一种LED灯具一体化生产包装测试模组的制作方法

本发明涉及灯具生产设备技术领域，特别是一种led灯具一体化生产包装测试模组。

背景技术：

传统的led灯具生产流水线中包装、老化和装配作业平台都是分开的，上述led灯具生产流水线存在生产效率低、人工成本高的不足，检测一批led灯具需要从组装工作平台车间转移另外的检测部门，增加运输工作量和成本，运输过程中可能还会导致产品的损坏，生产作业非常不方便。而专利：cn107672998a中介绍的led灯具生产包装测试模组结构复杂，操作复杂，生产线和包装线为上下结构，但是同一工人不能同时对灯具进行组装和包装，所以导致组装和包装的工作人员同时聚集在生产线边上，不能给工作人员足够的空间，且不能实现自动化包装。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种led灯具一体化生产包装测试模组。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种led灯具一体化生产包装测试模组，包括生产线、老化测试线、包装线，其特征在于，所述老化测试线包括两个直线传送带、两个弧形传送带，所述直线传送带的首尾分别与两个所述弧形传送带相连，两个所述直线传送带和两个所述弧形传送带组成闭合的环状，所述直线传送带包括支架、两个一号电动辊、皮带，两个所述一号电动辊转动连接在一号支架的两端，所述皮带套设在两个所述一号电动辊上，所述弧形传送带包括弧形支架、若干个长度各不相同的电动辊、弧形皮带，若干个长度各不相同的所述电动辊依次排列呈弧形且其两端均转动连接在所述弧形支架的两侧支板上，所述弧形皮带套设在若干个所述电动辊上，所述生产线的出货端与弧形传送带相邻，所述包装线的进口端与另一个弧形传送带相邻。

所述皮带和弧形皮带上放置有若干个圆形托盘，所述圆形托盘上设置有电源和电源接头。

所述生产线和所述包装线的结构完全相同，包括一号支架、一号转动辊、二号转动辊、一号皮带，所述一号转动辊和所述二号转动辊分别转动连接在所述一号支架的两端，所述一号皮带套设在所述一号转动辊和所述二号转动辊上。

所述一号传动辊的输入端固定连接有一号电机。

所述一号支架的两侧固定连接有侧板。

所述生产线两侧的侧板上设置有若干个物品放置框。

所述包装线一侧的侧板上设置有若干个物品放置框。

所述包装线上固定连接有若干个led灯放置槽和包装盒放置槽，所述led灯放置槽为两端开口，所述led灯放置槽与包装盒放置槽一一对应，所述包装盒放置槽的靠近led灯放置槽的一端为开口且另一端为闭口。

所述包装线另一侧的侧板上固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有活动杆，所述活动杆上设置有若干个活动头，所述活动头与led灯放置槽一一对应。

利用本发明的技术方案制作的一种led灯具一体化生产包装测试模组，可实现灯具组装、灯具测试和灯具包装工作分区域，给工作人员足够的空间进行工作，且可自动将灯具运送至每个工作步骤。此外，可实现led灯具的半自动化包装，减少了人力物力，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明所述一种led灯具一体化生产包装测试模组的结构示意图；

图2是本发明所述一种led灯具一体化生产包装测试模组的弧形传送带的内部结构示意图；

图3是本发明所述一种led灯具一体化生产包装测试模组的生产线和包装线的另一侧结构示意图；

图4是本发明所述一种led灯具一体化生产包装测试模组的直线传送带的另一侧结构示意图；

图中，1、生产线；2、老化测试线；3、包装线；4、直线传送带；5、弧形传送带；6、支架；7、一号电动辊；8、皮带；9、弧形支架；10、电动辊；11、弧形皮带；12、一号支架；13、一号转动辊；14、二号转动辊；15、一号皮带；16、一号电机；17、圆形托盘；18、侧板；19、物品放置框；20、led灯放置槽；21、包装盒放置槽；22、二号电机；23、活动杆；24、活动头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1所示，一种led灯具一体化生产包装测试模组，包括生产线1、老化测试线2、包装线3，生产线1、老化测试线2、包装线3分别用于对led灯具进行生产、老化测试、包装。

所述老化测试线2包括两个直线传送带4、两个弧形传送带5，所述直线传送带4的首尾分别与两个所述弧形传送带5相连，两个所述直线传送带4和两个所述弧形传送带5组成闭合的环状。两个所述直线传送带4和两个所述弧形传送带5沿顺时针或逆时针方向传送led灯具。所述直线传送带4包括支架6、两个一号电动辊7、皮带8，两个所述一号电动辊7转动连接在一号支架6的两端，所述皮带8套设在两个所述一号电动辊7上。电动辊7转动进而带动皮带8向前运动。所述弧形传送带5包括弧形支架9、若干个长度各不相同的电动辊10、弧形皮带11。若干个长度各不相同的所述电动辊10依次排列呈弧形且其两端均转动连接在所述弧形支架9的两侧支板上，所述弧形皮带11套设在若干个所述电动辊10上。若干个长度各不相同的所述电动辊10转动进而带动弧形皮带11运动。弧形传送带5可使老化测试线3呈闭合环状，实现led灯具的循环输送，进而可满足需测试时间长的led灯具进行测试。直线输送带4和弧形输送带5由于输送过程中不需要较高的速度，且称重较小，所以均采用电动辊来带动皮带，结构简单且节省成本。

所述皮带8和弧形皮带11上放置有若干个圆形托盘17，所述圆形托盘17上设置有电源和电源接头。led灯具与电源接头电性连接，从而对led灯具进行老化测试。

所述生产线1的出货端与弧形传送带5相邻，所述包装线3的进口端与另一个弧形传送带5相邻。在生产线1上完成组装的led灯具由工作人员放置在弧形传动带5上的圆形托盘17上并使led灯具与电源接头电性连接。老化测试完成的led灯具由工作人员放置在包装线3上进行包装。

所述生产线1和所述包装线3的结构完全相同，包括一号支架12、一号转动辊13、二号转动辊14、一号皮带15，所述一号转动辊13和所述二号转动辊14分别转动连接在所述一号支架12的两端，所述一号皮带14套设在所述一号转动辊13和所述二号转动辊14上。所述一号传动辊13的输入端固定连接有一号电机16。一号电机16带动一号传动辊13转动，一号转动辊13带动一号皮带15和二号传动辊14转动，进而输送灯具。一号电机16可根据需要调整一号传动辊13的转动速度。

所述生产线1的一号支架12的两侧固定连接有侧板18，所述侧板18上设置有若干个物品放置框19。所述侧板18上物品放置框19的用于放置led灯具组装过程中所需的元件和工具，工作人员对一号皮带15传送过来的led灯具进行组装，组装完成后再将led灯具放回一号皮带15上，led灯具被传送至下一工作步骤。

所述包装线3一侧的侧板18上设置有若干个物品放置框19。用于放置包装盒。

所述包装线3上固定连接有若干个led灯放置槽20和包装盒放置槽21。分别用于放置led灯和包装盒。

所述led灯放置槽20为两端开口，所述led灯放置槽20与包装盒放置槽21一一对应，所述包装盒放置槽21的靠近led灯放置槽20的一端为开口且另一端为闭口。所述包装线3另一侧的侧板18上固定连接有二号电机22，所述二号电机22的输出端固定连接有活动杆23，所述活动杆23上设置有若干个活动头24，所述活动头24与led灯放置槽20一一对应。二号电机22带动活动杆23向led灯放置槽20的方向运动，活动头24将led灯放置槽20中的led灯推向包装盒中，完成了led灯的包装。

一种led灯具一体化生产包装测试模组中还包括控制器，控制器与一号电机16、二号电机22、电动辊10电性连接。控制器控制生产线1的一号电机16启动，生产线1带动led灯运动，工人依次将传送过来的led灯的零件安装上并放回至生产线，安装完毕的led灯被工人放置圆形托盘17上并接通电源进行老化测试，控制器控制电动辊10启动，弧形传送带5和直线传送带4带动圆形托盘17和其上的led灯转动，所述led灯老化测试完毕后被工人放至led灯放置槽20中，二号电机22启动带动活动头将led等推至包装盒中，包装线3的一号电机16启动，包装线3带动包装好的led等到指定位置。

在本实施方案中，可实现led灯具的包装、测试、组装一体化，且各类型工作分区域进行，提高了工作效率，生产线1和包装线3采用一号电机16驱动，从而可根据需要调整生产线1和包装线3输送led灯具的速度，老化测试线2采用电动辊驱动，生产线1和包装线3上设置有物品放置框19，方便工作人员取用物品。且采用活动头24将led灯推至包装盒中，实现了半自动化包装。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。