一种双壳体泵芯包拆卸工具的制作方法

本发明涉及双壳体泵加工技术领域，具体为一种双壳体泵芯包拆卸工具。

背景技术：

随着石油化工行业的发展大型双壳体泵的应用越来越广泛，但是由于此类泵型外形大，重量重，特别是双壳体泵芯包的安装和拆卸难度大，要求高，现已成为售后人员在使用现场进行装卸维护的一项重大难题。在现有技术中通常采用三角架悬吊或在泵体下方垫支撑板辅助拆装，现场作业难度大，安全性差，操作费时费力，效率低下，所以急需一种新型的便于操作的拆装工具协助现场售后人员进行维护工作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双壳体泵芯包拆卸工具，具有结构简单，稳定性好，可靠性高，使用简单方便，安全性好，效率高的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双壳体泵芯包拆卸工具，包括连接板6、固定板9，所述连接板6与所述固定板9均为开口的圆弧状板；所述连接板6与所述固定板9通过第一纵梁7和第二纵梁8连接；所述连接板6远离所述固定板9的端面安装有第一支撑杆1、第二支撑杆2、第三支撑杆5，所述第一支撑杆1、所述第二支撑杆2、所述第三支撑杆5远离所述连接板6均与连接体4，所述连接体4临近所述连接板6一端旋合安装有吊环3，所述固定板9上均布设置有若干连接孔13，所述连接孔13内活动套装有套筒10，所述套筒10上设置有与所述连接孔13端面抵接的台阶16。

通过上述设置，使用时选择与泵盖厚度相适配的套筒安装在固定板上的连接孔内，在双壳泵拆去泵盖后，套筒套入双壳体泵泵体端面的螺柱上，再将螺母从套筒端旋入螺杆并旋紧，把固定板压紧在双壳体泵泵体端面上，与泵体成为牢固的一体，然后将电动葫芦或手动葫芦固定在吊环上，并用其牵引绳对芯包进行连接牵引，将芯包拉出，拉出后的芯包由第一纵梁和第二纵梁进行滑移支承，操作简单方便，省力省时，还能防止芯包碰伤，对操作人员的安全保护性好；采用开口的半圆弧结构，在将芯包拉出泵体后，可以方便的对芯包进行维护操作。

进一步的，所述第二纵梁8具有两条且分别设置在所述连接板6与所述固定板9的开口处。

通过以上设置，第二纵梁对拉出泵体的芯包进行支承，防止芯包滚动翻落，同时对第一纵梁和整个工具的刚性进行加强，稳定且安全性好。

进一步的，所述第二纵梁8纵向设置有加强板11，所述加强板11上均布设置有若干镂空孔12。

通过以上设置，加强板增加第二纵梁的刚性和强度，镂空孔使加强板在具有高的强度的同时具有重量轻的优点。

进一步的，所述第二纵梁8内侧均布设置有若干加强块14。

通过以上设置，加强块在增加第二纵梁稳定性的同时，减少了芯包在第二纵梁上的摩擦力，拆卸芯包时更省力。

进一步的，所述第二纵梁8临近所述固定板9一端的外侧设置有加强筋15。

通过以上设置，通过设置的加强筋使第纵梁与固板板之间的结合更牢固，支承能力更好，安全性好。

进一步的，所述第一纵梁7为工字梁，所述第二纵梁8横截面为l型。

通过以上设置，使第一纵梁和第二纵梁具有高的强度的同时具有重量轻的优点，使本发明的工具轻便，使用省力。

进一步的，所述第一支撑杆1、所述第二支撑杆2、所述第三支撑杆5构成三角形支撑结构。

通过以上设置，在拉动芯包时，反作用力通过吊环、连接体传递给第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆，再均匀的传递给连接板，应力分布均匀性好，使本发明的工具稳性，寿命长。

本发明的有益效果：本发明提供的一种双壳体泵芯包拆卸工具，具有结构简单，稳定性好，可靠性高，使用简单方便，安全性好，效率高的优点。

附图说明

图1为本发明结构的主视图。

图2为本发明结构的左视图。

图3为本发明结构的俯视图。

图4为图1中a处局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种双壳体泵芯包拆卸工具，包括连接板6、固定板9，连接板6与固定板9均为开口的圆弧状板；连接板6与固定板9通过第一纵梁7和第二纵梁8连接；连接板6远离固定板9的端面安装有第一支撑杆1、第二支撑杆2、第三支撑杆5，第一支撑杆1、第二支撑杆2、第三支撑杆5远离连接板6均与连接体4，连接体4临近连接板6一端旋合安装有吊环3，固定板9上均布设置有若干连接孔13，连接孔13内活动套装有套筒10，套筒10上设置有与连接孔13端面抵接的台阶16。

进一步的，第二纵梁8具有两条且分别设置在连接板6与固定板9的开口处。

进一步的，第二纵梁8纵向设置有加强板11，加强板11上均布设置有若干镂空孔12。

进一步的，第二纵梁8内侧均布设置有若干加强块14。

进一步的，第二纵梁8临近固定板9一端的外侧设置有加强筋15。

进一步的，第一纵梁7为工字梁，第二纵梁8横截面为l型。

进一步的，第一支撑杆1、第二支撑杆2、第三支撑杆5构成三角形支撑结构。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“内侧”、“外侧”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。