

本发明进一步设置为：所述标签传输系统设置有制动器，所述控制器与制动器连接，控制制动器的启停。

通过采用上述技术方案，通过制动器可以对标签传输系统进行制动，当发现不同图案时，控制器控制制动器将标签传输系统进行停机，然后再由切割机构对不同标签之间的位置进行切割，达到标签混料的分切。

本发明进一步设置为：所述动力机构上连接有驱动电机，所述驱动电机驱动切割机构向标签传输系统上的标签上方移动。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机控制切割机构的移动，使切割机构不会干扰到标签传输系统的正常传输。

本发明进一步设置为：所述切割机构上设置有压紧机构，所述压紧机构随切割机构移动压紧在标签上，所述切割机构上设置有切割刀对标签传输系统上的标签进行切割。

通过采用上述技术方案，压紧机构将切割机构对应的标签位置进行压紧固定，方便切割机构下刀切割，避免标签在切割时发生移动。

本发明进一步设置为：所述图像信息收集模块拍摄到不同图像上传到标签传输系统制动的时间等于不同图像被拍摄到其传输到压紧机构对应压紧位置的时间。

通过采用上述技术方案，当智能检测系统检测到相邻标签图案不同时，发出信号给控制器，控制器控制切割机构移动到待切割区域上方，此时不同的相邻图案移动到切割刀下方而被制动器制动，保证切割区域与切割刀对其，提高切割的标签质量。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.本发明通过在标签传输系统上设置智能检测系统，由智能检测系统对标签传输系统上传时的标签不断进行图像采集和对比，当发现相邻标签图案不同时，则发出电信号给控制器，由控制器控制标签传输系统停机，切割机构对标签不同的位置进行切割。

2.本系统能够自动鉴别混合生产的标签，并将不同的标签进行切割断开，既能够提高较小数量标签的加工效率，又能够减少标签印刷机的停机时间。

附图说明

图1是本发明系统的结构原理示意图。

图2是本发明系统的结构示意图。

图中，1、机架，2、标签传输系统，21、制动器，3、智能检测系统，31、图像信息收集模块，32、图像信息分析模块，33、图像传输设备，4、分切系统，41、动力机构，42、切割机构，43、驱动电机，44、压紧机构，45、切割刀，5、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和2，为本发明公开的一种智能标签检混料系统，该系统设置于机架1上，其中机架1上设置有标签传输系统2，标签传输系统2包括多个传送辊以及设置在传送辊末端的切割平台，标签在多个传送辊上变向传送，然后在切割平台上传输并被切割。检混料系统包括智能检测系统3、分切系统4和控制器5，智能检测系统3、分切系统4和控制器5均安装在机架1上，并且智能检测系统3位于分切系统4的进料一端。

智能检测系统3包括图像信息收集模块31、图像信息分析模块32，其中，图像信息收集模块31采用高清摄像头，型号为罗技cc3000e的高清摄像头，用于标签拍照，并将拍照的图像信息进行收集存储，图像信息收集模块31与图像信息分析模块32连接，二者之间设置有图像传输设备33，图像传输设备33采用cofdm无线图像传输设备，将高清摄像头拍摄的图像信息传递到图像信息分析模块32中；图像信息分析模块32包括存储生产标签的数据库、图像对比模块以及信号转化单元，数据库能够存储高清摄像头拍摄到的图像信息进行收集存储以及前期图像信息的录入，图像对比模块则将信息进行对比，出现不同图案，则由信号转化单元将图像信息转化成电信号，图像对比模块对拍摄到的相邻的两个图像进行对比分析，发现图像不同则通过信号转化单元转化成电信号输送到控制器5与整个控制器5分别与图像信息收集模块31和图像信息分析模块32连接，控制图像信息收集模块31和图像信息分析模块32工作，同时控制器5与整个标签传输系统2、智能检测系统3和分切系统4连接，并控制标签传输系统2、智能检测系统3和分切系统4的工作。控制器5采用plc控制器，接收和处理图像信息分析模块32传过来的电信号，并发出控制指令，控制指令包括控制标签传输系统2停机、图像信息收集模块31停止图像采集和分切系统4开始工作。标签传输系统2的主动辊上设置有制动器21，并且控制器5与制动器21连接，控制制动器21的启停，来实现标签传输系统2的启停，制动器21可采用安装在标签传输系统2的主动辊上的抱闸结构。

参照图2，分切系统4包括动力机构41和切割机构42，动力机构41和切割机构42均与控制器5连接，并受控制器5的控制，动力机构41驱动切割机构42对标签进行分切。动力机构41包括安装在机架1上的滑轨以及在滑轨上滑动的行走基座，行走基座上安装有行走轮和驱动行走轮的驱动电机43，驱动电机43与行走轮之间通过齿轮箱连接，驱动电机43在控制器5的控制下，驱动切割机构42向标签传输系统2上的切割平台上方移动。

切割机构42上设置有压紧机构44和切割刀45。压紧机构44采用两个结构相同且能够上下升降的压板，通过气缸安装在切割机构42的主体上，随切割机构42的移动压紧在标签上，具体压紧在两种不同标签的交界处；切割刀45采用上下升降的直刀，也安装在切割机构42的主体上，通过气缸与切割机构42的主体连接，对切割平台上的标签进行切割断开。控制压紧机构44和切割刀45升降的三个气缸的运动均受到控制器5的控制。

本实施例的实施原理为：标签通过标签印刷机印刷在标签原料纸上之后，传输到标签传输系统2上，在标签传输系统2上主动辊的带动下，经过传动辊的传送输送到切割平台；印有标签的标签原料纸在传输过程中，会在图像信息收集模块31下方通过，标签图案不断地被高清摄像头进行拍照上传，高清摄像头将图片信息通过图像传输设备33不断地上传给图像信息分析模块32，由图像信息分析模块32对相邻的两个图案信息进行对比分析。

如果相邻的图案相同，则图像信息分析模块32不会发出电信号，整个系统正常运转。

如果相邻的图案不同，即为两种不同的标签，此时图像信息分析模块32会将图案信息转化成电信号，将电信号传输给控制器5，控制器5控制制动器21工作，制动器21对标签传输系统2上的主动辊进行制动，标签的传输停止；同时控制器5控制驱动电机43工作，驱动电机43驱动动力机构41的行走基座向标签传输系统2的方向靠近，至切割机构42移动到标签待切区域上方；然后控制器5控制压紧机构44的气缸工作，使压板下推至压在标签原料纸待切区域的两侧，再控制切割刀45的气缸工作，切割刀45下移，对标签进行分切；切割完毕，依次进行切割刀45的回收、压板的回收，动力机构41行走基座的回收，然后制动器21解除对标签传输系统2主动辊的制动，标签继续传输。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。