一种用于COF基板卷取的自转重力装置及其使用方法与流程

本发明涉及一种用于cof基板卷取的自转重力装置及其使用方法。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，电子产品越来越向小型化、智能化、高性能及高可靠性的方向发展。封装基板由fpc向cof过渡，cof基板的ptch值越来越小，供封装的引脚也越来越密集和精密，而集成电路封装不仅直接影响集成电路、电子模块乃至整机的性能，且制约着整个电子系统的小型化、低成本和可靠性。在集成电路晶片尺寸逐步缩小，集成度不断提高的情况下，电子工业对集成电路封装技术提出了越来越高的要求。

cof基板是精密的柔性线路封装基板，其制造过程是卷对卷生产，产品既柔软又易皱褶，卷取时容易造成卷取不良，卷取不良流转至下一工序，是致命的品质不良。

目前的cof生产工艺中，一种是产品的卷取端没有任何装置，卷取时全靠产品自身的重力；另一种是在产品的卷取端设吸风装置，靠风力来吸附产品，但吸力过小对产品不起作用，卷取后的产品效果较差，若吸力过大会使产品产生皱褶。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于cof基板卷取的自转重力装置及其使用方法，保证cof基板卷取过程中的平顺性。

为了实现上述目的，本发明采用的一种用于cof基板卷取的自转重力装置，包括支撑限位板和断差重力滚轮，所述断差重力滚轮通过轴承沿支撑限位板滚动；

所述断差重力滚轮包括圆筒状的轮体，轮体内设有砝码安装格，砝码安装格上装有配重砝码，轮体的侧边通过螺丝安装有侧盖。

作为改进，所述支撑限位板呈l形，断差重力滚轮通过轴承沿支撑限位板上下滚动。

作为改进，所述支撑限位板通过磁性贴条吸附在机器上。

作为改进，所述轴承采用pp或pvc材质，所述支撑限位板采用pvc材质。

作为改进，所述配重砝码呈圆筒状。

作为改进，配重砝码包括10g/根、20g/根和50g/根三种规格。

作为改进，所述轮体、砝码安装格和侧盖均采用pp材质。

另外，本发明还提供了一种所述自转重力装置的使用方法，包括步骤：

当产品在对位ccd相机和产品吸附工作台上运转时，自转重力装置下降到达下限位感应器的位置时，下限位感应器捕获信号，信号传输给控制器控制卷取端开始卷取作业；

当自转重力装置到达上限位感应器的位置时，被上限位感应器捕获信号，信号传输给控制器控制卷取盘停止卷取；

再次随着产品运转，自转重力装置下降到达下限位感应器的位置，反复在上限位感应器和下限位感应器的位置间运动。

与现有技术相比，采用本发明的自转重力装置，可以杜绝产品卷取时的松散和皱褶等不良现象，保证了产品的卷取紧密结实，为生产效率和品质的提升，提供了强有力的保障。本发明通过结合生产实际，不需要对原设备进行大规模改进和提升，只需轻松配合本发明的装置，即可以实现，为企业节约了大量的成本和时间。

附图说明

图1为本发明自转重力装置的结构示意图；

图2为本发明断差重力滚轮的侧视图；

图3为本发明断差重力滚轮去掉侧盖后的示意图；

图4为本发明配重砝码的结构示意图；

图5为本发明自转重力装置(隐去支撑限位板)的使用示意图；

图中：1、支撑限位板，2、轴承，3、断差重力滚轮，31、轮体，32、螺丝，33、侧盖，34、砝码安装格，35、配重砝码，4、对位ccd相机，5、产品吸附工作台，6、上限位感应器，7、下限位感应器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

如图1、图2、图3和图4所示，一种用于cof基板卷取的自转重力装置，包括支撑限位板1和断差重力滚轮3，所述断差重力滚轮3通过轴承2沿支撑限位板1滚动；

所述断差重力滚轮3包括圆筒状的轮体31，轮体31内设有砝码安装格34，砝码安装格34上装有配重砝码35，轮体31的侧边通过螺丝32安装有侧盖33。该自转重力装置是非金属的pp材质，是断差式的，装置运转时只和cof基材的两端接触，内部的图案线路区域是非接触的，有效避免了接触式的划伤和摩擦伤。优选的，断差重力滚轮3的内宽幅是158mm，断差处的宽度为2mm，高度为2mm，另外为避免锋利的直角给使用者和产品造成伤害，断差重力滚轮3的最外延需要倒角处理。

作为实施例的改进，所述支撑限位板1呈l形，断差重力滚轮3通过轴承2沿支撑限位板1上下滚动，通过支撑限位板1给断差重力滚轮的上下移动提供方向和路径。

作为实施例的改进，所述支撑限位板1通过磁性贴条吸附在机器侧壁上，不需要额外加工改造机器。

作为实施例的改进，所述轴承2采用pp或pvc材质，所述支撑限位板1采用pvc材质，轴承2沿支撑限位板1滚动摩擦时，不会有异物渣滓产生。

本发明的自转重力装置的配重是可以改变的，随着cof基板的厚度不同(不同型号的cof基板的铜厚和pi厚度是不相同的)、cof基材和机器的接触面不同，所需要的下压力是不同的，所以断差重力滚轮的重力是可以根据下压力的不同而相应改变的。本发明自转重力装置的内部腔体是空心的，设有砝码安装格34，可以通过增加或减少配重砝码，来增加或减少自转重力装置的重量，从而改变cof基板卷取时的下压力。优选的，所述配重砝码35呈圆筒状，配重砝码35包括10g/根、20g/根和50g/根三种规格，可以根据需要的重量添加或减少对应的配重砝码，使用方便。

最后，如图5所示，本发明还提供了一种所述自转重力装置的使用方法，包括步骤：当产品在对位ccd相机4和产品吸附工作台5上运转时，自转重力装置下降到达下限位感应器7的位置时，下限位感应器7捕获信号，信号传输给控制器控制卷取端开始卷取作业；当自转重力装置到达上限位感应器6的位置时，被上限位感应器6捕获信号，信号传输给控制器控制卷取盘停止卷取；再次随着产品运转，自转重力装置下降到达下限位感应器7的位置，反复在上限位感应器6和下限位感应器7的位置间运动。

实施例1

如图5所示，当有产品在对位ccd相机4和产品吸附工作台5上运转时，自转重力装置下降到达下限位感应器7的位置时，下限位感应器7捕获信号，信号传输给控制器控制卷取端开始卷取作业；

当自转重力装置到达上限位感应器6的位置时，被上限位感应器6捕获信号，信号传输给控制器控制卷取盘停止卷取；再次随着产品运转，自转重力装置下降到达下限位感应器7的位置，反复在上限位感应器6和下限位感应器7的位置间运动。在自转重力装置的作用下，cof基板一直会被自转重力装置的重力向下拉，由于受下拉力影响，基材的两侧是自然平滑的，并与自转重力装置的圆筒相切。这样在卷盘卷取时处于完全没有蓬松、皱褶的状态。

使用本发明的方法，可以防止cof基板卷取时蓬松、皱褶，保证产品卷取后的紧密结实，提高了生产效率，杜绝不良浪费和提高品质的最有效方法。该自转重力装置易安装，易调节，不需要改造机器设备，花费低廉，而且适用的机器设备类型比较广泛。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。