一种退热贴的泡罩包装装订设备的制作方法

文档序号:20349099发布日期:2020-04-10 22:51阅读:78来源:国知局
一种退热贴的泡罩包装装订设备的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种退热贴的泡罩包装装订设备。



背景技术:

退热贴是最常见物体退热产品,其主要服务的人群是婴幼儿和儿童,退热贴主要通过凝水内部的水蒸发带走热量,起到物理降温的作用。而目前退热贴的包装主要有两种,一种是盒装(多片装),另一种则是泡罩包装(单片装),盒装是一个包装盒里面装有多片独立包装的退热贴,而泡罩包装则是一个泡罩外壳配一块装饰纸板一起出售,现有的泡罩包装主要通过人手将泡罩外壳装订在装饰纸板上,这种装订方式带来装订效率慢、装订规格不一和生产成本高的问题。



技术实现要素:

本发明的目的是为了克服上述问题,我们提供了一种退热贴的泡罩包装装订设备,采用该装订设备装订出来的泡罩包装退热贴,其具有装订速度快、人工介入少、装订规格统一和成本低的优点。

为实现上述目的,本发明提供了一种退热贴的泡罩包装装订设备,其特征在于:包括环绕转盘转动方向依次设置的:

装饰纸板储存机构,其包括用于储存装饰纸板的第一储存区、用于将装饰纸板送入转盘上的第一出料组件;

退热贴储存机构,其包括用于储存退热贴的第二储存区、用于将退热贴送入转盘上的第二出料组件,所述退热贴设于密封的泡罩包装中;

装订机构,其包括至少一个用于将泡罩包装装订于装饰纸板上的装订机;

下料机构,其设有将装订后的装饰纸板推出转盘的第三出料组件;

所述转盘上设有多个配合装饰纸板储存机构、退热贴储存机构、装订机构和下料机构工作的加工平台。

于一个或多个实施例中,所述下料机构还设有传送机构,所述传送机构设于第三出料组件的出料方向,传送机构设有承接装订后的装饰纸板的传送带。

于一个或多个实施例中,所述第三出料组件为出料推块。

于一个或多个实施例中,所述第一出料组件和第二出料组件均设有推杆,第一储存区和第二储存区的底部均开有配合推杆的槽口。

于一个或多个实施例中,所述第一储存区和第二储存区均设有若干向上延伸的定位挡板。

于一个或多个实施例中,所述装订机构包括两个对称设置的装订机,用以分别装订泡罩包装的两端。

于一个或多个实施例中,所述加工平台包括用于承接装饰纸板的底板和设于底板两侧的限位块。

于一个或多个实施例中,所述加工平台上还设有定位装饰纸板的定位块。

于一个或多个实施例中,所述加工平台上还设有定位泡罩包装的定位机构,所述定位机构包括两个定位滚轮,所述两个定位滚轮之间形成泡罩包装的存放区。

于一个或多个实施例中,所述定位滚轮通过支架固定于加工平台上,支架上设有与定位滚轮连接的连接轴。

本发明同背景技术相比存在的效果是:该设备可以全自动装订泡罩包装的退热贴产品,只需人工补充装饰纸板和退热贴即可,人工介入少,一定程度上降低了人工高成本,而且装订速度快、装订出来的产品规格统一。

【附图说明】

图1为本发明的泡罩包装装订设备的结构示意图;

图2为图1中a的放大图。

【具体实施方式】

为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明的保护范围的限定。

请参看附图1-2,本实施例提供了一种退热贴的泡罩包装装订设备,其包括环绕转盘1转动方向依次设置的:

装饰纸板储存机构,其包括用于储存装饰纸板2的第一储存区3、用于将装饰纸板送入转盘1上的第一出料组件;

退热贴储存机构,其包括用于储存退热贴的第二储存区4、用于将退热贴送入转盘1上的第二出料组件,所述退热贴设于密封的泡罩包装5中;

装订机构,其包括至少一个用于将泡罩包装5装订于装饰纸板2上的装订机6;

下料机构,其设有将装订后的装饰纸板推出转盘1的第三出料组件;

所述转盘1上设有多个配合装饰纸板储存机构、退热贴储存机构、装订机构和下料机构工作的加工平台。

本方案的工作原理:在第一储存区3放置装饰纸板2,在第二储存区4放置泡罩包装好的退热贴,启动设备后,第一出料组件将第一储存区3最底下的装饰纸板2推出到转盘1上的加工平台上,转盘1将承接有装饰纸板2的加工平台转动到第二储存区4的出料位置上,第二出料组件将第二储存区4最底下的泡罩包装(退热贴)推出到装饰纸板2上,转盘1再将加工平台转移到装订机构上,通过装订机6将泡罩包装5装订到装饰纸板2上,最后,转盘1将加工平台转移到下料机构,通过第三出料组件将装订好的泡罩包装5和装饰纸板2推出转盘1。

需要说明的是,现有的泡罩包装的四周会形成向外延伸的边沿,装订是,装订机将这些边沿与装饰纸板2装订在一起固定。

优选的,所述下料机构还设有传送机构,所述传送机构设于第三出料组件的出料方向,传送机构设有承接装订后的装饰纸板的传送带7,传送带7将装订好的装饰纸板集中传送到指定加工区域,进行以下步骤的封箱运输。

在上述实施例中,所述第三出料组件为出料推块8,出料推块8的一端可连接转动电机,另一端延伸至泡罩包装5的侧面,通过电机带动出料推块8转动,将泡罩包装5推到传送带7上。

优选的,所述第一出料组件和第二出料组件均设有推杆9,第一储存区3和第二储存区4的底部均开有配合推杆9的槽口,推杆9可以配合推杆电机使用,通过推出推杆9将装饰纸板2或泡罩包装5推出储存区。

为了更好的将装饰纸板2或泡罩包装5定位在储存区中,所述第一储存区3和第二储存区4均设有若干向上延伸的定位挡板10。

优选的,所述装订机构包括两个对称设置的装订机6,用以分别装订泡罩包装5的两端,固定泡罩包装5的两端即可完全将泡罩包装5固定在装饰纸板2上。

优选的,所述加工平台包括用于承接装饰纸板2的底板11和设于底板11两侧的限位块12,两侧的限位块12的距离略大于装饰纸板2的宽度或长度,以尽可能的定位装饰纸板2。所述加工平台上还设有定位装饰纸板2的定位块13,定位块13的设置位置,根据实际上装饰纸板2的形状而定,具体可以查看附图2。

优选的,所述加工平台上还设有定位泡罩包装5的定位机构,所述定位机构包括两个定位滚轮14,所述两个定位滚轮14之间形成泡罩包装5的存放区,两侧的滚轮14可以防止泡罩包装5在装订前,在转盘1转动的时候移位,影响装订位置。所述定位滚轮14通过支架15固定于加工平台上,支架15上设有与定位滚轮14连接的连接轴,使滚轮14可以转动,便于第三出料组件推出装订好的泡罩包装5和装饰纸板2。

除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式,采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明的保护范围内。



技术特征:

1.一种退热贴的泡罩包装装订设备,其特征在于:包括环绕转盘(1)转动方向依次设置的:

装饰纸板储存机构,其包括用于储存装饰纸板(2)的第一储存区(3)、用于将装饰纸板送入转盘(1)上的第一出料组件;

退热贴储存机构,其包括用于储存退热贴的第二储存区(4)、用于将退热贴送入转盘(1)上的第二出料组件,所述退热贴设于密封的泡罩包装(5)中;

装订机构,其包括至少一个用于将泡罩包装(5)装订于装饰纸板(2)上的装订机(6);

下料机构,其设有将装订后的装饰纸板推出转盘(1)的第三出料组件;

所述转盘(1)上设有多个配合装饰纸板储存机构、退热贴储存机构、装订机构和下料机构工作的加工平台。

2.根据权利要求1所述的一种退热贴的泡罩包装装订设备,其特征在于:所述下料机构还设有传送机构,所述传送机构设于第三出料组件的出料方向,传送机构设有承接装订后的装饰纸板的传送带(7)。

3.根据权利要求2所述的一种退热贴的泡罩包装装订设备,其特征在于:所述第三出料组件为出料推块(8)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种退热贴的泡罩包装装订设备,其特征在于:所述第一出料组件和第二出料组件均设有推杆(9),第一储存区(3)和第二储存区(4)的底部均开有配合推杆(9)的槽口。

5.根据权利要求4所述的一种退热贴的泡罩包装装订设备,其特征在于:所述第一储存区(3)和第二储存区(4)均设有若干向上延伸的定位挡板(10)。

6.根据权利要求1所述的一种退热贴的泡罩包装装订设备,其特征在于:所述装订机构包括两个对称设置的装订机(6),用以分别装订泡罩包装(5)的两端。

7.根据权利要求1所述的一种退热贴的泡罩包装装订设备,其特征在于:所述加工平台包括用于承接装饰纸板(2)的底板(11)和设于底板(11)两侧的限位块(12)。

8.根据权利要求7所述的一种退热贴的泡罩包装装订设备,其特征在于:所述加工平台上还设有定位装饰纸板(2)的定位块(13)。

9.根据权利要求7所述的一种退热贴的泡罩包装装订设备,其特征在于:所述加工平台上还设有定位泡罩包装(5)的定位机构,所述定位机构包括两个定位滚轮(14),所述两个定位滚轮(14)之间形成泡罩包装(5)的存放区。

10.根据权利要求9所述的一种退热贴的泡罩包装装订设备,其特征在于:所述定位滚轮(14)通过支架(15)固定于加工平台上,支架(15)上设有与定位滚轮(14)连接的连接轴。


技术总结
本发明提供了一种退热贴的泡罩包装装订设备,其包括环绕转盘转动方向依次设置的装饰纸板储存机构,其包括用于储存装饰纸板的第一储存区、用于将装饰纸板送入转盘上的第一出料组件;退热贴储存机构,其包括用于储存退热贴的第二储存区、用于将退热贴送入转盘上的第二出料组件,所述退热贴设于密封的泡罩包装中;装订机构,其包括至少一个用于将泡罩包装装订于装饰纸板上的装订机;下料机构,其设有将装订后的装饰纸板推出转盘的第三出料组件;所述转盘上设有多个配合装饰纸板储存机构、退热贴储存机构、装订机构和下料机构工作的加工平台。该包装装订设备具有人工接入少、自动化程度高、成产成本低、装订速度快和装订规格统一等优点。

技术研发人员:王静
受保护的技术使用者:佛山高臣机械有限公司
技术研发日:2019.12.02
技术公布日:2020.04.10
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