用于将分配泵安装在瓶上的附接系统及相关的流体产品瓶的制作方法

本发明涉及分配流体产品的泵的附接系统。本发明还涉及相关的流体产品瓶。

在本发明的上下文中，流体产品可以是化妆品、药品或任何其他类型的产品。

背景技术：

通常，流体产品瓶包括用于流体产品的贮存器，该贮存器在贮存器的上部部分的顶部具有限定开口的刚性颈部，用于分配流体产品的系统插入该开口中。

该分配系统包括可通过用户按下按钮而被致动的泵，该泵能够分配一定剂量的流体产品、特别是喷雾形式的流体产品。

分配系统进一步包括附接和密封装置，该附接和密封装置将分配系统保持在颈部的高度处，并且在必要时将贮存器与外部环境隔离。在各种现有构型中，能够使分配系统最终附接在颈部的高度处的附接装置应当与需要阈值力以解锁所述附接装置的附接装置和可移除的附接装置区别开。使用一种构型而不是另一种构型取决于待解决的问题。

现有技术公开了一种用于将泵附接在贮存器的颈部上的系统，该系统被构造成有利于在该系统被拆卸后对系统进行回收。该附接系统设置有套筒和环套，该环套围绕套筒安装并且能够通过致动收缩环部分地跟随围绕所述套筒的螺旋运动而移动。由于凸耳的存在，套筒被构造成需要用户施加的阈值力来旋松附接系统。当到达拆卸位置时，环套保持在套筒上的拆卸位置，同时泵可被移除，从而能够回收没有泵的瓶，或者允许用户重新填充贮存器。若要重新组装泵，即将泵恢复到使用位置，用户必须将环套再度拧紧。然而，能够校准需要施加的旋松力的凸耳被配置成使得重新组装几乎是不可能的，或者在任何情况下都非常困难。此外，即使用户能够将泵装回原来的位置，用户也必须执行拧紧运动。

技术实现要素：

本发明提供一种附接系统，该附接系统使得在填充贮存器之后通过拧紧、并且更重要地通过收缩环上的简单压力来重新组装泵，并因此提出一种用于将分配泵附接在容纳流体产品的贮存器的颈部上的系统，所述系统包括：

-套筒，该套筒包括位于所述颈部上的附接装置和泵的钩挂装置；

-铰接环套，所述铰接环套和所述套筒被安装成能够相对于彼此在运动终点位置与运动起点位置之间移动；

-收缩环，该收缩环被构造成使所述铰接环套从顶部拆卸位置移动到底部使用位置，在该顶部拆卸位置，所述附接装置是自由的，在该底部使用位置，所述附接装置围绕所述颈部被夹紧；

该附接系统的特征在于，所述运动起点位置和所述运动终点位置被布置成使得铰接环套能够随着平移运动从顶部拆卸位置行进到底部使用位置。

本发明的意图是使得能够通过简单的动作(即平移运动)来重新组装泵，同时保持附接系统的优点，该附接系统包括套筒、铰接环套和收缩环。在该上下文中，运动起点位置和运动终点位置各自有利地位于彼此的轴向延长区域中，使得铰接环套能够通过平移运动从运动终点壳体朝向运动起点壳体滑动，并且使得泵的重新组装也可通过用户施加的简单压力来实现。此外，一旦回到原位，系统就返回到运动起点位置，并且可重新开始另一拆卸/重新组装周期。

根据本发明的不同特征，这些不同特征可被一起采用或单独采用：

-在顶部拆卸位置，所述铰接环套和所述套筒在运动终点位置的高度处抵接；

-在底部使用位置，所述铰接环套和所述套筒在运动起点位置的高度(level)处抵接；

-附接系统包括引导环套；

-所述铰接环套围绕引导环套安装；

-套筒包括用于引导所述铰接环套从顶部拆卸位置到底部使用位置的第一平移引导装置，该第一平移引导装置特别地位于引导环套的高度处；

-第一平移引导装置包括位于运动起点位置处的运动起点壳体；

-第一平移引导装置包括位于运动终点位置的处运动终点壳体；

-第一平移引导装置包括第一锁定装置；

-所述运动起点壳体和所述运动终点壳体通过第一锁定装置连接；

-所述第一锁定装置被构造成通过施加阈值压力使所述铰接环套从顶部拆卸位置平移移位到底部使用位置；

-所述第一锁定装置形成凸台；

-所述第一锁定装置包括将铰接环套保持在顶部拆卸位置的部分；

-所述保持部分位于所述运动终点壳体的延长区域中；

-所述第一锁定装置包括将铰接环套锁定在底部使用位置的边缘；

-所述锁定边缘形成所述铰接环套在运动起点壳体中的抵接部；

-所述保持部分和所述锁定边缘通过所述第一锁定装置的脊部来连接。

-所述铰接环套能够通过随着平移运动而沿着第一引导装置滑动，特别是在保持部分上然后在脊部上滑动；

-套筒进一步包括铰接环套的第二引导装置，所述第二引导装置在所述第二引导装置的两个端部处包括所述运动起点位置和所述运动终点位置；

-所述铰接环套能够执行旋转运动或平移运动，特别是围绕所述套筒的旋拧运动；

-第二引导装置包括螺旋形部段；

-第二引导装置包括第二锁定装置，该第二锁定装置将运动起点壳体和运动终点壳体与所述螺旋形部段分隔开；

-所述第二锁定装置被构造成通过施加阈值压力，使铰接环套能够围绕所述套筒旋转运动；

-所述第二锁定装置形成界限明确的抵接部；

-铰接环套包括突出部，该突出部能够沿着所述第一平移和旋转引导装置和所述第二平移和旋转引导装置移动；

-收缩环包括内壁，该内壁包括肋；

-肋在所述内壁的周向上成角度地分布，使得所述收缩环被紧固在所述铰接环套上；

-套筒包括位于环套上的附接裙部，收缩环被构造成在底部位置将裙部固定在环套上并且在顶部位置释放裙部。

本发明进一步涉及一种用于分配流体产品的瓶，该瓶包括用于流体产品的贮存器，所述贮存器设置有颈部，该颈部限定所述贮存器的开口，所述瓶进一步包括分配泵和如上所述的附接系统，所述系统使得能够将所述泵附接在所述颈部上。此外，所述分配瓶设置有所述附接系统的防旋转系统。

附图说明

通过参考附图阅读以下描述，本发明的其他目的和特征将会显现，在附图中：

-图1示出了在初始组装之前分配头部的纵向横截面图，该分配头部被安装在流体产品瓶的贮存器的颈部上并且装配有根据本发明的用于泵的附接系统；

-图2示出了在将附接系统安装在颈部上之后图1的元件；

-图3示出了处于可将附接系统从颈部移除的位置的图1和图2；在第一次使用后，附接系统被重新安装在颈部上以便随后使用；

-图4a至4d是附接系统的分解透视图，该附接系统包括套筒(图4b)、铰接环套(图4c)和收缩环(图4d)。在图4a上示出了用于附接所述附接系统的颈部。

具体实施方式

参考图1，本发明涉及一种用于分配流体产品的瓶，该瓶包括贮存器3和容纳在贮存器3中的流体产品的分配头部1。

流体产品可以是化妆品、药品或可有效地保存在瓶中的任何其他类型的产品。流体可与贮存器3直接接触。然而，流体可被容纳在位于所述贮存器3内的软袋中，使得流体不与贮存器3接触而与所述软袋接触。

贮存器3可以是刚性的或可变形的。然而，贮存器3在上部部分的高度处包括颈部4和形成在所述颈部4中的开口5。颈部4优选地为刚性的。该颈部形成具有贮存器3的通道7和围绕所述通道7的周边边缘6。

分配头部1装配有容纳在贮存器3中的流体产品的分配泵2。在泵的输出端，所分配的流体特别是粘性或糊状的液体。分配泵2包括主体，该主体沿着对应于瓶的中间轴线的中心纵向轴线x延伸。特别地，主体具有回转的管状形状。在使用期间，分配泵2通过根据本发明的附接系统被保持固定在颈部4的高度处。然而，分配泵2可通过所述附接系统从所述位置移除，例如用于填充贮存器3。换句话说，分配泵2是可移除的。

根据本发明的附接系统包括附接套筒10、铰接环套25和收缩环30。铰接环套25和套筒10被安装成相对于彼此从运动起点位置pi(如图1所示)移动到运动终点位置pf(如图3所示)。所述铰接环套25相对于所述套筒10的移位的动力学在下文进一步详细描述。收缩环30被构造成致动所述铰接环套25相对于所述套筒10的移位。该收缩环还具有装饰的用途，该收缩环的外表面对用户是可见的。

在图1所示的实施例中，套筒10具有大致圆筒形形状并且沿着轴线x延伸。套筒10是中空的。该套筒限定空的内部容积，该空的内部容积基本用于容置分配泵2。然而，泵2轴向地延伸超过套筒10的端部。套筒10设置有分配泵2的钩挂装置11。钩挂装置11使得能够例如通过密封件9以延伸的方式将泵2始终保持在颈部4的高度处。

套筒10包括被构造成与颈部4接合的裙部12。在该上下文中，裙部12包括平坦部分14，该平坦部分14能够围绕周边边缘6(可能以紧固的方式)。裙部12进一步包括到颈部4的附接装置15，该附接装置15在平坦部分14的延长区域中延伸。

优选地，附接装置15包括能够彼此独立移动的柔性突片。优选地，这些柔性突片15围绕裙部12彼此均匀地间隔开，即柔性突片彼此相距恒定的距离。还优选地，柔性突片15通过铰接部分15a连接到平坦部分14。柔性突片在释放位置(在该释放位置，柔性突片是自由的，即柔性突片不与颈部4接合)与接合位置(在该接合位置，柔性突片与所述颈部4接合)之间交替。柔性突片15在该柔性突片的内部面上，即在朝向颈部4定向的面上具有与通道7的形式基本匹配的形式。在图1所示的构型中，柔性突片15处于释放位置，即柔性突片15没有接合在通道7中。

套筒10进一步包括引导环套16，该引导环套16的主要目的是引导铰接环套25在套筒中移动。更具体地，铰接环套25被安装成围绕引导环套16移动。换句话说，铰接环套能够相对于所述引导环套移动。所述引导环套16包括所述铰接环套25的引导装置，该引导装置在下文进一步详细描述。铰接环套25包括沿所述引导环套16的所述引导装置的移位装置。因此，引导环套16和铰接环套形成移动机械组件。引导环套16位于裙部12的纵向延长区域中。

收缩环30具有大致圆筒形形状。如上所述，该收缩环被构造成致动所述铰接环套25的移位。为此目的，该收缩环包括内壁31，在该内壁31上成角度地分布有肋32。更具体地，肋被布置在收缩环30的上部部分上，铰接环套25能够沿着该肋移动。肋32使得能够将收缩环30固定到铰接环套25。具体地，在图1至图3所示的实施例中，可以看到，肋32(在图1中可见)被集成在铰接环套25的外壁29中，这使得收缩环30能够围绕铰接环套25紧固并因此固定。这还确保铰接环套25由收缩环30可靠地驱动。

此外，收缩环30被构造成执行平移运动。收缩环30的这种平移运动可通过铰接环套25相对于裙部12的构型来实现。为此目的，铰接环套25的外壁29在此与裙部12的平坦部分14基本对齐，使得收缩环30始终保持压靠在外壁29和平坦部分14上。顺便提及，收缩环30因此能够通过驱动所述铰接环套25而相对于套筒10纵向地移动，特别是从近端位置移动到远端位置。

通过这种构型，收缩环30适用于致动铰接环套25在顶部拆卸位置ph与底部使用位置pb之间的移位。为了使铰接环套25能够到达顶部拆卸位置ph，收缩环30必须移动到收缩环的远端位置。类似地，为了使铰接环套25能够到达铰接环套的底部使用位置pb，收缩环30必须移动到收缩环的近端位置。应当注意的是，在图1所示的构型中，铰接环套25既不处于顶部拆卸位置ph，也不处于底部使用位置pb，而是处于初始组装之前的位置。

参考图2，铰接环套25处于底部使用位置pb。当铰接环套25处于该位置时，附接系统围绕颈部4稳固地固定并且瓶准备被使用。实际上，在这种构型中，收缩环30位于近端位置并因此被完全降低，收缩环的内壁31对处于接合位置的附接装置15施加径向压力。换句话说，附接装置15与颈部4接合。具体地，柔性突片15的外部面与平坦部分14竖直对齐，而柔性突片15的内部面被完全接合在颈部的通道7中。应当注意，通道7包括凹部8。凹部8形成附接系统的抗旋转系统，一个或多个突片15可被容置在该抗旋转系统中。

参考图3，铰接环套25处于顶部拆卸位置ph。当铰接环套25恰好处于这个位置时，附接系统不再与颈部4接合。在必要时，如果所使用的流体产品适合这种类型的操作，则用户可重新填充贮存器3。在这种构型中，收缩环30位于远端位置并因此被完全升高，收缩环30的内壁31不再对附接装置15施加任何压力，从而释放所述附接装置15。具体地，软突片15处于释放位置。换句话说，软突片15是自由的。

如上所述，图1示出了在将分配头部1初始附接在贮存器上之前的瓶。例如在初始填充瓶的工业设施中执行这种操作。

在这种构型中，套筒10被安装在颈部4上，柔性突片15是自由的。铰接环套25处于底部使用位置pb。收缩环30处于对应于图3的顶部拆卸位置ph的缩回位置，但收缩环没有被紧固在所述铰接环套25上，从而使柔性突片15是自由的并且分配头部1能够被安装在贮存器上。

一旦分配头部1就位，收缩环30就会沿平移运动被强制降低并且分配头部切换到图2所示的构型。通过专门用于引导铰接环套25的肋32来促进该平移运动。

参考图2和图3，铰接环套25相对于套筒10的移位的动力学在下文描述。

铰接环套25从顶部拆卸位置ph到底部使用位置pb的过渡

优选地，当铰接环套25位于顶部拆卸位置ph(图3)时，铰接环套25在运动终点位置pf的高度处抵靠套筒10。优选地，同样地，当铰接环套25位于底部使用位置pb(图2)时，铰接环套25在运动起点位置pi的高度处抵靠套筒10。如上所述，为了防止在使用瓶子时不必要的组装，现有技术的设备被构造成使得用户必须旋松套筒10的铰接环套25。如果允许，则随后的重新组装是通过重新拧紧来执行的。

替代地，铰接环套25和套筒10可以抵接，而不必将其中一个部件封装在另一部件中。换句话说，铰接环套25与套筒10之间存在间隙。

根据本发明，运动起点位置pi和运动终点位置pf被布置成使得铰接环套25能够通过平移运动从顶部拆卸位置ph(如图2所示)转移到底部使用位置pb(如图3所示)。因此，即使在例如通过旋松实现了附接系统的拆卸时，也可通过简单的平移运动，并因此通过用户施加的简单压力将所述附接系统重新组装在贮存器3的颈部4上。因此，重新组装不需要拧紧。

参考图4b，套筒10有利地包括所述铰接环套25的从顶部拆卸位置ph到底部使用位置pb的第一平移引导装置。第一平移引导装置位于引导环套16上。第一平移引导装置沿着运动起点位置pi和运动终点位置pf延伸。优选地是，这些第一平移引导装置中至少有两个第一平移引导装置。这确保铰接环套25相对于套筒10可靠地移位。

有利地，这些第一平移引导装置包括位于运动起点位置pi处的运动起点壳体19和位于运动终点位置pf处的运动终点壳体20。运动起点壳体19和运动终点壳体20一起形成基本为矩形的凹槽或凹口，该凹槽或凹口被保持在引导环套16中。如图4b所示，凹槽在引导环套16的整个长度上，即在引导环套16的自由上边缘与裙部12之间纵向延伸。因此，引导环套16的高度与铰接环套25在从铰接环套的底部拆卸位置ph运动到铰接环套的底部使用位置pb期间可行进的纵向距离基本对应。此外，裙部12形成外凸缘13，当铰接环套处于底部使用位置pb时，铰接环套25的下边缘搁置在该外凸缘13上。外凸缘13有助于阻挡铰接环套25的平移运动。

还应当注意的是，运动终点壳体20包括平坦端部20a，该平坦端部在引导环套16的上自由边缘的高度处形成中断。这尤其使得铰接环套25能够相对于引导环套16定位，并且有利于铰接环套在套筒10上的初始组装。

所述第一平移引导装置中的每一个进一步包括第一锁定装置18。运动起点壳体19和运动终点壳体20通过第一锁定装置18连接。铰接环套25从铰接环套的顶部组装位置ph到铰接环套的底部使用位置pb的任何平移运动是指所述铰接环套25能够越过所述第一锁定装置18。

所述第一锁定装置18被构造成允许通过施加阈值压力而产生的平移运动使所述铰接环套25从顶部拆卸位置ph平移移位到底部使用位置pb。因此，用户必须执行的动作是简单的，因为该动作需要的压力是简单的，并且同时，铰接环套25从顶部拆卸位置ph到底部使用位置pb的运动不能由意外压力引起，而是由用户要关闭瓶的意图引起。

有利地，所述第一锁定装置18形成凸缘，即所述运动起点壳体19与所述运动终点壳体20之间的过大厚度。

优选地，第一锁定装置18包括保持部分18a。当铰接环套位于铰接环套的顶部拆卸位置ph时，所述保持部分18a形成用于铰接环套25的凸缘。保持部分18a相对于凹槽的底部成一角度。更具体地，保持部分与运动终点壳体20形成钝角。通过这种构型，保持部分18a能够维持铰接环套25，以及铰接环套沿着凹槽并因此从运动终点位置pf到运动起点位置pi的滑动。

此外，所述第一锁定装置18包括锁定边缘18b。该锁定边缘18b从凹槽的底部沿着横向于轴线x的方向的平面延伸。更具体地，该锁定边缘与运动起点壳体19形成直角。因此，当铰接环套25已经到达铰接环套的底部使用位置pb时，铰接环套不能通过沿着凹槽的平移运动返回到顶部拆卸位置。因此，锁定边缘18b在底部使用位置pb形成用于所述铰接环套25的上抵接部。

第一锁定装置18包括脊部18c，保持部分18a通过该脊部18c连接到锁定边缘18b。脊部18c可被视为凸台18的顶点。在图4b的实施例中，脊部18c具有被称为突出高度的高度，该高度基本等于凹槽相对于引导环套16的外圆周的深度。这方面不是强制性的。突出高度限定必须施加到铰接环套25以克服第一锁定装置18并到达运动起点壳体19的压力。应当理解的是，突出高度越大，所需要的压力就越大。

因此，当铰接环套25从运动终点壳体20朝向运动起点壳体19滑动时，铰接环套相继越过保持部分18a和脊部18c。

参考图4c，铰接环套25自身呈中空圆筒形的形式。在本发明的上下文中，这不是限制性方面。在任何情况下，铰接环套25的形状必须与套筒10的形状相匹配，因为铰接环套25被安装成围绕所述套筒10移动。铰接环套25包括突出部26，该突出部26能够沿着所述第一平移和旋转引导装置和所述第二平移和旋转引导装置移动。突出部26从铰接环套25的内壁径向延伸。该突出部呈大致矩形形状，尽管这方面不是强制性的。该形状适合于引导装置的形状，突出部必须沿引导装置行进。更具体地，突出部26的纵向定向的侧边抵靠由壳体19、20形成的凹槽的纵向定向的侧边滑动。

铰接环套25具有内部条带27，该内部条带27能够支承抵靠套筒10的上边缘的过大厚度17。因此，当铰接环套25处于顶部拆卸位置ph时，铰接环套被构造成停留在运动终点位置20的高度处，使得铰接环套25被保持在套筒10的高度处。当铰接环套25处于底部使用位置pb时，所述铰接环套的下边缘能够支承抵靠外凸缘13。

铰接环套25从底部使用位置pb到顶部拆卸位置ph的过渡

参考图4b，除了第一平移引导装置以外，套筒10还可包括铰接环套25的第二引导装置。这些第二引导装置使得铰接环套25能够被拧紧到所述套筒10上并且从所述套筒10上拧下。

与第一平移引导装置类似，这些第二引导装置被定位在引导环套16上。优选地，这些第二引导装置从所述运动起点位置pi延伸到所述运动终点位置pf。每个第二引导装置在每个第二运动装置的端部包括运动起点壳体19和运动终点壳体20。应当理解的是，有两个第二引导装置的事实意味着总共有四个壳体，因为每个第二引导装置包括成对的运动起点壳体19和运动终点壳体20，所述运动起点壳体19和运动终点壳体20位于彼此的纵向延长区域中。

根据本发明的附接系统是特别巧妙的。实际上，第二引导装置中的运动起点壳体19和运动终点壳体20是形成第一平移引导装置的相同的壳体，该壳体具体为凹槽。因此，引导装置的结构被优化成使得既能够通过用户的简单压力来重新组装附接系统，也能够拧紧和拧下所述系统。参考上述示例，应当理解的是，总共有四个壳体意味着有两个第一平移引导装置，每个平移引导装置由运动起点壳体19和运动终点壳体20形成。然而，在这种构型中，如将在以下描述中更好理解的那样，第二引导装置的运动终点壳体20不与同一第二引导装置的运动起点壳体19形成凹槽。

第二引导装置被构造成使得铰接环套25能够执行平移和旋转运动，特别是围绕所述套筒10的拧紧运动，以便拆卸附接系统。

为此目的，第二引导装置中的每一个有利地包括螺旋形部段21。每个螺旋形部段21包括第一端部22和第二端部23，该第一端部22包括运动起点壳体19，该第二端部23包括运动终点壳体20。优选地，存在至少两个第二引导装置。然而，该数量是非限制性的。

可设想套筒10包括n(n为自然整数)个第二引导装置，每个第二引导装置包括螺旋形部段211、…、21i、21i+1、…、21n(i是自然整数，其中，i≥1且i+1≤n的)。这些螺旋形部段中的每一个211、…、21i、21i+1、…、21n(i是自然整数，其中，i<n)各自包括第一端部221、…、22i、22i+1、…、22n和第二端部231、…、23i、23i+1、…、23n。所述第二引导装置被构造成使得第一螺旋形部段211的第一端部221与最后一个螺旋端部21n的第二端部23n相对定位，并且使得螺旋形部段中的其他第一端部22i+1中的每一个与螺旋形部段中的在该第一端部之前的第二端部23i相对定位。实际上，第一端部221、…、22i、22i+1、…、22n与第二端部231、…、23i、23i+1、…、23n形成第一平移引导装置的壳体，该壳体具体为凹槽，这意味着根据本发明的附接系统是既方便又巧妙的系统。

在n等于1的特定情况下，存在单个引导装置，该引导装置包括螺旋形部段21。在这种情况下，应当理解的是，螺旋形部段21的端部还形成凹槽的运动起点壳体19和运动终点壳体20，使得铰接环套25能够从顶部拆卸位置ph转移到底部使用位置pb。

在n等于2的特定情况下，第一螺旋形部段211使引导环套16执行半圈的旋转，并且第二螺旋形部段212使引导环套16执行剩余半圈的旋转。在这种构型中，第一螺旋形部段211的第一端部221与第二螺旋形部段212的第二端部232相对定位，并且第二螺旋形部段212的第一端部222与第一螺旋形部段的第二端部231相对定位。第一端部221和第二端部232形成第一平移引导装置的壳体，而第一端部222和第二端部231形成第二平移引导装置的壳体。

优选地，每个第二引导装置包括第二锁定装置19b、20b，该第二锁定装置将运动起点壳体19和运动终点壳体20与所述螺旋形部段21分隔开。所述第二锁定装置19b、20b由凸台或过大厚度组成，该凸台或过大厚度的突出高度决定必须施加以使铰接环套25(特别是突出部26)离开运动起点壳体19或运动终点壳体20到达螺旋形部段21的压力。换句话说，所述第二锁定装置19b、20b被构造成通过施加阈值压力，使铰接环套25能够围绕所述套筒10旋转运动。

在优选的实施例中，过大厚度20b形成界限明确的抵接部(如图4b所示)。换句话说，即使施加了很大压力，该过大厚度也能防止将铰接环套25围绕套筒10拧紧。在这种构型中，突出部26不能离开运动终点壳体20到达螺旋形部段21。因此，应当理解的是，仅允许突出部26从运动终点壳体20朝向运动起点壳体19平移运动，以到达底部使用位置pb。

在优选的实施例中，过大厚度20b被构造成使得允许通过施加阈值压力(如图4b所示)将铰接环套25围绕套筒10拧下。

应当理解的是，当突出部26沿着螺旋形部段21从运动起点壳体19朝向运动终点壳体20按顺序越过过大厚度19b和过大厚度20b移动时，该操作是旋松操作。因此，铰接环套25通过旋松而从底部使用位置pb转移到顶部拆卸位置pb。值得牢记的是，因为不可能通过平移运动将附接系统拆卸，特别是由于抵接部18b，因此这是唯一可能的替代方案。替代地，当突出部26沿着螺旋形部段21从运动终点壳体20朝向运动起点壳体19按顺序越过过大厚度20b和过大厚度19b移动时，该操作是拧紧操作。因此，铰接环套25通过拧紧而从顶部拆卸位置ph转移到底部使用位置pb。这不是本发明的强制性方面，因为第一平移引导装置能够通过铰接环套25的平移运动从顶部拆卸位置ph转移到底部使用位置pb。

换句话说，虽然可以通过铰接环套25从顶部拆卸位置ph到底部使用位置pb的简单平移运动来重新安装附接系统，但也可以通过拧紧来安装附接系统。这为附接系统的安装提供了极大的使用灵活性。