一种斗式卷扬提升上料装置的制作方法

本发明属于上料设备领域，涉及一种斗式卷扬提升上料装置。

背景技术：

随着我国社会经济的发展和工业化水平的提高，在国民经济的众多领域都出现了对散装物料转运的需求。当散装物料需要进入仓(釜)类容器、设备或构筑物进行后续加工处理时，一般都涉及对物料的转运和提升作业，传统的解决方式有皮带输送、斜轨料车卷扬提升、斗式带(链)提升等。这些传统上料装置存在诸多不足：设备本体庞大，构件数量多；施工难度高，安装周期长；占地面积广，土建施工量大；设备造价贵，运行费用高；运行故障多，设备维护量大。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种斗式卷扬提升上料装置，对物料进行垂直提升，减少上料装置的占地面积。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种斗式卷扬提升上料装置，包括导轨、支撑桁架、料斗及卷扬机；所述导轨为两根，两根所述导轨分别设置在所述料斗的两侧，两根所述导轨互相平行；所述料斗上设置有两套轮组，两套所述轮组分别在两根所述导轨内滚动，所述轮组包括转动支撑轮及翻转轮，两个所述转动支撑轮之间的连线为所述料斗的翻转轴线；所述翻转轴线的中垂面为所述料斗的中心面，两根所述导轨关于所述料斗的中心面对称；所述导轨包括直轨段、位置调整段及翻转段，所述位置调整段为弧形，所述位置调整段的一端光顺连接所述直轨段，其另一端为转动支撑轮止点，所述翻转段为圆弧形，所述翻转段弯曲方向与所述位置调整段的弯曲方向相同，所述翻转段的圆弧半径等于同一轮组内所述转动支撑轮及所述翻转轮之间的间距，所述翻转段的圆心为所述位置调整段的转动支撑轮止点，所述翻转段的一端与所述位置调整段连通，所述翻转段的另一端为翻转轮止点，所述转动支撑轮在所述直轨段、所述位置调整段内滚动，所述翻转轮在所述直轨段、所述位置调整段及所述翻转段内滚动；所述导轨及所述卷扬机固定设置在所述支撑桁架上，所述料斗在所述卷扬机的作用下沿所述导轨运动。

可选地，所述卷扬机与所述料斗之间设置有牵引绳，所述牵引绳的一端固定设置在所述卷扬机上，所述牵引绳的另一端绕过所述料斗后固定设置在所述支撑桁架设置有卷扬机的一侧上；所述料斗与所述牵引绳之间设置有用于支撑所述牵引绳的换向滑轮，所述换向滑轮为两个，两个换向滑轮分别固定设置在所述料斗的两侧上，所述换向滑轮的轴线平行于所述料斗的中心面，所述换向滑轮的轴线方向与所述导轨的直轨段的延伸方向垂直。

可选地，所述料斗上还设置有用于改变所述牵引绳方向的导引装置，所述导引装置设置在所述料斗与所述牵引绳之间，所述导引装置为两个，两个所述导引装置分别设置在所述料斗的两侧，所述导引装置的轴线与所述料斗的中心面垂直。

可选地，所述料斗包括料斗本体及料斗支架，所述轮组设置在所述料斗支架上，所述料斗本体可拆卸设置在所述料斗支架上。

可选地，所述导轨为u形导轨，所述轮组在所述u形导轨内滚动，所述料斗的两侧上还分别设置有用于约束所述料斗位置的导向轮，所述导向轮设置在所述料斗与所述导轨之间，所述导向轮与所述料斗一起在所述导轨上滚动。

可选地，所述直轨段远离所述位置调整段的一端上设置有用于所述转动支撑轮及所述翻转轮通过的检修缺口，所述检修缺口上可拆卸设置有用于防止所述转动支撑轮及所述翻转轮脱出的t形挡板。

可选地，所述导轨的直轨段远离所述位置调整段的一端设置有用于包围所述料斗的安全围栏，所述安全围栏设置有用于所述料斗进出的通道。

可选地，所述转动支撑轮及所述翻转轮远离所述导轨的一端的端面上均设置有法兰盘，所述法兰盘的直径大于所述导轨截面尺寸。

可选地，还设置有电控箱，所述支撑桁架在所述料斗的运动极限位置分别设置有上限位开关及下限位开关，所述电控箱分别与所述卷扬机、所述上限位开关及所述下限位开关相连接。

可选地，所述卷扬机为两台，所述牵引绳的两端分别固定设置在两台所述卷扬机上。

可选地，所述卷扬机采用外接电源。

本发明的有益效果在于：采用卷扬垂直提升上料方式，料斗垂直提升，占地面积小，轮组包括转动支撑轮及翻转轮，可使料斗运行时，采用单卷扬或双卷扬驱动均可保持稳定连续的运行轨迹；料斗本体及料斗支架可拆卸连接，使料斗本体及料斗支架实现了可拆卸及互换，同时还可根据不同物料对倾倒角度实现料斗本体进行更换；导轨直轨与曲轨的组合，则使料斗既满足垂直提升的稳定性，又实现了料斗在单轨内的倾翻卸料及复位入轨；上下限位开关避免了人工操作可能引起的误操作，避免了料斗冲顶或卷筒松绳。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为一种斗式卷扬提升上料装置的结构示意图；

图2为一种斗式卷扬提升上料装置的右侧示意图；

图3为一种斗式卷扬提升上料装置的使用示意图；

图4为直轨段、位置调整段及翻转段的结构示意图；

图5为料斗的结构示意图；

图6为导轨及支撑桁架的结构示意图。

附图标记：导轨1、支撑桁架2、料斗3、卷扬机4、转动支撑轮5、翻转轮6、直轨段7、位置调整段8、翻转段9、牵引绳10、换向滑轮11、料斗本体12、料斗支架13、导向轮14、t形挡板15、安全围栏16、导轨支撑架17、卷扬机安装支架18、导引装置19、导引轮20、滑轮21。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图6，为一种斗式卷扬提升上料装置，包括导轨1、支撑桁架2、料斗3及卷扬机4；导轨1为两根，两根导轨1分别设置在料斗3的两侧，两根导轨1互相平行；料斗3上设置有两套轮组，两套轮组分别在两根导轨1内滚动，轮组包括转动支撑轮5及翻转轮6，两个转动支撑轮5之间的连线为料斗3的翻转轴线；翻转轴线的中垂面为料斗3的中心面，两根导轨1关于料斗3的中心面对称；导轨1包括直轨段7、位置调整段8及翻转段9，位置调整段8为弧形，位置调整段8的一端光顺连接直轨段7，其另一端为转动支撑轮止点，翻转段9为圆弧形，翻转段9的弯曲方向与位置调整段8的弯曲方向相同，翻转段9的圆弧半径等于同一轮组内转动支撑轮5及翻转轮6之间的间距，翻转段9的圆心为位置调整段8的转动支撑轮止点，翻转段9的一端与位置调整段连通，翻转段9的另一端为翻转轮6止点，转动支撑轮5在直轨段7、位置调整段8内滚动，翻转轮6在直轨段7、位置调整段8及翻转段9内滚动；导轨1及卷扬机4固定设置在支撑桁架2上，支撑桁架2包括导轨支撑架17及卷扬机安装支架18，导轨1设置在导轨支撑架17上，卷扬机安装支架18设置在导轨支撑架17远离地面的一侧上，卷扬机4安装在卷扬机安装支架18上，料斗3在卷扬机4的作用下沿导轨1运动。卷扬机安装支架18上还设置有用于支撑牵引绳10的滑轮21，滑轮21可以防止牵引绳10与卷扬机安装支架18干涉，约束牵引绳10的运动轨迹。

本实施例中，发酵罐接收料斗3中的物料，导轨1通过导轨支撑架17安装在发酵罐的罐体上。导轨支撑架17及卷扬机安装支架18均为型钢焊接框架，材料容易获取，易于制作。卷扬机4与料斗3之间设置有牵引绳10，牵引绳10的一端固定设置在卷扬机4上，牵引绳10的另一端绕过料斗3后固定设置在支撑桁架2设置有卷扬机4的一侧上；料斗3与牵引绳10之间设置有用于支撑牵引绳的换向滑轮11，换向滑轮11为两个，两个换向滑轮11分别固定设置在料斗3的两侧上，换向滑轮11的轴线平行于料斗3的中心面，换向滑轮3的轴线方向与导轨1的直轨段7的延伸方向垂直。料斗3上还设置有用于改变牵引绳方向的导引装置19，导引装置19设置在料斗3与牵引绳10之间，导引装置19为两个，两个导引装置19分别设置在料斗3的两侧。导引装置19包含两个导引轮20，牵引绳10从两个导引轮20之间穿过，导引轮20的轴线与料斗3的中心面垂直。料斗3包括料斗本体12及料斗支架13，轮组设置在料斗支架13上，料斗本体12可拆卸设置在料斗支架13上。可以对料斗本体12进行更换，维修方便。料斗本体12底部设置有漏液孔，用于物料中液体流出。导轨1为u形导轨，轮组在u形导轨内滚动。料斗3的两侧上还分别设置有用于约束料斗3位置的导向轮14，导向轮14设置在料斗3与导轨1之间，导向轮14的轴线与导轨1垂直，导向轮14与料斗3一起沿导轨1滚动。直轨段7远离位置调整段8的一端上设置有用于转动支撑轮5及翻转轮6通过的检修缺口，检修缺口上可拆卸设置有用于防止转动支撑轮5及翻转轮6脱出的t形挡板15。t形挡板15打开后，转动支撑轮5及翻转轮6可以从导轨1上脱出进行检修。直轨段7远离位置调整段8的一端设置有有用于包围料斗3的安全围栏16，安全围栏16设置有用于料斗3及物料进出的通道。安全围栏16可以在料斗升降过程中防止人或者动物进入料斗3的升降区域，防止安全事故的发生。

转动支撑轮5及翻转轮6由芯轴、轴承、走轮、压板、密封圈、紧固件组成。换向滑轮11由基座、压板、芯轴、芯轮、紧固件组成，芯轮为无轮缘空心结构，芯轮具有轴向串动量，芯轮有效接触宽度可适应料斗3在135°范围内的角度翻转变化。转动支撑轮5及翻转轮6远离导轨1的一端的端面上均设置有法兰盘，法兰盘的径向尺寸大于导轨的截面尺寸。法兰盘可以在料斗3运行过程中降低其与导轨阻力，加强料斗3的抗侧倾能力。支撑桁架2在料斗3的运动极限位置分别设置有上限位开关及下限位开关，还设置有电控箱，电控箱分别与卷扬机、上限位开关及下限位开关相连接，上限位开关及下限位开关分别与电控箱连接，当料斗3到达极限位置时，上限位开关或下限位开关通过电控箱控制卷扬机4制动，防止料斗3继续动作，防止料斗继续运转导致的安全风险。卷扬机4为两台，牵引绳10的两端分别固定设置在两台卷扬机4上。卷扬机4采用外接电源。

实际使用时，料斗3需举升时，操作人员通过电控箱控制卷扬机4工作，卷扬机4卷动牵引绳10，牵引绳10绕过料斗3，作用在料斗3上的两个换向滑轮11上，驱动料斗3沿导轨1的直轨段7上升。当转动支撑轮5运动至位置调整段8时，由于导轨1的截面为u形，转动支撑轮5在导轨1的作用下进入位置调整段8内。料斗3继续上升，翻转轮6进入位置调整段8内后，转动支撑轮5到达转动支撑轮止点，转动支撑轮5停止滚动，换向滑轮11与翻转轮6之间的连线方向与翻转轮6与转动支撑轮5相交，在牵引绳10的作用下，料斗3产生绕转动支撑轮5的翻转力矩，翻转轮6进入翻转段9，料斗3翻转卸料，直至翻转轮6到达翻转轮止点，料斗3翻转完成。料斗3翻转过程中，导引装置19可以对牵引绳10进行支撑，并适应牵引绳10与料斗3之间的角度变化，防止牵引绳10与料斗3干涉磨损延长设备使用寿命。料斗3卸料完成后，操作人员通过电控箱控制卷扬机4反向转动，料斗3在重力的作用下沿导轨1下降。当卷扬机4为一个，或单个卷扬机4工作时，牵引绳10可以在换向滑轮11上滑动，料斗3上成为动滑轮装置，可有效降低卷扬机4所驱动料斗3需的牵引力。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。