一种铜球分料装置的制作方法

本发明涉及一种机械设备，具体的说是一种铜球分料装置。

背景技术：

大批量的铜球在完成加工之后，需要将其进行装箱，以便于存储，但问题是当铜球的量较多时，光靠一个箱子已经不能满足对其存储的需求，为此，需要把这批铜球分成多份，每一份用一个箱子进行存储。但问题是当需要分的组份达到四份时，光靠人力进行分组份和输送往往是比较费力的。

技术实现要素：

现为了实现上述对铜球进行分料式存储，本发明提出了一种铜球分料装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种铜球分料装置，包括底板以及固装在底板中心的承托台，所述承托台的上方设有供料方管，所述承托台底部安装有振动电机，承托台的前端、后端、左端、右端均铰接连有分料滑道，每个分料滑道在靠近承托台一侧均设有阻挡块，每个分料滑道在背离承托台一侧底部均开有滑槽，每个滑槽内均以铰接且滑动方式安装有横梁杆，每个横梁杆的上端均焊接有呈正等腰梯形的上制动块。

所述底板上固装有立柱架，所述立柱架的上部安装有电机，所述电机连接有圆环架；所述圆环架的底部焊接有呈倒等腰梯形的下变动块。每个上制动块上端均抵合在圆环架底面上。

所述立柱架中部固装有与供料方管固连的圆环架，每个横梁杆均与圆环架竖直滑动配合；圆环架的底端固装有四根拉簧，每根拉簧底端均连接有固装在对应的横梁杆上的凸环。

所述底板上设置有四个沿环形方向分布的收集箱。

所述圆环架的圆弧面上开有一圈环槽，立柱架的左侧、右侧均焊接有与环槽滑动配合的支撑杆。

每根拉簧均环绕在对应的横梁杆的径向外侧。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，在对最下侧的铜球进行四侧限位的基础上，通过下变动块与四个上制动块的配合，能够实现控制限位块的撤除与恢复，并配合振动作用，能够实现将铜球分成四个组份并自动输送至装箱，达到节省人力的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步输送说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1的b-b剖视图；

图3是图1的a-a剖视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图3所示，一种铜球分料装置，包括底板1以及固装在底板1中心的承托台11，所述承托台11的上方设有供料方管13，所述承托台11底部安装有振动电机12，承托台11的前端、后端、左端、右端均铰接连有分料滑道2，每个分料滑道2在靠近承托台11一侧均设有阻挡块2a，每个分料滑道2在背离承托台2一侧底部均开有滑槽2b，每个滑槽2b内均以铰接且滑动方式安装有横梁杆4，每个横梁杆4的上端均焊接有呈正等腰梯形的上制动块6。

所述底板1上固装有立柱架3，所述立柱架3的上部安装有电机7，所述电机7连接有圆环架5；所述圆环架5的底部焊接有呈倒等腰梯形的下变动块5a。每个上制动块6上端均抵合在圆环架5底面上。

所述立柱架3中部固装有与供料方管13固连的圆环架9，每个横梁杆4均与圆环架9竖直滑动配合；圆环架9的底端固装有四根拉簧8，每根拉簧8底端均连接有固装在对应的横梁杆4上的凸环4a。

所述底板1上设置有四个沿环形方向分布的收集箱10。

所述圆环架5的圆弧面上开有一圈环槽5b，立柱架3的左侧、右侧均焊接有与环槽5b滑动配合的支撑杆3a。

每根拉簧8均环绕在对应的横梁杆4的径向外侧。

初始状态下，四个分料滑道2均处于倾斜状态，即每个分料滑道2靠近承托台11一侧的高度高于其背离承托台11一侧的高度。

在使用前，只需将所有的铜球全部竖直叠放在供料方管13内，其中位于最下侧的一个铜球能够脱离供料方管13并被支撑于承托台11上，并且该铜球受到四个阻挡块2a分别在前后左右四个方向上的限位。

使用时，在启动振动电机12给予震动的同时，通过电机7带动圆环架5恒速旋转，而变动块5a在旋转的过程中，能够依次与每一个上制动块6进行挤压配合，并配合拉簧8的弹力复位作用，使得变动块5a与每个上制动块6挤压配合时，对应的横梁杆4依次进行下降、停歇、上升三个动作，在滑动配合作用下，对应的分料滑道2背离承托台11一侧先向下摆动，再停歇，最后再向上摆动。其中，当分料滑道2向下摆动至下极限位置时，该分料滑道2所对应的阻挡块2a能够向下移动，从而使得最下侧的铜球在一个方向上的限位被解除，在振动作用下，铜球能够通过向下摆动并停歇的分料滑道2滑动至对应的收集箱10中，直至分料滑道2向上摆动复位。

因此，在铜球重力下降的基础上，通过振动以及对四个阻挡块2a的限位的循环依次撤除和恢复，能够有效地实现将铜球进行四份式自动分料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种铜球分料装置，包括底板(1)以及固装在底板(1)中心的承托台(11)，所述承托台(11)的上方设有供料方管(13)，其特征在于：所述承托台(11)底部安装有振动电机(12)，承托台(11)的前端、后端、左端、右端均铰接连有分料滑道(2)，每个分料滑道(2)在靠近承托台(11)一侧均设有阻挡块(2a)，每个分料滑道(2)在背离承托台(2)一侧底部均开有滑槽(2b)，每个滑槽(2b)内均以铰接且滑动方式安装有横梁杆(4)，每个横梁杆(4)的上端均焊接有呈正等腰梯形的上制动块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铜球分料装置，其特征在于：所述底板(1)上固装有立柱架(3)，所述立柱架(3)的上部安装有电机(7)，所述电机(7)连接有圆环架(5)；所述圆环架(5)的底部焊接有呈倒等腰梯形的下变动块(5a)；每个上制动块(6)上端均抵合在圆环架(5)底面上。

3.根据权利要求2所述的一种铜球分料装置，其特征在于：所述立柱架(3)中部固装有与供料方管(13)固连的圆环架(9)，每个横梁杆(4)均与圆环架(9)竖直滑动配合；圆环架(9)的底端固装有四根拉簧(8)，每根拉簧(8)底端均连接有固装在对应的横梁杆(4)上的凸环(4a)。

4.根据权利要求3所述的一种铜球分料装置，其特征在于：所述底板(1)上设置有四个沿环形方向分布的收集箱(10)。

5.根据权利要求3所述的一种铜球分料装置，其特征在于：所述圆环架(5)的圆弧面上开有一圈环槽(5b)，立柱架(3)的左侧、右侧均焊接有与环槽(5b)滑动配合的支撑杆(3a)。

6.根据权利要求3所述的一种铜球分料装置，其特征在于：每根拉簧(8)均环绕在对应的横梁杆(4)的径向外侧。

技术总结
本发明涉及一种铜球分料装置，包括底板以及固装在底板中心的承托台，所述承托台的上方设有供料方管，所述承托台底部安装有振动电机，承托台的前端、后端、左端、右端均铰接连有分料滑道，每个分料滑道在靠近承托台一侧均设有阻挡块，每个分料滑道在背离承托台一侧底部均开有滑槽，每个滑槽内均以铰接且滑动方式安装有横梁杆，每个横梁杆的上端均焊接有呈正等腰梯形的上制动块。本发明自动化程度高，在对最下侧的铜球进行四侧限位的基础上，通过下变动块与四个上制动块的配合，能够实现控制限位块的撤除与恢复，并配合振动作用，能够实现将铜球分成四个组份并自动输送至装箱，达到节省人力的效果。

技术研发人员：游奕明
受保护的技术使用者：无为县环江铜业有限公司
技术研发日：2019.11.19
技术公布日：2020.04.07