移动式垃圾中转站的制作方法

本申请属于垃圾处理装置领域，具体地说，尤其涉及一种移动式垃圾中转站。

背景技术：

随着人们环保意识的增加以及垃圾分类的普及，除了在用户层面实现垃圾分类外，还需要垃圾处理企业和环保部门对分类好的垃圾进行分类转运及处理，而不能将已经分类好的垃圾再次进行混装处理。

移动式垃圾中转站集垃圾的装卸、压缩、储存为一体，具有占地面积小、移动方便、对周围的环境不会造成污染，而采用移动式垃圾中转站对分类好的垃圾进行转运处理时，由于其本身结构有限，而像可回收垃圾中的易拉罐等金属瓶体、玻璃瓶等，如果在储存前不进行有效的处理，很容易因自身结构的原因造成储存空间的浪费。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种移动式垃圾中转站，其能够对分类后的可回收垃圾进行预先处理后再进行压缩储存，相对于现有的结构能够有效利用有限的空间。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

本发明中所述的移动式垃圾中转站，包括压缩机构，所述压缩机构包括u型料槽，在u型料槽的左右两端分别设置有左压板、右压板，左压板和右压板的形状与u型料槽的纵向截面相同；所述左压板、右压板分别与对应侧的左推杆、右推杆连接，左推杆、右推杆与中转站的液压系统执行结构连接；所述u型料槽的入口处设置有进料口，进料口从上至下依次设置有第一滚轴、第二滚轴，在第一滚轴上设置有挤压辊，在第二滚轴上设置有粉碎刀，所述粉碎刀位于u型料槽的上方；在u型料槽的末端底部设置有放料口，放料口为覆盖在u型料槽开口处的弧形板，所述放料口的一侧铰接于u型料槽的底部，在放料口的底部连接有放料连杆，放料连杆的另一端连接有放料油缸，放料油缸通过侧边板固定在u型料槽的两侧；所述u型料槽在尾部放料口的上方设置有顶部压板，顶部压板为顶部连接有顶部油缸的矩形板体，顶部油缸固定于u型料槽的上方。

进一步地讲，本发明中所述的挤压辊采用耐磨橡胶材料或金属材料制成。

进一步地讲，本发明中所述的粉碎刀在相邻的第二滚轴上相互平行且错位设置。

进一步地讲，本发明中所述的放料连杆通过连杆铰接座固定铰接于机架上，机架位于u型料槽的底部。

进一步地讲，本发明中所述的顶部油缸通过调节杆构成的框架安装于u型料槽的顶部，调节杆位于u型料槽两侧向外延伸的侧边板上。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本发明能够对分类后的可回收垃圾进行有效的预先处理，以充分利用移动式垃圾中转站内部的储存空间。

本发明同样能够对不可回收垃圾进行有效的压缩处理，并且进行转运，且结构简单、预先处理及压缩执行机构高效、迅速。

附图说明

图1是本发明的结构示意图一。

图2是本发明的结构示意图二。

图中：1、左推杆；2、机架；3、u型料槽；4、侧边板；5、放料油缸；6、放料连杆；7、放料口；8、右推杆；9、调节杆；10、顶部油缸；11、顶部压板；12、进料口；13、第一滚轴；14、挤压辊；15、粉碎刀；16、左压板；17、右压板；18、驱动轮；19、第二滚轴；20、连杆铰接座。

具体实施方式

下面结合实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限位“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应的说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本技术方案保护范围的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解说明书中所述的技术方案。

在下述段落的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等类似表述应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以依据具体情况结合本领域的公知常识、设计规范、标准文献等理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种移动式垃圾中转站，包括压缩机构，所述压缩机构包括u型料槽3，在u型料槽3的左右两端分别设置有左压板16、右压板17，左压板16和右压板17的形状与u型料槽3的纵向截面相同；所述左压板16、右压板17分别与对应侧的左推杆1、右推杆8连接，左推杆1、右推杆8与中转站的液压系统执行结构连接；所述u型料槽3的入口处设置有进料口12，进料口12从上至下依次设置有第一滚轴13、第二滚轴19，在第一滚轴13上设置有挤压辊14，在第二滚轴19上设置有粉碎刀15，所述粉碎刀15位于u型料槽13的上方；在u型料槽13的末端底部设置有放料口7，放料口7为覆盖在u型料槽3开口处的弧形板，所述放料口7的一侧铰接于u型料槽3的底部，在放料口7的底部连接有放料连杆6，放料连杆6的另一端连接有放料油缸5，放料油缸5通过侧边板4固定在u型料槽3的两侧；所述u型料槽3在尾部放料口7的上方设置有顶部压板11，顶部压板11为顶部连接有顶部油缸10的矩形板体，顶部油缸10固定于u型料槽3的上方。

实施例2

一种移动式垃圾中转站，其中所述的挤压辊14采用耐磨橡胶材料或金属材料制成；所述粉碎刀15在相邻的第二滚轴19上相互平行且错位设置；所述放料连杆6通过连杆铰接座20固定铰接于机架2上，机架2位于u型料槽3的底部；所述顶部油缸10通过调节杆9构成的框架安装于u型料槽3的顶部，调节杆9位于u型料槽3两侧向外延伸的侧边板4上。其余部分的结构及连接关系与实施例1中所述的结构及连接关系相同。

在上述实施例的基础上，利用下述段落继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本技术方案中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解技术方案并且予以重现。

如图1和图2所示，当垃圾通过翻斗进入到进料口12后，垃圾首先经过水平布置的若干第一滚轴13，第一滚轴13在其端部设置有驱动轮18并且驱动轮18通过传动链条与驱动机构连接，驱动机构带动第一滚轴13高速转动，在第一转轴13上覆盖有可拆卸设置的挤压辊14，挤压辊14优先选用不锈钢材质的金属材料或者选择耐磨性较高的橡胶材料制成。当垃圾经过相邻的挤压辊14后能够被挤压辊14挤压变形(例如将金属瓶体压扁)，压扁后的金属瓶体掉落到底部的第二滚轴19处。

在本发明中，所述的第二滚轴19位于第一滚轴13及u型料槽3之间，当压扁后的金属瓶体掉落到该位置后，由分布在第二滚轴19上的粉碎刀15进行破碎。在本发明中，所述的第二滚轴19为多根，相邻的第二滚轴19上所分布的粉碎刀15交错设置。所述粉碎刀15的本体为圆盘形板体，破碎面位于圆盘形板体的圆周面上，且凸出于圆周面设置，在远离圆周面的端部为锐角。

在本发明中，当破碎后的金属材料掉落至u型料槽3后，移动式垃圾中转站自身的液压系统带动左推杆1向右侧运动，左推杆1向右侧运动的过程中能够推动u型料槽3内部的左压板16运动，粉碎后的金属材料被推入到u型料槽3的放料口7处。此时，右推杆8带动u型料槽3右侧的右压板17运动，右压板17与左压板16相对运动并且顶部的顶部压板11一并向下运动，顶部压板11的运动极限位置与右压板17、左压板16的顶部端面平齐，以防与左压板16、右压板17产生干扰。上述三个压板能够有效对放料口7处的破碎料进行压缩，压缩完成后上述三者退回至初始位置。

待上述三个压板退回至初始位置后，放料油缸5开始动作，放料油缸5的活塞杆复位，并带动与之连接的放料连杆6绕着连杆铰接座20转动，从而将放料口7打开，压缩完成的粉碎料从放料口7掉落于底部的存储空间或者底部的输送装置上，从而完成压缩料的转移。

上述过程完毕后，翻斗继续将分类好的垃圾倒入进料口12中。重复上述步骤即可。