一种新型高稳定度T铁上料装置的制作方法

本发明涉及t铁上料技术领域，尤其涉及一种新型高稳定度t铁上料装置。

背景技术：

t铁是扬声器的底座，是音箱中较为重要的零件，其质量的高低直接影响到音箱音质。t铁的原料主要考虑含碳量高低，塑性好坏等因素。但是，含碳量较高会影响音质。

现有技术中的t铁在进行装配工作时，直接采用人工手动上料装配，但是手工操作会给工作人员带来危险，其次上料的速度一般根据驱动电机来控制，速度不可调节，影响设备的需求。

为此，我们提出一种新型高稳定度t铁上料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高稳定度t铁上料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型高稳定度t铁上料装置，包括底板，所述底板的下端设有行走机构，所述底板的前后两侧均固定连接有竖板，两块所述竖板之间设有上料机构，所述上料机构上设有固定机构，前侧所述竖板的前侧设有对上料机构进行调节的调节机构。

优选地，所述行走机构包括与底板的下端四角均固定连接的支撑柱，左右两侧的两根所述支撑柱之间均转动连接有转轴，两根所述转轴上均同轴固定连接有两根滚轮。

优选地，所述上料机构与后侧竖板上固定连接有电机，所述电机的输出端同轴固定连接有第一转动轴，两块所述竖板内通过两块活动块转动连接有第二转动轴，两块所述活动块分别与两块竖板滑动连接，所述第一转动轴与第二转动轴之间通过传动件传动连接，所述第一转动轴与第二转动轴均贯穿前侧竖板设置。

优选地，所述传动件包括与第一转动轴与第二转动轴位于两块竖板之间均固定连接的第三伸缩杆，所述第一转动轴与第二转动轴位于两块竖板之间同轴固定连接有轴承，所述轴承上通过第四伸缩杆固定连接有传动轮，两侧的多个所述传动轮之间通过传动皮带传动连接。

优选地，所述固定机构包括固定连接在传动皮带上的套筒，所述套筒内设有两块夹持板，两块所述夹持板与套筒的内侧壁之间均固定连接有多根弹簧。

优选地，所述调节机构包括第一皮带轮与多个第二皮带轮，所述第一皮带轮与第一转动轴位于前侧竖板的前侧同轴固定连接，所述第二转动轴位于前侧竖板前侧同轴固定连接有转动轴承，所述转动轴承外固定连接有多个第一伸缩杆，多根所述第一伸缩杆远离转动轴承的一端分别与多个第二皮带轮固定连接，所述第一皮带轮与多个第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述第一转动轴与第二转动轴位于前侧竖板前侧之间固定连接有第二伸缩杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过设置上料机构，配合固定机构，可以实现自动化的上料，并且在上料过程中可以保持为位置的不变，防止装配设备的正常取料；

2、通过设置调节机构，可以起到对上料机构的上料速度起到调节的作用，满足设备的需求，提高本发明的适应性。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型高稳定度t铁上料装置的结构透视图；

图2为本发明提出的一种新型高稳定度t铁上料装置的套筒结构示意图；

图3为本发明提出的一种新型高稳定度t铁上料装置的夹持板结构示意图；

图4为本发明提出的一种新型高稳定度t铁上料装置的外部结构示意图；

图5为本发明提出的一种新型高稳定度t铁上料装置的后视结构示意图。

图中：1底板、2行走机构、3竖板、4上料机构、5固定机构、6调节机构、7支撑柱、8转轴、9电机、10第一转动轴、11第二转动轴、12传动件、13第三伸缩杆、14轴承、15第四伸缩杆、16传动轮、17套筒、18夹持板、19弹簧、20第一皮带轮、21第二皮带轮、22第一伸缩杆、23第二伸缩杆、24转动轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种新型高稳定度t铁上料装置，包括底板1，底板1的下端设有行走机构2，具体的，行走机构2包括与底板1的下端四角均固定连接的支撑柱7，左右两侧的两根支撑柱7之间均转动连接有转轴8，两根转轴8上均同轴固定连接有两根滚轮，底板1的前后两侧均固定连接有竖板3，两块竖板3之间设有上料机构4，需要说明的是，上料机构4与后侧竖板3上固定连接有电机9，电机9的型号为y-160l-6，电机9已与外部进行电性连接，此为现有技术，在此不做赘述，电机9的输出端同轴固定连接有第一转动轴10，两块竖板3内通过两块活动块转动连接有第二转动轴11，两块活动块分别与两块竖板3滑动连接。

本发明中，第一转动轴10与第二转动轴11之间通过传动件12传动连接，值得一提的是，传动件12包括与第一转动轴10与第二转动轴11位于两块竖板3之间均固定连接的第三伸缩杆13，第一转动轴10与第二转动轴11位于两块竖板3之间同轴固定连接有轴承14，轴承14上通过第四伸缩杆15固定连接有传动轮16，两侧的多个传动轮16之间通过传动皮带传动连接，第一转动轴10与第二转动轴11均贯穿前侧竖板3设置，上料机构4上设有固定机构5，需要注意的是，固定机构5包括固定连接在传动皮带上的套筒17，套筒17内设有两块夹持板18，两块夹持板18与套筒17的内侧壁之间均固定连接有多根弹簧19。

本发明中，前侧竖板3的前侧设有对上料机构4进行调节的调节机构6，需要说明的是，调节机构6包括第一皮带轮20与多个第二皮带轮21，第一皮带轮20与第一转动轴10位于前侧竖板3的前侧同轴固定连接，第二转动轴11位于前侧竖板3前侧同轴固定连接有转动轴承24，转动轴承24外固定连接有多个第一伸缩杆22，多根第一伸缩杆22远离转动轴承24的一端分别与多个第二皮带轮21固定连接，第一皮带轮20与多个第二皮带轮21之间通过皮带传动连接，第一转动轴10与第二转动轴11位于前侧竖板3前侧之间固定连接有第二伸缩杆23，第一伸缩杆22、第二伸缩杆23、第三伸缩杆13与第四伸缩杆15均与外界气泵进行固定连接。

本发明在使用时，将t铁放置在套筒17内，配合夹持板18与弹簧19可以对t铁进行固定，接着打开电机9，电机9带动第一转动轴10转动，第一转动轴10通过多个传动轮16与传动皮带带动第二转动轴11转动，从而实现上料的作用，当调节转动的速度时，只需调节第一伸缩杆22生长，第二伸缩杆23收缩，第三伸缩杆13伸长，第四伸缩杆15收缩，从而实现加速，当减速时，反向操作即可完成。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。