一种PCB板测试装置及测试方法与流程

本发明涉及pcb板技术领域，具体是一种pcb板测试装置及测试方法。

背景技术：

在pcb板进行包装之前，需要对pcb板进行测试，以保证pcb板的质量。现有测试装置需要人工上料，效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种pcb板测试装置及测试方法，以解决现有技术中的测试装置需要人工上料，效率低下问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pcb板测试装置，包括安装座，所述安装座的内部中间安装有驱动装置，所述驱动装置的动力输出端安装有斜转轴，所述斜转轴的中部设置有空腔圆盘，所述空腔圆盘的一侧固定连通有横管，所述横管的下方安装有吸板罩，所述吸板罩的下表面安装有吸风网，所述斜转轴的上方设置有第一风机，所述第一风机的第一进风口插入斜转轴的内部上端，所述安装座的内部一侧设置有顶板机构，所述斜转轴的上端远离顶板机构的一侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的动力输出端安装有测试头，所述安装座的上表面与测试头对应的位置设置有测试凸台。

优选的，还包括底座，所述底座的上表面两侧均安装有支架,且支架的上端之间安装有上顶架，所述第一风机安装在上顶架的上表面，所述第一液压缸安装在上顶架上。

优选的，所述安装座靠近测试凸台的一侧安装有第二风机，且安装座的内部靠近测试凸台的一侧设置有风管，第二风机的第二进风口插入风管的内部。

优选的，所述风管的上端设置有斗状腔，且斗状腔的上表面安装有网板。

优选的，所述驱动装置包括电机，电机的动力输出端安装有减速箱，减速箱的动力输出端安装有主轴，且主轴的上端与斜转轴之间连接有万向节。

优选的，所述顶板机构包括安装腔，安装腔开设在安装座的内部下方，安装腔的上方设置有容纳腔，安装腔的内部安装有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆插入容纳腔的内部，且第二液压缸的活塞杆上端固定有升降板。

一种pcb板测试装置的测试方法，包括以下步骤：

步骤一：将待测试的pcb板叠放在容纳腔的的内部；

步骤二：控制第二液压缸伸长，当第二液压缸向上伸长时，pcb板可被升降板向上顶起，以提供进行检测的pcb板；

步骤三：电机通过减速箱减速后可带动主轴转动，主轴转动可带动斜转轴转动，斜转轴转可通过空腔圆盘带动横管转动，当横管转动到容纳腔的上方时，第一风机可通过第一进风口吸收气体，使得吸板罩的吸风网处为负压住阳台，进而吸风网可将pcb板吸住，吸住pcb板的吸板罩可转动至测试凸台的上方；

步骤四：第一风机停止吸风，第二风机开始吸风，第二风机通过风管和斗状腔将网板处吸风成为负压状态，进而网板可将掉落的pcb板锁定；

步骤五：第一液压缸带动测试头向下运动，直至探针接触到pcb板进行测试；

步骤六：测试结束后人工下料.

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置了吸板罩，吸板罩可吸住待测试的pcb板，并且吸板罩壳进行旋转，将吸板罩旋转至测试凸台处，以便于进行测试工作，使得本装置能够自动上料，较为方便；

2、本发明设置了第二吸风机，第二吸风机吸风时，能够将pcb测试板吸在测试凸台上，不必使用夹具进行定位，使得pcb板的定位较为方便。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明斜转轴的结构示意图；

图3为本发明安装座的结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、安装座；4、顶板机构；41、安装腔；42、第二液压缸；43、升降板；44、容纳腔；5、吸板罩；51、吸风网；6、上顶架；8、第一风机；81、第一进风口；9、第一液压缸；10、测试头；11、测试凸台；12、网板；13、第二风机；131、第二进风口；14、斜转轴；141、空腔圆盘；15、横管；16、斗状腔；19、风管；20、驱动装置；201、电机；202、万向节；203、减速箱；204、主轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明实施例中，一种pcb板测试装置，包括作为整个装置座体的底座1、用于安装零部件的安装座3与上顶架6、以及用于支撑起上顶架6的支架2；

结合图1和图2所示，安装座3的内部中间安装有驱动装置20，驱动装置20的动力输出端安装有斜转轴14，驱动装置20包括电机201，电机201的动力输出端安装有减速箱203，减速箱203的动力输出端安装有主轴204，且主轴204的上端与斜转轴14之间连接有万向节202，电机201通过减速箱203减速后可带动主轴204转动，主轴204转动可带动斜转轴14转动；

如图1所示，斜转轴14的中部设置有空腔圆盘141，空腔圆盘141的一侧固定连通有横管15，横管15的下方安装有吸板罩5，吸板罩5的下表面安装有吸风网51，斜转轴14的上方设置有第一风机8，且第一风机8安装在上顶架6的上表面，第一风机8的第一进风口81插入斜转轴14的内部上端，第一风机8可通过第一进风口81吸收气体，使得吸板罩5的吸风网51处为负压住阳台，进而吸风网51可将pcb板吸住；

如图1所示，安装座3的内部一侧设置有顶板机构4，顶板机构4包括安装腔41，安装腔41开设在安装座3的内部下方，安装腔41的上方设置有容纳腔44，安装腔41的内部安装有第二液压缸42，第二液压缸42的活塞杆插入容纳腔44的内部，且第二液压缸42的活塞杆上端固定有升降板43，将待测试的pcb板叠放在容纳腔44的的内部，当第二液压缸42向上伸长时，pcb板可被升降板43向上顶起，以提供进行检测的pcb板；

结合图1和图3所示，斜转轴14的上端远离顶板机构4的一侧安装有第一液压缸9，第一液压缸9安装在上顶架6上，第一液压缸9的动力输出端安装有测试头10，安装座3的上表面与测试头10对应的位置设置有测试凸台11，安装座3靠近测试凸台11的一侧安装有第二风机13，且安装座3的内部靠近测试凸台11的一侧设置有风管19，第二风机13的第二进风口131插入风管19的内部，风管19的上端设置有斗状腔16，且斗状腔16的上表面安装有网板12，当吸板罩5转动到网板12处时，第一风机8不再吸风，进而pcb板从吸板罩5掉落，第二风机13开始吸风，第二风机13通过风管19和斗状腔16将网板12处吸风成为负压状态，进而网板12可将掉落的pcb板锁定。

一种pcb板测试装置的测试方法，包括以下步骤：

步骤一：将待测试的pcb板叠放在容纳腔44的的内部；

步骤二：控制第二液压缸伸长，当第二液压缸42向上伸长时，pcb板可被升降板43向上顶起，以提供进行检测的pcb板；

步骤三：电机201通过减速箱203减速后可带动主轴204转动，主轴204转动可带动斜转轴14转动，斜转轴14转可通过空腔圆盘141带动横管15转动，当横管15转动到容纳腔44的上方时，第一风机8可通过第一进风口81吸收气体，使得吸板罩5的吸风网51处为负压住阳台，进而吸风网51可将pcb板吸住，吸住pcb板的吸板罩5可转动至测试凸台11的上方；

步骤四：第一风机8停止吸风，第二风机13开始吸风，第二风机13通过风管19和斗状腔16将网板12处吸风成为负压状态，进而网板12可将掉落的pcb板锁定；

步骤五：第一液压缸9带动测试头10向下运动，直至探针接触到pcb板进行测试；

步骤六：测试结束后人工下料。

本发明的工作原理及使用流程：在使用本装置进行测试pcb板时，将待测试的pcb板叠放在容纳腔44的的内部，当第二液压缸42向上伸长时，pcb板可被升降板43向上顶起，以提供进行检测的pcb板，电机201通过减速箱203减速后可带动主轴204转动，主轴204转动可带动斜转轴14转动，斜转轴14转可通过空腔圆盘141带动横管15转动，当横管15转动到容纳腔44的上方时，第一风机8可通过第一进风口81吸收气体，使得吸板罩5的吸风网51处为负压住阳台，进而吸风网51可将pcb板吸住，吸住pcb板的吸板罩5可转动至测试凸台11的上方，第一风机8停止吸风，第二风机13开始吸风，第二风机13通过风管19和斗状腔16将网板12处吸风成为负压状态，进而网板12可将掉落的pcb板锁定，此时第一液压缸9带动测试头10向下运动，直至探针接触到pcb板进行测试，测试结束后人工下料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。