一款用于耳机包装盒自动上料装置的制作方法

1.本发明涉及耳机盒自动上料设备领域，尤其涉及一款用于耳机包装盒自动上料装置。


背景技术：

2.目前耳机包装盒上料普遍采用人工双手收取包装盒的方式进行上料。但是，这种作业方式存在两个缺陷：
3.第一，采用人工双手取包装盒的传统作业方式，效率低下，无法满足高产出的实际需要；第二，目前的作业方式一个工战需要两个人进行才做，增加了人工投入成本。
4.因此，有必要提供一款用于耳机包装盒自动上料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种一款用于耳机包装盒自动上料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的一款用于耳机包装盒自动上料装置，包括上料模组、包装盒以及触摸屏界面，所述上料模组包括机床，机床中部轴向开设有凹槽，凹槽内通过两端的固定轴固定有传送皮带，机床侧面左右两端分别开有凹槽，左端的凹槽内设有从同步轮，从同步轮连接在固定轴延伸至凹槽内的端部，右端的凹槽内设有皮带张紧调节螺丝；所述机床底部左侧固定有传动轴机构，传动轴机构连接从同步轮，在传动机构上方的机床上表面通过支撑杆连接有触摸屏界面；所述机床远离触摸屏界面的一端设有推料机构盒，推料结构盒内包括上预推料机构以及两侧的主推料机构，在推料机构和的外侧设有导向送料机构以及接近开关。
7.优选的，所述机床靠近触摸屏界面一端为进料口，机床另一端为出料口。
8.优选的，所述包装盒放置于传送皮带上，在传送盒两侧分别设有限位机构。
9.优选的，所述机床底部连接有支撑架，支撑架底部与地面连接处设有脚垫。
10.优选的，所述触摸屏界面包括触摸屏以及启动按钮。
11.优选的，所述传动轴机构包括电机、主同步轮以及同步带，电机输出端通过连接轴连接主同步轮，主同步轮通过同步带与从同步轮连接。
12.优选的，所述限位机构为两根l型导杆，导杆的一端固定在机床两侧，l型杆的凹面朝向机床外侧，两根l型导杆相对设置，且两根l型导杆之间的距离为包装盒的宽度。
13.与相关技术相比较，本发明提供的一款用于耳机包装盒自动上料装置具有如下有益效果：
14.本发明提供一款用于耳机包装盒自动上料装置，
15.1、本发明在作业时只需要1人从上料口位置放入耳机包装盒即可，机器运转速度相当快，节拍周期大大缩短，极大的提高了生产效率。
16.2、本发明采用机器自主完成所有动作的设计思路，去除了人工多余的操作步骤，
极大的降低了人工的劳动强度，在原有的基础上可以节省1人作业，为公司降低了人工成本，且本装置设计成本低廉，简单实用。
附图说明
17.图1为本发明提供的一款用于耳机包装盒自动上料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示一款用于耳机包装盒自动上料装置的侧视图；
19.图3为图1所示一款用于耳机包装盒自动上料装置的俯视图；
20.图4为图1所示一款用于耳机包装盒自动上料装置的仰视图。
21.图中标号：1、上料模组；2、包装盒；3、触摸屏界面；4、机床；5、同步带；6、传送皮带；7、从同步轮；8、皮带张紧调节螺丝；9、传动轴机构；10、支撑杆；11、推料机构盒；12、上预推料机构；13、主推料机构；14、导向送料机构；15、接近开关；16、进料口；17、出料口；18、限位机构；19、支撑架；20、脚垫；21、电机；22、主同步轮。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
23.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为一款用于耳机包装盒自动上料装置的结构示意图；图2为一款用于耳机包装盒自动上料装置的侧视图；图3为一款用于耳机包装盒自动上料装置的俯视图；图4为一款用于耳机包装盒自动上料装置的仰视图。一款用于耳机包装盒自动上料装置包括，上料模组1、包装盒2以及触摸屏界面3，上料模组1包括机床4与传送皮带6，机床4中部轴向开设有凹槽，凹槽内通过两端的固定轴固定有传送皮带6，从而形成对传送皮带6的转动，机床4侧面左右两端分别开有凹槽，左端的凹槽内设有从同步轮7，从同步轮7连接在固定轴延伸至凹槽内的端部，右端的凹槽内设有皮带张紧调节螺丝8，通过皮带张紧调节螺丝8对皮带实现可调节，且机床4底部连接有支撑架19，支撑架19对上料模组1形成支撑，以便于与包装装置接口相平行，支撑架19底部与地面连接处设有脚垫20，脚垫20具备防滑以及增加底部接触面积，使本发明更加稳定；
24.包装盒2放置于传送皮带6上，在包装盒2两侧分别设有限位机构18，限位机构18为两根l型导杆，导杆的一端固定在机床4两侧，l型杆的凹面朝向机床4外侧，两根l型导杆相对设置，且两根l型导杆之间的距离为包装盒2的宽度，以便于对包装盒2完成加紧推送；
25.机床4底部左侧固定有传动轴机构9，传动轴机构9包括电机21、主同步轮22以及同步带5，电机21输出端通过连接轴连接主同步轮22，主同步轮22通过同步带5与从同步轮7连接，在传动轴机构9上方的机床4上表面通过支撑杆10连接有触摸屏界面3，触摸屏界面3包括触摸屏以及启动按钮，通过启动按钮与触摸屏以及电源的电性连接控制本发明的启动，机床4靠近触摸屏界面3一端为进料口16，机床4另一端为出料口17；
26.机床4远离触摸屏界面3的一端设有推料机构盒11，推料机构盒11内包括上预推料机构12以及两侧的主推料机构13，在推料机构盒11的外侧设有导向送料机构14以及接近开关15；
27.电机21采用y80m2-2型号。
28.本发明提供的一款用于耳机包装盒自动上料装置的工作原理如下：按下触摸屏上
的启动按钮(上电后上料装置各气缸执行机构必须进行复位动作，全部完成后方可进行下一步操作)，此时上料装置中的传动轴机构9开始旋转带动传送皮带6动作，与此同时包装盒2在上料装置中设置在两端的限位机构18的作用下匀速向右运行，当右侧接近开关15检测到有料，则传送皮带6停止工作，此时上料装置中的上预推料机构12将包装盒2推送至导向送料机构14上，随后上预推料机构12中的各气缸相继复位，导向送料机构14运动至接近包装装置位置，两侧的主推料机构13动作将包装盒2精确往外推送。
29.与相关技术相比较，本发明提供的一款用于耳机包装盒自动上料装置具有如下有益效果：
30.1、本发明在作业时只需要1人从上料口位置放入耳机包装盒即可，机器运转速度相当快，节拍周期大大缩短，极大的提高了生产效率。
31.2、本发明采用机器自主完成所有动作的设计思路，去除了人工多余的操作步骤，极大的降低了人工的劳动强度，在原有的基础上可以节省1人作业，为公司降低了人工成本，且本装置设计成本低廉，简单实用。
32.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。