一种电力驱动螺纹结构式支撑装置的制作方法

本发明涉及支撑装置技术领域，具体为一种电力驱动螺纹结构式支撑装置。

背景技术：

目前，在支撑装置中，对于大型设备的支撑抬起，都是利用液压式千斤顶，但是其部件结构复杂，所以重力比较重，并且，由于内部结构比较复杂，部件外设比较低，保密性高，所以导致其造价高，并且维修单独大，整体使用寿命低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电力驱动螺纹结构式支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力驱动螺纹结构式支撑装置，包括底部支撑基板，所述底部支撑基板的上表面设置有两与其一体式结构的主限位柱，所述主限位柱中心设置有主限位柱凹槽结构，所述主限位柱凹槽结构的内部安装一主限位柱，两所述主限位柱的顶部分别安装一驱动电机安装外壳和齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构，所述驱动电机安装外壳中心设置有驱动电机安装空间，所述驱动电机安装空间的内部安装一驱动电机，所述驱动电机中的电机主轴的端部安装一环形阵列设置螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构，所述环形阵列设置螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构的端面中心安装一主旋转轴，所述主旋转轴端部与齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构一端面固定连接，所述齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构另一端面中心安装一副旋转轴，所述副旋转轴的端部通过主连接板连接一杆体上设置有主外螺纹结构的主螺纹杆，所述主螺纹杆的端部设置有限位结构，所述主螺纹杆两端的杆体上分别安装有主第一螺纹套筒和主第二螺纹套筒，所述主第一螺纹套筒和主第二螺纹套筒中心分别通过主内螺纹结构和副内螺纹结构安装在主螺纹杆的杆体上，所述主第一螺纹套筒和主第二螺纹套筒顶部和底部均设置有球体尺寸和结构限位式部件连接机构，位于顶部和底部的球体尺寸和结构限位式部件连接机构中均安装有主支撑杆，位于上方和位于下方的两主支撑杆的端部通过球体尺寸和结构限位式部件连接机构分别安装有顶部支撑板和底部支撑板，所述主内螺纹结构和副内螺纹结构中的螺纹方向相反。

进一步的，所述环形阵列设置螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构包括螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空壳体、螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空区间、螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用旋转柱、螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用半圆形凹槽结构、螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用副中空区间、螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用活动板、螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用螺旋弹簧和螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用推杆；所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空壳体一端面的中心与一电机主轴的端部固定连接，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空壳体内部的中心为所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空区间，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空壳体在位于所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空区间的内部套接一螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用旋转柱，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空壳体的内部为螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用副中空区间，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用副中空区间的内部在位于所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空区间的一端面放置一螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用活动板，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用副中空区间在位于所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用活动板的一端之间固定一螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用螺旋弹簧，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用活动板的一端面设置有与其一体式结构的螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用推杆，且所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用推杆贯穿所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空壳体，且位于所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空区间的内部，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用推杆在位于所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空区间的一端为半圆形结构，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用旋转柱的侧面设置有用于放置所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用推杆端部的螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用半圆形凹槽结构，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用旋转柱的一端与主旋转轴的端部固定。

进一步的，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用副中空区间的长度。

进一步的，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用推杆端部的结构外形和螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用半圆形凹槽结构的结构外形一致。

进一步的，所述齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构包括齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用空心外壳、齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用中空结构、齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第一旋转轴、齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用轴承、齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第二旋转轴、齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第三旋转轴、齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第一齿轮、齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第二齿轮、齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第三齿轮和齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第四齿轮；所述齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用空心外壳的内部设置有齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用中空结构，所述齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用空心外壳底部中心通过齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用轴承安装一齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第一旋转轴，所述齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用空心外壳顶部中心通过齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用轴承安装一齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第三旋转轴，所述齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用空心外壳的侧面通过齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用轴承安装一齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第二旋转轴，所述齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第二旋转轴的轴体上安装有齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第二齿轮和齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第三齿轮，所述齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第一旋转轴顶端与所述齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第三旋转轴的底端分别安装有齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第一齿轮和齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第四齿轮，且所述齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第一齿轮与齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第二齿轮之间的齿牙结构相啮合，所述齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第三齿轮和齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第四齿轮之间的齿牙结构相啮合。

进一步的，所述齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第一齿轮分度圆的结构半径小于所述齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第二齿轮分度圆的结构半径，所述齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第二齿轮分度圆的结构半径大于所述齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第三齿轮分度圆的结构半径，所述齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第三齿轮小于所述齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第四齿轮分度圆的结构半径。

进一步的，所述齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第一旋转轴端部和齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第三旋转轴端部分别与主旋转轴和副旋转轴的端部固定连接。

进一步的，所述球体尺寸和结构限位式部件连接机构包括球体尺寸和结构限位式部件连接机构用连接板、球体尺寸和结构限位式部件连接机构用螺栓孔、球体尺寸和结构限位式部件连接机构用半球形空心外壳、球体尺寸和结构限位式部件连接机构用球形凹槽结构、球体尺寸和结构限位式部件连接机构用球形体和球体尺寸和结构限位式部件连接机构用平面结构；所述球体尺寸和结构限位式部件连接机构用连接板的内部设置有球体尺寸和结构限位式部件连接机构用螺栓孔，所述球体尺寸和结构限位式部件连接机构用连接板上表面的中心设置有多个与球体尺寸和结构限位式部件连接机构用连接板为一体式结构的球体尺寸和结构限位式部件连接机构用半球形空心外壳，所述球体尺寸和结构限位式部件连接机构用半球形空心外壳的内部中心设置有球体尺寸和结构限位式部件连接机构用球形凹槽结构，所述球体尺寸和结构限位式部件连接机构用半球形空心外壳在位于所述球体尺寸和结构限位式部件连接机构用球形凹槽结构的内部安装一球体尺寸和结构限位式部件连接机构用球形体，所述球体尺寸和结构限位式部件连接机构用球形体顶部的中心设置有球体尺寸和结构限位式部件连接机构用平面结构。

进一步的，所述球体尺寸和结构限位式部件连接机构用球形凹槽结构内表面所组成的体积为球体尺寸和结构限位式部件连接机构用球形体外表面所组成体积的3/5-3/4。

进一步的，所述球体尺寸和结构限位式部件连接机构用螺栓孔通过插入其内部的螺栓安装在主第一螺纹套筒、主第二螺纹套筒、底部支撑板和顶部支撑板的表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用反向螺纹结构在旋转时，具备移动性的特点，在配合驱动电机的正向转到和反向转到的特点，从而能够使得该装置具备伸缩支撑的功能，并且，该装置具有环形阵列设置螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构，能够有效控制旋转时的最大阻力值，防止旋转强度过大而导致的螺纹结构受损现象的发生，此外，该装置具有齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构，利用齿轮不同半径的特性，从而降低旋转强度，增强起重强度，另外，该装置具有球体尺寸和结构限位式部件连接机构，能够实现部件的连接，同时又不会影响部件的相对旋转。

附图说明

图1为本发明一种电力驱动螺纹结构式支撑装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种电力驱动螺纹结构式支撑装置中环形阵列设置螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构的结构示意图；

图3为本发明一种电力驱动螺纹结构式支撑装置中齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构的结构示意图；

图4为本发明一种电力驱动螺纹结构式支撑装置中球体尺寸和结构限位式部件连接机构的结构示意图；

图中：1，底部支撑基板、2，主限位柱、3，主限位柱凹槽结构、4，主限位柱、5，驱动电机安装外壳、6，驱动电机安装空间、7，驱动电机、8，电机主轴、9，环形阵列设置螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构、91，螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空壳体、92，螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空区间,93，螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用旋转柱,94，螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用半圆形凹槽结构,95，螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用副中空区间,96，螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用活动板,97，螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用螺旋弹簧,98，螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用推杆、10，主旋转轴、11，底部支撑板、12，齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构、121，齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用空心外壳,122，齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用中空结构,123，齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第一旋转轴,124，齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用轴承,125，齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第二旋转轴,126，齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第三旋转轴,127，齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第一齿轮,128，齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第二齿轮,129，齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第三齿轮,1210，齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第四齿轮、13，副旋转轴、14，主连接板、15，主螺纹杆、16，主第一螺纹套筒、17，主第二螺纹套筒、18，主内螺纹结构、19，副内螺纹结构、20，球体尺寸和结构限位式部件连接机构、201，球体尺寸和结构限位式部件连接机构用连接板,202，球体尺寸和结构限位式部件连接机构用螺栓孔、203，球体尺寸和结构限位式部件连接机构用半球形空心外壳,204，球体尺寸和结构限位式部件连接机构用球形凹槽结构,205，球体尺寸和结构限位式部件连接机构用球形体,206，球体尺寸和结构限位式部件连接机构用平面结构、21，主支撑杆、22，顶部支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括底部支撑基板1，所述底部支撑基板1的上表面设置有两与其一体式结构的主限位柱2，所述主限位柱2中心设置有主限位柱凹槽结构3，所述主限位柱凹槽结构3的内部安装一主限位柱4，两所述主限位柱4的顶部分别安装一驱动电机安装外壳5和齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构12，所述驱动电机安装外壳5中心设置有驱动电机安装空间6，所述驱动电机安装空间6的内部安装一驱动电机7，所述驱动电机7中的电机主轴8的端部安装一环形阵列设置螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构9，所述环形阵列设置螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构9的端面中心安装一主旋转轴10，所述主旋转轴10端部与齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构12一端面固定连接，所述齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构12另一端面中心安装一副旋转轴13，所述副旋转轴13的端部通过主连接板14连接一杆体上设置有主外螺纹结构的主螺纹杆15，所述主螺纹杆15的端部设置有限位结构，所述主螺纹杆15两端的杆体上分别安装有主第一螺纹套筒16和主第二螺纹套筒17，所述主第一螺纹套筒16和主第二螺纹套筒17中心分别通过主内螺纹结构18和副内螺纹结构19安装在主螺纹杆15的杆体上，所述主第一螺纹套筒16和主第二螺纹套筒17顶部和底部均设置有球体尺寸和结构限位式部件连接机构20，位于顶部和底部的球体尺寸和结构限位式部件连接机构20中均安装有主支撑杆21，位于上方和位于下方的两主支撑杆21的端部通过球体尺寸和结构限位式部件连接机构20分别安装有顶部支撑板22和底部支撑板11，所述主内螺纹结构18和副内螺纹结构19中的螺纹方向相反。

请参阅图2，所述环形阵列设置螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构9包括螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空壳体91、螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空区间92、螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用旋转柱93、螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用半圆形凹槽结构94、螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用副中空区间95、螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用活动板96、螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用螺旋弹簧97和螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用推杆98；所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空壳体91一端面的中心与一电机主轴8的端部固定连接，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空壳体91内部的中心为所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空区间92，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空壳体91在位于所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空区间92的内部套接一螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用旋转柱93，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空壳体91的内部为螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用副中空区间95，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用副中空区间95的内部在位于所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空区间92的一端面放置一螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用活动板96，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用副中空区间95在位于所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用活动板96的一端之间固定一螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用螺旋弹簧97，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用活动板96的一端面设置有与其一体式结构的螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用推杆98，且所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用推杆98贯穿所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空壳体91，且位于所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空区间92的内部，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用推杆98在位于所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空区间92的一端为半圆形结构，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用旋转柱93的侧面设置有用于放置所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用推杆98端部的螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用半圆形凹槽结构94，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用旋转柱93的一端与主旋转轴10的端部固定；所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用螺旋弹簧97的初始长度大于所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用副中空区间95的长度；所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用推杆98端部的结构外形和螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用半圆形凹槽结构94的结构外形一致，其主要作用是：当驱动阻力过大时，其阻力大于螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用螺旋弹簧97的弹性时，会使得螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用螺旋弹簧97压缩，在因果作用下，使得两旋转轴之间实现相对旋转，起到保护作用，所以螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用螺旋弹簧97的弹性应该小于主内螺纹结构18、副内螺纹结构19和外螺纹结构在变形时的旋转力度。

请参阅图3，所述齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构12包括齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用空心外壳121、齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用中空结构122、齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第一旋转轴123、齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用轴承124、齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第二旋转轴125、齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第三旋转轴127、齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第一齿轮128、齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第二齿轮129、齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第三齿轮1210和齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第四齿轮1211；所述齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用空心外壳121的内部设置有齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用中空结构122，所述齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用空心外壳121底部中心通过齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用轴承124安装一齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第一旋转轴123，所述齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用空心外壳121顶部中心通过齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用轴承124安装一齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第三旋转轴127，所述齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用空心外壳121的侧面通过齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用轴承124安装一齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第二旋转轴125，所述齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第二旋转轴125的轴体上安装有齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第二齿轮129和齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第三齿轮1210，所述齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第一旋转轴123顶端与所述齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第三旋转轴127的底端分别安装有齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第一齿轮128和齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第四齿轮1211，且所述齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第一齿轮128与齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第二齿轮129之间的齿牙结构相啮合，所述齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第三齿轮1210和齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第四齿轮1211之间的齿牙结构相啮合；所述齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第一齿轮128分度圆的结构半径小于所述齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第二齿轮129分度圆的结构半径，所述齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第二齿轮129分度圆的结构半径大于所述齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第三齿轮1210分度圆的结构半径，所述齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第三齿轮1210小于所述齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第四齿轮1211分度圆的结构半径；齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第一旋转轴123端部和齿轮组啮合式旋转强度猪逐步降低机构用第三旋转轴127端部分别与主旋转轴10和副旋转轴13的端部固定连接，其主要作用是：利用齿轮啮合原理，能够实现旋转力度的降低作用。

请参阅图4，所述球体尺寸和结构限位式部件连接机构20包括球体尺寸和结构限位式部件连接机构用连接板201、球体尺寸和结构限位式部件连接机构用螺栓孔202、球体尺寸和结构限位式部件连接机构用半球形空心外壳203、球体尺寸和结构限位式部件连接机构用球形凹槽结构204、球体尺寸和结构限位式部件连接机构用球形体205和球体尺寸和结构限位式部件连接机构用平面结构206；所述球体尺寸和结构限位式部件连接机构用连接板201的内部设置有球体尺寸和结构限位式部件连接机构用螺栓孔202，所述球体尺寸和结构限位式部件连接机构用连接板201上表面的中心设置有多个与球体尺寸和结构限位式部件连接机构用连接板201为一体式结构的球体尺寸和结构限位式部件连接机构用半球形空心外壳203，所述球体尺寸和结构限位式部件连接机构用半球形空心外壳203的内部中心设置有球体尺寸和结构限位式部件连接机构用球形凹槽结构204，所述球体尺寸和结构限位式部件连接机构用半球形空心外壳203在位于所述球体尺寸和结构限位式部件连接机构用球形凹槽结构204的内部安装一球体尺寸和结构限位式部件连接机构用球形体205，所述球体尺寸和结构限位式部件连接机构用球形体205顶部的中心设置有球体尺寸和结构限位式部件连接机构用平面结构206；球体尺寸和结构限位式部件连接机构用球形凹槽结构204内表面所组成的体积为球体尺寸和结构限位式部件连接机构用球形体205外表面所组成体积的3/5-3/4；所述球体尺寸和结构限位式部件连接机构用螺栓孔202通过插入其内部的螺栓安装在主第一螺纹套筒16、主第二螺纹套筒17、底部支撑板11和顶部支撑板22的表面，其主要作用是：在固定后，能够实现连接，同时又不会影响两者之间的相对旋转。

具体使用方式：本发明工作中，将该装置放置在地面，然后使得顶部支撑板22处于需要起重设备的正下方，打开驱动电机7，在旋转作用下，主螺纹杆15快速旋转，由于主第一螺纹套筒16和主第二螺纹套筒17内部的内螺纹结构方向相反，所以在旋转时，能够使得主第一螺纹套筒16和主第二螺纹套筒17反向运动，从而实现高度调节，根据此原理，通过控制驱动电机7的旋转方向，即可控制高度调节的具体情况。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。