一种智能变色包装装置和变色方法与流程

本发明实施例涉及光致变色技术，尤其涉及一种智能变色包装装置和变色方法。

背景技术：

目前，市面上所有产品都有包装，并且包装上均印刷有产品名称、存储方式、生产地址、保质期等产品的基本信息，其中，对于保质期、生产日期信息，基本都是一行小字印刷在产品上，而这存在的问题是，在消费者购买产品时，产品上的保质期与生产日期经常需要在产品的各种信息中寻找，不能直观看出，这样不但降低用户体验，而且浪费消费者的时间，消费者满意度低。

技术实现要素：

本发明提供一种智能变色包装装置和变色方法，以实现直观提醒消费者产品的生产日期与保质期，提升消费者满意度。

为实现上述目的，本发明一方面实施例提出了一种智能变色包装装置，包括：多个光致变色单元、控制器以及计时器；每个所述光致变色单元包括光源以及光致变色层；不同光致变色单元中的光源的发光波段不同；不同光致变色单元中的光致变色层经该所述光致变色单元中的所述光源照射后发光颜色不同；所述控制器分别与各所述光致变色单元中的光源以及所述计时器电连接；所述计时器用于记录产品自出厂之后的时长；所述控制器用于根据所述产品自出厂之后的时长控制对应的所述光致变色单元中的光源点亮。

可选地，每个所述光致变色单元还包括导光板；所述光致变色层位于所述导光板出光面一侧；所述光源位于所述导光板的入光面。

可选地，所述光源位于所述导光板的侧面或底面。

可选地，所述智能变色包装装置包括第一光致变色单元、第二光致变色单元和第三光致变色单元所述产品自出厂之后的时长小于t1时，所述控制器控制所述第一致变色单元中的光源点亮；所述产品自出厂之后的时长大于等于t1，小于等于t2时，所述控制器控制所述第二致变色单元中的光源点亮；所述产品自出厂之后的时长大于t2时，所述控制器控制所述第三致变色单元中的光源点亮；其中，t1<t2；所述第一光致变色单元中的光致变色层经该所述第一光致变色单元中的所述光源照射后发光颜色为绿色；所述第二光致变色单元中的光致变色层经该所述第二光致变色单元中的所述光源照射后发光颜色为黄色；所述第三光致变色单元中的光致变色层经该所述第三光致变色单元中的所述光源照射后发光颜色为红色。

可选地，所述光源为led灯。

可选地，所述光致变色层的材料为量子点材料。

可选地，所述智能变色包装装置还包括：供电模块，所述供电模块分别与所述计时器、每个所述光源以及所述控制器电连接，用于供电。

为实现上述目的，本发明另一方面实施例提出了一种智能变色包装的变色方法，应用于所述的智能变色包装装置，包括以下步骤：

获取产品自出厂之后的时长；

根据所述产品自出厂之后的时长控制对应的所述光致变色单元中的光源点亮。

可选地，所述智能变色包装装置包括第一光致变色单元、第二光致变色单元和第三光致变色单元；所述根据所述产品自出厂之后的时长控制对应的所述光致变色单元中的光源点亮包括：

当所述产品自出厂之后的时长小于t1时，控制所述第一光致变色单元中的光源点亮；

当所述产品自出厂之后的时长大于等于t1，小于等于t2时，控制所述第二光致变色单元中的光源点亮；

当所述产品自出厂之后的时长大于t2时，控制所述第三光致变色单元中的光源点亮；

其中，t1<t2；所述第一光致变色单元中的光致变色层经该所述第一光致变色单元中的所述光源照射后发光颜色为绿色；所述第二光致变色单元中的光致变色层经该所述第二光致变色单元中的所述光源照射后发光颜色为黄色；所述第三光致变色单元中的光致变色层经该所述第三光致变色单元中的所述光源照射后发光颜色为红色。

可选地，在根据所述产品自出厂之后的时长控制对应的所述光致变色单元中的光源点亮之后，还包括：获取所述光源的点亮时长，并在所述点亮时长达到第一预设时间之后，控制所述光源熄灭；获取所述光源的熄灭时长，并在所述熄灭时长达到第二预设时间之后，控制所述光源点亮。

根据本发明实施例提出的智能变色包装装置和智能变色包装的变色方法，通过在产品包装上设置多个光致变色单元、控制器以及计时器，其中，每个光致变色单元包括光源以及光致变色层；不同光致变色单元中的光源的发光波段不同；不同光致变色单元中的光致变色层经该光致变色单元中的光源照射后发光颜色不同，并且控制器分别与各光致变色单元中的光源以及计时器电连接，进而，控制器根据计时器记录产品自出厂之后的时长控制对应的光致变色单元中的光源点亮，以使得产品包装的颜色可根据产品出厂的时长进行变化，从而更直观的提醒消费者产品的生产日期以及保质期，使得消费者快速获取产品是否快过期的信息，另外，也可提醒售货员哪些产品即将过期，提前对快过期的产品进行处理，避免损坏消费者权益。

附图说明

图1是本发明一个实施例的智能变色包装装置的方框示意图；

图2是本发明一个实施例的智能变色包装装置中光致变色单元的结构示意图；

图3是本发明另一个实施例的智能变色包装装置中光致变色单元的结构示意图；

图4是本发明另一个实施例的智能变色包装装置的方框示意图；

图5是本发明又一个实施例的智能变色包装装置的方框示意图；

图6是本发明再一个实施例的智能变色包装装置的结构外观图；

图7是本发明一个实施例的智能变色包装的变色方法的流程图；

图8是本发明另一个实施例的智能变色包装的变色方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1是本发明一个实施例的智能变色包装装置的方框示意图。如图1所示，该智能变色包装装置，包括：多个光致变色单元300、控制器200以及计时器100；每个光致变色单元300包括光源301以及光致变色层302；不同光致变色单元300中的光源301的发光波段不同；不同光致变色单元300中的光致变色层302经该光致变色单元300中的光源301照射后发光颜色不同；控制器200分别与各光致变色单元300中的光源301以及计时器100电连接；计时器100用于记录产品自出厂之后的时长；控制器200用于根据产品自出厂之后的时长控制对应的光致变色单元300中的光源301点亮。

需要说明的是，多个光致变色单元300优选为3至7个。光源301可以为led灯。光致变色层302的材料可以为量子点材料。其不同光致变色单元300中的光源301的发光波段不同；不同光致变色单元300中的光致变色层302经该光致变色单元300中的光源301照射后发光颜色不同。光致变色层302发光颜色的不同，代表产品自出厂之后的时长的长短，以及距离过期日的远近。光致变色单元的个数设置的越多，那么颜色也越密集，给到消费者的信息越详细。但为成本计，一般选为3至7个，以下以设置三个为例来进行说明。

控制器200用于根据产品自出厂之后的时长控制对应的光致变色单元300中的光源301点亮。其中，何时点亮哪个光致变色单元中的光源，可视产品的保质期的长短、光致变色单元的个数具体情况而定，可提前设定并预存在控制器200中，在计时器100记录产品自出厂之后的时长到达点亮哪个光致变色单元中的光源的时间点之后，控制器200就触发哪个光致变色单元中的光源点亮。

可选地，如图4所示，智能变色包装装置包括第一光致变色单元400、第二光致变色单元500和第三光致变色单元600，产品自出厂之后的时长小于t1时，控制器200控制第一致变色单元400中的光源401点亮；产品自出厂之后的时长大于等于t1，小于等于t2时，控制器200控制第二致变色单元500中的光源501点亮；产品自出厂之后的时长大于t2时，控制器200控制第三致变色单元600中的光源301点亮；其中，t1<t2；第一光致变色单元400中的光致变色层402经该第一光致变色单元400中的光源401照射后发光颜色为绿色；第二光致变色单元500中的光致变色层502经该第二光致变色单元500中的光源501照射后发光颜色为黄色；第三光致变色单元600中的光致变色层502经该第三光致变色单元600中的光源601照射后发光颜色为红色。

也就是说，设定光致变色单元的个数为三个，分别可发出绿、黄、红颜色，并且绿、黄、红三种颜色依次变化代表产品出厂时长越来越长，即距离过期日时间越来越短。这里也只是以一个举例来这样定义，也可以为其他颜色顺序进行定义，不作具体限定。在此基础上，如果产品的保质期为3天，那么可以使用保质期除以光致变色单元的个数三，即每间隔24小时时触发其中一个灯点亮。更详细地，在计时器100记录产品出厂时长未达到24小时时，点亮可使得光致变色单元发出绿光中的光源，在计时器100记录产品出厂时长达到24小时但未达到48小时时，点亮可使得光致变色单元发出黄光中的光源，在计时器100记录产品出厂时长达到48小时但未达到72小时时，点亮可使得光致变色单元发出红光中的光源，从而在消费者观察到产品包装变红之后，即可了解产品即将过期的信息。

另外，在光致变色单元的个数为三个的基础上，如果产品的保质期为3天，也可规定，在产品出厂之后的前两天不触发光致变色单元中的光源点亮，只在保质期最后一天中的三个阶段点亮光致变色单元中的光源。也就是说，在计时器100记录产品出厂时长达到48小时之后，未达到56小时时，点亮可使得光致变色单元发出绿光中的光源，在计时器100记录产品出厂时长达到56小时但未达到64小时时，点亮可使得光致变色单元发出黄光中的光源，在计时器100记录产品出厂时长达到64小时但未达到72小时时，点亮可使得光致变色单元发出红光中的光源，从而在消费者观察到产品包装变红之后，即可了解产品即将过期的信息。

总的来说，何时触发某个光致变色单元中的光源点亮，可设置产品保质期除以光致变色单元的个数的时间点进行触发，或者可设置在快接近产品保质期的时间段内的某几个时间点进行触发。也就是说，有的产品保质期比较短，可天天变换触发的光致变色单元中光源进行提醒，有的产品保质期比较长，可分月进行提醒，或者在保质期最后的某些时间段之内开始进行提醒。

可选地，如图2和图3所示，每个光致变色单元300还包括导光板700；光致变色层302位于导光板700出光面一侧；光源301位于导光板700的入光面。光源301位于导光板700的侧面(图2)或底面(图3)。

可选地，如图5所示，智能变色包装装置还包括：供电模块800，供电模块800分别与计时器100、每个光源以及控制器200电连接，用于供电。

其中，供电模块800可以为纽扣电池或者薄膜电池中的一种。

基于同样的发明构思，图7是本发明提出的智能变色包装的变色方法流程图。应用于的智能变色包装装置，如图7所示，该方法包括以下步骤：

s100：获取产品自出厂之后的时长；

s200：根据产品自出厂之后的时长控制对应的光致变色单元中的光源点亮。

需要说明的是，智能变色包装装置包括：多个光致变色单元、控制器以及计时器；每个光致变色单元包括光源以及光致变色层；不同光致变色单元中的光源的发光波段不同；不同光致变色单元中的光致变色层经该光致变色单元中的光源照射后发光颜色不同；控制器分别与各光致变色单元中的光源以及计时器电连接。其中，多个光致变色单元优选为3至7个。光源可以为led灯。光致变色层的材料可以为量子点材料。其不同光致变色单元中的光源的发光波段不同；不同光致变色单元中的光致变色层经该光致变色单元中的光源照射后发光颜色不同。光致变色层发光颜色的不同，代表产品自出厂之后的时长的长短，以及距离过期日的远近。光致变色单元的个数设置的越多，那么颜色也越密集，给到消费者的信息越详细。但为成本计，一般选为3至7个，以下以设置三个为例来进行说明。

其中，在步骤s200中，何时点亮哪个光致变色单元中的光源，可视产品的保质期的长短、光致变色单元的个数具体情况而定，点亮的触发时间点可提前设定并预存在智能变色包装装置中，在计时器记录产品自出厂之后的时长到达点亮哪个光致变色单元中的光源的时间点之后，智能变色包装装置就触发哪个光致变色单元中的光源点亮。

可选地，智能变色包装装置包括第一光致变色单元、第二光致变色单元和第三光致变色单元；s200根据产品自出厂之后的时长控制对应的光致变色单元中的光源点亮包括：

当产品自出厂之后的时长小于t1时，控制第一光致变色单元中的光源点亮；

当产品自出厂之后的时长大于等于t1，小于等于t2时，控制第二光致变色单元中的光源点亮；

当产品自出厂之后的时长大于t2时，控制第三光致变色单元中的光源点亮；

其中，t1<t2；第一光致变色单元中的光致变色层经该第一光致变色单元中的光源照射后发光颜色为绿色；第二光致变色单元中的光致变色层经该第二光致变色单元中的光源照射后发光颜色为黄色；第三光致变色单元中的光致变色层经该第三光致变色单元中的光源照射后发光颜色为红色。

也就是说，设定光致变色单元的个数为三个，分别可发出绿、黄、红颜色，并且绿、黄、红三种颜色依次变化代表产品出厂时长越来越长，即距离过期日时间越来越短。这里也只是以一个举例来这样定义，也可以为其他颜色顺序进行定义，不作具体限定。在此基础上，如果产品的保质期为3天，那么可以使用保质期除以光致变色单元的个数三，即每间隔24小时时触发其中一个灯点亮。更详细地，在计时器记录产品出厂时长未达到24小时时，点亮可使得光致变色单元发出绿光中的光源，在计时器记录产品出厂时长达到24小时但未达到48小时时，点亮可使得光致变色单元发出黄光中的光源，在计时器记录产品出厂时长达到48小时但未达到72小时时，点亮可使得光致变色单元发出红光中的光源，从而在消费者观察到产品包装变红之后，即可了解产品即将过期的信息。

另外，在光致变色单元的个数为三个的基础上，如果产品的保质期为3天，也可规定，在产品出厂之后的前两天不触发光致变色单元中的光源点亮，只在保质期最后一天中的三个阶段点亮光致变色单元中的光源。也就是说，在计时器记录产品出厂时长达到48小时之后，未达到56小时时，点亮可使得光致变色单元发出绿光中的光源，在计时器记录产品出厂时长达到56小时但未达到64小时时，点亮可使得光致变色单元发出黄光中的光源，在计时器记录产品出厂时长达到64小时但未达到72小时时，点亮可使得光致变色单元发出红光中的光源，从而在消费者观察到产品包装变红之后，即可了解产品即将过期的信息。

总的来说，何时触发某个光致变色单元中的光源点亮，可设置产品保质期除以光致变色单元的个数的时间点进行触发，或者可设置在快接近产品保质期的时间段内的某几个时间点进行触发。也就是说，有的产品保质期比较短，可天天变换触发的光致变色单元中光源进行提醒，有的产品保质期比较长，可分月进行提醒，或者在保质期最后的某些时间段之内开始进行提醒。

可选地，s200在根据产品自出厂之后的时长控制对应的光致变色单元中的光源点亮之后，还包括：s300获取光源的点亮时长，并在点亮时长达到第一预设时间之后，控制光源熄灭；s400：获取光源的熄灭时长，并在熄灭时长达到第二预设时间之后，控制光源点亮。

具体地，在按照预设的时间点控制光源点亮之后，可以以预设的时间间隔控制点亮的光源在点亮与熄灭两种状态之间进行切换。也就是说，在按照计时器记录的时长点亮第一个光致变色单元中的光源之后，在第一预设时间之后，控制该光源熄灭，并在第二预设时间之后，控制该光源点亮。其中第一预设时间与第二预设时间可根据实际情况进行设定，两者可相同也可不同。

更具体地，如果产品的保质期为3天，那么可以使用保质期除以光致变色单元的个数三，即每间隔24小时时触发其中一个灯点亮。在计时器记录产品出厂时长未达到24小时时，点亮可使得光致变色单元发出绿光中的光源，并在点亮半个小时之后，熄灭该光源，并在该光源熄灭半个小时之后，重新点亮依次循环，直至到达24小时，点亮可使得光致变色单元发出黄光中的光源为止。或者，在点亮一个小时之后，熄灭该光源，并在该光源熄灭半个小时之后，重新点亮，依次循环，直至到达24小时，点亮可使得光致变色单元发出黄光中的光源为止。

依次类推，在计时器记录产品出厂时长达到24小时但未达到48小时时，点亮可使得光致变色单元发出黄光中的光源之后，以及在计时器记录产品出厂时长达到48小时但未达到72小时时，点亮可使得光致变色单元发出红光中的光源之后，均可以以预设的时间间隔来控制点亮的光源在点亮与熄灭之间进行切换，从而达到节省电能的目的。

可以理解的是，为了满足消费者查看产品保质期，也可以根据情况设定在商场的某些时间段(白天)进行点亮，在某些时间段(晚上)处于熄灭状态。举例来说，产品出厂时间为22:00，保质期为3天，那么计时器记录出厂时间未到达24小时之前，点亮可使得光致变色单元发出绿光中的光源，但出厂时间为22:00，可以控制光源在次日8:00之后点亮，并且在9:00时熄灭，在10：点时接着点亮，在14:00时熄灭，在15：00时点亮，在18:00时熄灭，在18:30点亮，在20:00熄灭，不再点亮。并在22:00时，点亮可使得光致变色单元发出黄光中的光源，依次重复前述点亮与熄灭步骤，从而达到了即省电又能在合适的时间提醒消费者的目的。

综上所述，根据本发明实施例提出的智能变色包装装置和变色方法，通过在产品包装上设置多个光致变色单元、控制器以及计时器，其中，每个光致变色单元包括光源以及光致变色层；不同光致变色单元中的光源的发光波段不同；不同光致变色单元中的光致变色层经该光致变色单元中的光源照射后发光颜色不同，并且控制器分别与各光致变色单元中的光源以及计时器电连接，进而，控制器根据计时器记录产品自出厂之后的时长控制对应的光致变色单元中的光源点亮，以使得产品包装的颜色可根据产品出厂的时长进行变化，从而更直观的提醒消费者产品的生产日期以及保质期，使得消费者快速获取产品是否快过期的信息，另外，也可提醒售货员哪些产品即将过期，提前对快过期的产品进行处理，避免损坏消费者权益。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。