超大断面矩形管节吊装翻转方法及其适用的装置与流程

文档序号:20442210发布日期:2020-04-17 22:29阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种超大断面矩形管节吊装翻转方法,其特征在于:包括如下步骤:

s1:管节与竖直吊具连接:通过承重销将竖直吊具与管节的左右两侧的销孔连接,完成竖直吊具与管节的固定;

s2:管节与水平吊具连接:起吊系统上安装水平吊具,起吊系统带动水平吊具运动至管节上方,水平吊具通过承重销与管节的上下两侧的销孔连接,完成水平吊具与管节的固定;

s3:管节水平吊运、转运:启动起吊系统,将管节和与管节连接的竖直吊具水平吊运至翻转架上方;

s4:管节放置在翻转架上:起吊系统下放管节,使竖直吊具平稳放置在翻转架上,管节的上部端面水平朝上放置,竖直吊具能相对翻转架转动;

s5:对管节的上部端面进行密封条粘贴处理;

s6:管节翻身:将起吊系统上的水平吊具拆除后,将起吊系统与竖直吊具连接,竖直吊具带动步骤s5中的管节绕与翻转架的铰接点翻转,使管节的下部端面水平朝上放置;

s7:对管节的下部端面进行密封条粘贴处理;

s8:管节竖直吊运:起吊系统竖直吊起竖直吊具,竖直吊具将步骤s7中的管节竖直提起并吊运至井下,完成管节的吊运。

2.根据权利要求1所述的超大断面矩形管节吊装翻转方法,其特征在于:在步骤s6中管节翻身的具体过程如下:

s6.1:管节放置在翻转架上时,竖直吊具的翻转轴位于与翻转架上的定位槽内;s6.2:起吊系统带动竖直吊具向一侧转动,竖直吊具的翻转轴在翻转架上的定位槽内转动,管节随竖直吊具进行同步转动;

s6.3:起吊系统带动竖直吊具转动180°后,管节平稳放置在翻转架上的支撑架上,完成管节的翻身。

3.根据权利要求1或2所述的超大断面矩形管节吊装翻转方法,其特征在于:所述水平吊具(1)包括矩形框架(11),矩形框架(11)上设有米字加强梁(12),矩形框架(11)四个拐角的上部设有吊耳(13)、下部设有钢丝绳(14)。

4.根据权利要求3所述的超大断面矩形管节吊装翻转方法,其特征在于:所述矩形框架(11)的钢丝绳(14)分别与设置在管节(4)左侧和右侧上的销孔相对应。

5.根据权利要求1或4所述的超大断面矩形管节吊装翻转方法,其特征在于:所述竖直吊具(2)包括扁担梁(21),扁担梁(21)的两端均垂直设置有吊臂(22),吊臂(22)上固定设有翻转轴(23)、支撑轴(26)和轴套(25),轴套(25)内设有承重销(24),翻转轴(23)和支撑轴(26)平行设置。

6.根据权利要求5所述的超大断面矩形管节吊装翻转方法,其特征在于:所述吊臂(22)上固定设有至少三个轴套(25),轴套(25)与吊臂(22)垂直设置,承重销(24)上设有橡胶套。

7.根据权利要求1或6所述的超大断面矩形管节吊装翻转方法,其特征在于:所述翻转架(3)包括左翻转架(31)、右翻转架(32)和支撑架(33),左翻转架(31)和右翻转架(32)对称设置,支撑架(33)位于左翻转架(31)或右翻转架(32)的一侧,且位于左翻转架(31)与右翻转架(32)的中垂线上。

8.根据权利要求7所述的超大断面矩形管节吊装翻转方法,其特征在于:所述左翻转架(31)和右翻转架(32)上均对称设有定位槽(34),吊臂(22)上的翻转轴(23)和支撑轴(26)分别与定位槽(34)相配合。


技术总结
本发明公开了一种超大断面矩形管节吊装翻转方法及其适用的装置,包括如下步骤:管节与竖直吊具连接:通过承重销将竖直吊具与管节的左右两侧的销孔连接,完成竖直吊具与管节的固定;管节与水平吊具连接:起吊系统上安装水平吊具,起吊系统带动水平吊具运动至管节上方,水平吊具通过承重销与管节的上下两侧的销孔连接,完成水平吊具与管节的固定。本发明通过水平吊具、竖直吊具、翻转架的配合使用,实现管节的水平吊装、翻转、竖直吊装动作。管节做翻身动作前,利用竖直吊具的翻转轴做为支撑进行翻转,竖直吊具有效将翻转动作时的两点支撑力转变为管节上的多点受力,避免了管节销孔因做翻转动作时局部应力过大而损坏。

技术研发人员:范磊;董艳萍;王小涛;薛广记;黄文龙;谌文涛;冯琳;刘娇;徐德帆
受保护的技术使用者:中铁工程装备集团有限公司
技术研发日:2019.12.20
技术公布日:2020.04.17
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