本发明涉及一种周转箱盖锁定结构，应用于货物的物流活动。
背景技术：
周转箱及其盖锁装置的现有常见结构有：
(一)依靠弹簧作用的盖锁装置。依靠弹簧作用的盖锁装置，主要由锁体与弹簧组成。锁体上自带锁舌，常用有色金属锌合金压铸。锁体内安装压缩弹簧，在常设条件下锁体中的锁舌处在闭锁位置。当要求盖锁装置中锁体的锁舌与周转箱箱体侧板锁合时，需用手指推动锁体的手扣位置，此时，锁体内的弹簧被压缩，然后松开手指，弹簧复位，锁舌进入箱体侧板上设定的相应锁合空位，锁舌锁住箱体。
上述盖锁(一)的工作过程为：
找位放盖→推动锁体(压缩弹簧，锁舌移位)→压紧盖子→锁舌由弹簧作用自动复位(完成闭锁)。
上述盖锁(一)的主要缺点：
因为常设条件下的锁舌处在闭锁位置，所以每次上锁之前，必须先反向推动锁体，将锁舌移位，否则不能闭锁。
(二)机械摆动结构的盖锁装置。盖锁装置的扣合部位由带径向环槽的扣合柱与摆动扣板组成，依靠选择扣板的摆动方向，产生与扣合柱的扣合与分离，当摆动扣板进入扣合柱的环槽后，完成与扣合柱之间的扣合(闭锁)。摆动扣板的定位依靠盖锁外壳上设置的弹位作用。
上述盖锁(二)的工作过程为：
检查摆动扣板锁位→放盖→压紧盖子→摆动扣板(往扣合柱方向)→到位扣合(完成闭锁)。
上述盖锁(二)的主要缺点：
零件要有很高的加工精度，才能满足配合要求。整个盖锁装置的操作空间(摆动角度)很大，而且需要很大的操作力。垃圾与灰尘容易进入装置，清洗困难。装置结构复杂，制模成本又高，而且维修不方便。
总之，对于盖锁装置的现有技术，虽在周转箱上使用，但还不能实现结构简单、操作方便与安全可靠。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，解决周转箱盖锁装置结构复杂且可靠性低的问题。
为达到上述发明目的，提供一种周转箱盖锁定结构，包括周转箱箱体、箱盖和盖锁，所述箱盖上表面侧边部设置供所述盖锁置入的沉台ⅰ；所述周转箱箱体侧板顶部设凸起，所述凸起插入所述箱盖下表面侧边部的沉台ⅱ；所述盖锁凸设的锁舌通过依次穿过所述沉台ⅰ侧壁、所述沉台ⅱ的侧壁以穿入所述凸起侧壁设置的锁口；所述盖锁侧面开设锁体扎带孔，所述沉台ⅰ侧壁开设在锁舌锁定状态时与所述锁体扎带孔相通的箱盖扎带孔。
本处所指的箱盖呈板状，具有平整的上、下表面。本处所指的盖锁是一种用于锁定的块体，其前方凸设固定锁舌结构。所述周转箱通过将侧壁插入上方的箱盖下表面，实现周转箱的合盖。所述周转箱箱体与箱盖通过以锁舌串起沉台ⅰ侧壁的通孔、沉台ⅱ侧壁的通孔、凸起侧壁的锁口，即以锁舌串起箱盖和周转箱箱体侧板，形成锁定固定。而锁体扎带孔与箱盖扎带孔在锁定固定状态下相通，使得扎带此时能穿入并实现将锁体与箱盖捆扎固定。
优选的，所述沉台ⅰ底部设平行于所述箱盖侧边的导轨，所述盖锁滑设于所述导轨上。
优选的，所述导轨上设置用于定位锁舌插入锁定状态的弹性凸起，所述盖锁底部开设与所述弹性凸起配合的凹部。
本处所指的“定位锁舌插入状态”是指，锁舌插入固定箱盖和周转箱箱体侧板，而凹部与“所述弹性凸起配合”是指所述弹性凸起在“定位锁舌插入状态”时正好嵌入所述凹部。
优选的，所述箱盖上表面设用于导出积水至盖外的凹槽通道；所述盖锁的上表面设导水槽，所述导水槽的两端分别与所述凹槽通道连通。
本处所指的凹槽通道延伸穿入沉台ⅰ的侧壁，从而实现凹槽通道与沉台ⅰ导通。
优选的，所述盖锁主体为聚酰胺工程塑料，所述锁舌为奥氏体不锈钢，并以镶件的形式被所述盖锁主体固定。
本处所指的聚酰胺工程塑料即尼龙材质的塑料，根据需要可以适当地增加共混材料以提升其力学性能。
优选的，所述导轨为聚甲醛工程塑料。
本处所指的聚甲醛工程塑料即pom制成导轨，是利用其自润滑性能好、摩擦系数低、高韧性的特性。
优选的，所述盖锁的上表面通过注塑标记锁定方向。
本处所指的锁定方向，是指锁舌的设置方向，具体可以是指向锁舌的箭头、锁舌侧的标记、盖锁上锁定和未锁定方向对应标记等形式。
优选的，所述箱盖每个侧边部均设置盖锁。
本处所指的每个侧边部均设置盖锁是指，盖锁的数量至少在一个以上，并在箱盖的每个侧边部至少设置一个盖锁，优选的应设置两个盖锁，以实现盖合的稳固和使用的便捷。
通过周转箱箱体与箱盖的配合，使得周转箱实现闭合；通过盖锁的设置实现周转箱箱体和箱盖之间的限位；通过扎带的捆扎实现限位的锁定，同时提升货物包装的安全性。
通过导轨对盖锁进行导向，使锁舌更方便被导入沉台ⅰ的侧壁的通孔、沉台ⅱ的侧壁的通孔以及凸起侧壁的锁口。
在盖锁滑动的过程中，弹性凸起与凹部的配合提供了锁定成功的手感反馈，同时也能在一定程度上实现盖锁在锁定成功后的定位，避免滑脱。
通过凹槽通道与导水槽的配合，避免盖锁上表面区域的积水，同时也能为操作人员提供盖锁滑动的施力位置。
盖锁主体采用聚酰胺塑料材质，既保证零件强度，又有良好的韧性，可在潮湿环境下使用，即使直接入水泡洗，冲淋清洗也不会受损。奥氏体不锈钢的锁舌使其能承受一定的剪切应力，并提升使用次数和使用寿命。
导轨采用聚甲醛塑料材质，使得导轨具有自润滑性能好、摩擦系数低、高韧性的优势。
在锁体上表面标记锁定方向，给使用者带来指导的同时，提升标记的显示寿命，降低使用磨损的影响。
通过在每个侧边部设置盖锁，均衡箱盖锁定后的受力，保证箱盖锁定的安全性。
本发明的有益效果是整个锁定结构由少量零部件组合装配而成，在保证锁定稳固的前提下，结构紧密简单，零件更换方便，维修成本降低。
附图说明
图1为本发明的周转箱盖锁定结构及其相关部件装配完成示意图；
图2为本发明的周转箱盖锁定结构中箱盖不带盖锁的示意图；
图3为本发明的周转箱盖锁定结构中沉台ⅰ处未配合盖锁的示意图；
图4为本发明的周转箱盖锁定结构中沉台ⅰ处配合盖锁的示意图；
图5为本发明的周转箱盖锁定结构的盖锁主体、导轨、箱盖及螺钉装配爆炸图；
图6为本发明的周转箱盖锁定结构的盖锁正面示意图；
图7为本发明的周转箱盖锁定结构的盖锁背面示意图；
图8为本发明的周转箱盖锁定结构的导轨正面示意图；
图9为本发明的周转箱盖锁定结构的导轨背面示意图；
图10为本发明的周转箱盖锁定结构的盖锁、导轨配合示意图；
图11为本发明的周转箱盖锁定结构的盖锁、导轨配合截面示意图；
图12为本发明周转箱盖锁定结构的盖锁开锁状态示意图；
图13为图12中的a-a截面示意图；
图14为本发明周转箱盖锁定结构的盖锁闭锁状态示意图；
图15为图14中的b-b截面示意图；
其中：
1-周转箱箱体11-凸起2-箱盖
21-沉台ⅰ22-沉台ⅱ23-箱盖扎带孔
24-凹槽通道3-盖锁31-锁舌
32-锁体扎带孔33-凹部34-导水槽
4-导轨41-弹性凸起
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。
根据图1至图11所示的一种周转箱盖锁定结构，包括周转箱箱体1、箱盖2和盖锁3，所述箱盖2上表面侧边部设置供所述盖锁3置入的沉台ⅰ21；所述周转箱箱体1侧板顶部设凸起11，所述凸起11插入所述箱盖2下表面侧边部的沉台ⅱ22；所述盖锁3凸设的锁舌31通过依次穿过所述沉台ⅰ21侧壁、所述沉台ⅱ22的侧壁以穿入所述凸起11侧壁设置的锁口；所述盖锁3侧面开设锁体扎带孔32，所述沉台ⅰ21侧壁开设在锁舌31锁定状态时与所述锁体扎带孔32相通的箱盖扎带孔23。所述箱盖2每个侧边部均设置盖锁3。
所述沉台ⅰ21底部设平行于所述箱盖2侧边的导轨4，所述盖锁3滑设于所述导轨4上。所述导轨4上设置用于定位锁舌插入锁定状态的弹性凸起41，所述盖锁3底部开设与所述弹性凸起41配合的凹部33。
所述箱盖2上表面设用于导出积水至盖外的凹槽通道24；所述盖锁3的上表面设导水槽34，所述导水槽34的两端分别与所述凹槽通道24连通。
所述盖锁3主体为聚酰胺工程塑料，所述锁舌31为奥氏体不锈钢，并以镶件的形式被所述盖锁3主体固定。所述导轨4为聚甲醛工程塑料。所述盖锁3的上表面通过注塑标记锁定方向。
更具体的周转箱盖锁定结构实施方式，可以如图1至图11所述。塑料的周转箱箱体1带配套箱盖2，盖锁3用螺钉定位安装于箱盖2，盖锁3主要由盖锁主体和锁舌31组成，配套导轨4与螺钉，在周转箱箱体1侧板的沿口处的凸起11开设供盖锁3上设置的锁舌31伸入的空位(或称锁口)，当锁舌31伸入时起到扣住侧板的作用。所述盖锁主体套装在t形的导轨4上，可按要求进行移动。导轨4上中部设置一个弹性凸起41；盖锁主体下面设置两个凹部，其中一个用于定位闭锁位置，另一个用于定位开锁位置，使盖锁3可在开锁或者闭锁方向进行限位。在盖锁主体的上表面标记带有锁开闭方向的永久模塑标记。在箱盖2与盖锁主体上分别设置箱盖扎带孔23与锁体扎带孔32。盖锁3为塑钢结构，其中的锁舌31为奥氏体不锈钢金属材料，盖锁主体为塑料注塑件，其中锁舌31以镶件形式注塑时被塑料所包覆。盖锁3以深色系材料为主，以提升其抗老化性。导轨4及其上的弹性凸起41采用摩擦系数低、韧性好的聚甲醛工程塑料，与盖锁主体之间形成良好的滑动配合及可靠的弹性定位。
盖锁3设置在箱盖2顶部的每个侧边部，每个箱盖2侧边部设置两套盖锁3，使得盖锁3布置在箱盖2上呈对称镜像。
具体的装配方法为：首先将盖锁主体套入导轨4，然后将相对应的锁舌31伸入沉台ⅰ(21)侧壁的通孔，后将导轨4放进箱盖2中的沉台ⅰ(21)后，从箱盖2背面的螺钉过孔内穿入螺钉，以用螺钉将导轨4与箱盖2两者连接并紧固。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。