冰箱底脚下前板装配生产线的制作方法

本发明涉及冰箱零部件生产线，特别涉及冰箱底脚下前板装配生产线。

背景技术：

冰箱底脚下前板为钣金件，其是冰箱外壳的组成部件之一。冰箱底脚下前板在生产加工时一般需要经过：金属板剪裁、冲压成型、贴海绵贴片、安装滚轮等零件。

在传统的生产过程中，每道工序都是分开进行的。因此工件从一道工序转移至另一道工序时，往往需要操作人员进行搬运。以贴海绵贴片这一道工序为例，由于产品不同，有时一个工件上需要贴几种不同尺寸形状的海绵贴片。因此仅仅一道贴海绵贴片工序就往往还需要分成多道工序。同时，贴海绵贴片所使用的海绵贴片卷体积较大，操作人员为了操作方便，往往需要根据自己的操作习惯进行剪裁，然后将剪裁后的海绵贴片放在一边，每次粘贴过程都需要去拿取依次海绵贴片，用完后还需要再去剪裁，因此整个效率有待提高。

还有进行零件装配时，由于产品类型不同，往往需要装配多种零部件。传统的做法时将零部件放在框中，将框放在操作台上，然后由操作人员去框中抓取进行安装，整个效率也有待提高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种冰箱底脚下前板装配生产线，该装配生产线能够有效提升对冰箱底脚下前板的装配效率，使得多个工位的装配由生产流水线串联起来，实现高效装配。

实现本发明目的的技术方案是：本发明具有机架；所述机架上设有用于物料输送的输送带装置；沿着输送带装置的输送方向设有至少一个海绵贴片装配工位；机架上位于海绵贴片装配工位处设有海绵贴片置物架；所述海绵贴片置物架包括第一支撑架；所述第一支撑架上设有用于放置海绵贴片卷且可供海绵贴片卷转动的承托件；所述第一支撑架上还转动设有与海绵贴片卷的离型纸的一端固定的收卷辊。所述输送带装置为现有技术，在此不做详细说明，简单来说就是由电机驱动的输送带。

上述第一支撑架上还设有用于引导海绵贴片卷的离型纸的第一导辊和第二导辊；所述第一导辊、第二导辊和收卷辊平行设置且呈三角形排布；所述第二导辊位于最下端；第一导辊位于输送带装置的一侧，第二导辊位于输送带装置的另一侧；海绵贴片卷的离型纸的一端依次经过第一导辊、第二导辊后与收卷辊固定。

上述承托件为弧形托盘；第一导辊位于弧形托盘的一侧且高于该侧；弧形托盘的轴线与第一导辊的轴线平行。

作为变形，上述承托件为料辊；所述料辊转动架设在第一支撑架上；所述海绵贴片卷穿设在料辊上。

同时还具有用于驱动收卷辊的驱动装置；所述驱动装置包括设置在第一支撑架上的驱动电机；所述驱动电机与收卷辊传动连接。

上述驱动装置还包括输出齿轮、输入齿轮和传动链条；驱动电机的输出轴与输出齿轮传动连接；输入齿轮同轴固定连接在收卷辊的一端；所述输出齿轮与输入齿轮通过传动链条传动连接。

沿着输送带装置的输送方向设有至少一个零件装配置物架；所述零件装配置物架包括第二支撑架；所述第二支撑架上固定设有料斗；料斗的上方为放料口，料斗的下方为出料口；所述第二支撑架上固定设有与出料口之间形成供零件掉出的卸料口，并可接住零件的集料盘。

上述集料盘包括三角形卸料部；三角形卸料部的两侧对称设有接料部；所述三角形卸料部位于出料口的正下方；所述集料盘沿出料口的延伸方向延伸。

输送带装置的进料端设有外观检测工位；机架上位于外观检测工位处设有补光灯。通过补光灯，可以让检验员快速对外观有问题的工件进行筛选。

本发明具有积极的效果：(1)本发明能够将贴海绵贴片在流水线上操作，将贴好海绵贴片的工件快速进入下一装配工序；并且通过海绵贴片置物架能够方便操作人员拿取海绵贴片，进一步提高装配效率。

(2)本发明通过旋转收卷辊即可将用到海绵贴片的离型纸收起，并且将带有海绵贴片的离型纸处在操作人员最方便拿取的地方，大大提高装配效率。

(3)本发明中第一导辊、第二导辊和收卷辊设置成三角形排布，能够让海绵贴片卷呈三角形拉开，满足两侧同时贴片的需求，进一步提高装配效率。

(4)本发明中承托件设计成弧形托盘，方便海绵贴片卷的更换。

(5)本发明中承托件设计成料辊，能够更好地对海绵贴片卷进行定位，防止海绵贴片卷掉落。

(6)本发明通过驱动装置，操作人员无需手动摇动收卷辊进行收卷，只需打开驱动装置的电源开关即可实现自动收卷，大大提高效率和便捷度。

(7)本发明通过零件装配置物架，能够通过一次添加装配件，即可满足长时间的装配需求，并且出料量可控，操作人员方便拿取。

(8)本发明通过集料盘与出料口形成可控制出料量的卸料口，方便操作人员拿取零件；并且集料盘上可以自动补充零件。

(9)本发明通过三角形卸料部，既能有效避免堵料问题，又能满足两侧同时进行装配的需求。

(10)本发明通过补光灯，可以让检验员快速对外观有问题的工件进行筛选。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明实施例1中海绵贴片置物架的结构示意图；

图3为本发明实施例1中海绵贴片置物架放置海绵贴片卷后的剖视图；

图4为本发明实施例2中海绵贴片置物架的结构示意图；

图5为本发明实施例2中海绵贴片置物架放置海绵贴片卷后的剖视图；

图6为本发明中零件装配置物架的结构示意图；

图7为本发明中零件装配置物架的剖视图。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图3，以及图6和图7，本发明具有机架1；所述机架1上设有用于物料输送的输送带装置2；沿着输送带装置2的输送方向依次设有两个海绵贴片装配工位和两个零件装配工位；机架1上位于海绵贴片装配工位处设有海绵贴片置物架3；机架上位于零件装配工位处设有零件装配置物架4；所述海绵贴片置物架3和零件装配置物架4位于输送带装置2上输送带的正上方。

所述海绵贴片置物架3包括第一支撑架31；所述第一支撑架31上设有用于放置海绵贴片卷且可供海绵贴片卷转动的承托件32，设有用于引导海绵贴片卷的离型纸的第一导辊34和第二导辊35；设有与海绵贴片卷的离型纸的一端固定的收卷辊33。

所述第一导辊34、第二导辊35和收卷辊33平行设置且呈三角形排布；所述第二导辊35位于最下端；第一导辊34位于输送带装置2的一侧，第二导辊35位于输送带装置2的另一侧；海绵贴片卷的离型纸的一端依次经过第一导辊34、第二导辊35后与收卷辊33固定。所述第一导辊34、第二导辊35和收卷辊33呈三角形排布，从而满足输送带两侧均可实现操作，见图3。

所述承托件32为弧形托盘；第一导辊34位于弧形托盘的一侧且高于该侧；弧形托盘的轴线与第一导辊34的轴线平行。

所述第一支撑架31上还设有用于驱动收卷辊33的驱动装置36；所述驱动装置36包括设置在第一支撑架31上的驱动电机；所述驱动电机与收卷辊33传动连接。

所述驱动装置36还包括输出齿轮、输入齿轮和传动链条；驱动电机的输出轴与输出齿轮传动连接；输入齿轮同轴固定连接在收卷辊33的一端；所述输出齿轮与输入齿轮通过传动链条传动连接。

所述零件装配置物架4包括第二支撑架41；所述第二支撑架41上固定设有料斗42；料斗42的上方为放料口，料斗42的下方为出料口；所述第二支撑架41上固定设有与出料口之间形成供零件掉出的卸料口，并可接住零件的集料盘43。

所述集料盘43包括三角形卸料部431；三角形卸料部431的两侧对称设有接料部432；所述三角形卸料部431位于出料口的正下方；所述集料盘43沿出料口的延伸方向延伸。

输送带装置2的进料端设有外观检测工位；机架1上位于外观检测工位处设有补光灯5。

所述第一支撑架31和第二支撑架41上均设有挂钩，海绵贴片置物架3和零件装配置物架4均通过挂钩挂装在机架1上。根据需要，可将海绵贴片置物架3和零件装配置物架4在机架上进行挪动。

本发明的工作原理如下：

每个工位处均有操作人员，首选位于外观检测工位处的操作人员在补光灯5的打光下对工件进行外观检测，若工件合格，则将工件放在输送带装置2的输送带上；工件在输送带的输送作用下，向下一工位移动。

工件经过海绵贴片装配工位时，输送带两侧的操作人员，可直接在海绵贴片置物架上拿取海绵贴片进行贴片操作，贴完后将工件放在输送带上让工件自动进入下一工位；在拿取海绵贴片时，操作人员只需拍打驱动装置36的开关，即可实现海绵贴片卷的收卷，从而让海绵贴片随时处于操作人员方便拿取的位置。

工件经过零件装配工位是，输送带两侧的操作人员，可以直接拿取集料盘43上的零件进行装配，装配完成后即可将工件放置在输送带上，由输送带将装配完成的工件进入收料工位，完成装配。

(实施例2)

见图4和图5，本发明中承托件32为料辊；所述料辊转动架设在第一支撑架31上；所述海绵贴片卷穿设在料辊上。

其他技术特征与实施例1相同。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。