一种煤供应分料装置的制作方法

本实用新型涉及物料输送技术领域，特别是涉及一种煤供应分料装置。

背景技术：

在煤输送和装卸过程中，分料装置起到非常关键的作用，分料装置直接影响煤的输送效率和运行安全，现有的落煤管道多采用直线型结构，其具有制作简单、方便安装以及造价低等优点，却不能很好地控制煤流动，容易造成管道堵塞，由于落煤管道出口煤下落方向与传送带运行速度方向垂直，高速运行的物料直接冲击传送带，导致传送带重载跑偏，进而引起扬尘，污染环境等一些问题，降低了传送带的使用寿命，增加生产成本，存在设备安全隐患。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种煤供应分料装置，有效的解决了设备使用寿命低，扬尘污染大，安全性能低等问题。

其解决的技术方案是，包括箱体，箱体内铰接有第一支撑板，第一支撑板内滑动连接有第二支撑板，箱体内左侧设有凹槽，箱体内转动连接有竖直放置的丝杠，丝杠位于凹槽内，丝杠螺纹连接有螺帽，第二支撑板左端固定有与螺帽铰接的连接块，转动丝杠，丝杠带动螺帽上下滑动，进而螺帽带动第二支撑板在第一支撑板内伸缩运动，箱体下方设有小车，小车上固定有气缸，箱体下端固定有与气缸连接的气缸杆。

本实用新型结构巧妙，操作简单，能够有效调节倾斜角度，避免传送带受到重力冲击，有效抑制粉尘，延长设备的使用寿命，安全性能好，方便实用。

附图说明

图1是本实用新型主视图的示意图。

图2是图1中A局部放大的示意图。

图3是本实用新型中第一支撑板立体结构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图3给出，一种煤供应分料装置，包括箱体1，箱体1内铰接有第一支撑板2，第一支撑板2内滑动连接有第二支撑板3，箱体1内左侧设有凹槽4，箱体1内转动连接有竖直放置的丝杠5，丝杠5位于凹槽4内，丝杠5螺纹连接有螺帽6，第二支撑板3左端固定有与螺帽6铰接的连接块7，转动丝杠5，丝杠5带动螺帽6上下滑动，进而螺帽6带动第二支撑板3在第一支撑板2内伸缩运动，箱体1下方设有小车8，小车8上固定有气缸9，箱体1下端固定有与气缸9连接的气缸杆10。

所述的丝杠5下端同轴固定有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11啮合有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12同轴固定有位于箱体1外侧的手柄。

所述的箱体1内固定有竖直放置的导轨，螺帽6沿导轨上下滑动。

所述的箱体1横截面为矩形截面。

所述的箱体1上方开设有入料口13。

所述的箱体1下方设有与第一支撑板2底端相对应的出料口14。

所述的第二支撑板3与第一支撑板2经弹簧连接。

本实用新型在使用时，本实用新型中术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的，当需要装卸和输送煤的过程中，将小车8移动至合适位置，启动气缸9，气缸杆10带动箱体1升降运动，进而实现出料口14与传送带相对应，箱体1上方设有入料口13，工作人员可以向入料口13内投放煤物料并经传送带输送至合适位置，在投放煤物料的过程中，为了减轻煤物料对传送带的冲击力度，转动手柄，手柄带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11同轴带动丝杠5转动，丝杠5带动螺帽6沿导轨上下滑动，螺帽6与连接块7铰接，连接块7与第二支撑板3固定连接，由于第一支撑板2右端与箱体1铰接，进而实现螺帽6带动第二支撑板3在上下运动的过程中，第二支撑板3同时在第一支撑板2内伸缩运动，进而有效调节第一支撑板2与传动带之间的倾斜角度，大大减轻了传送带的冲击力度，同时避免扬尘和箱体1发生堵塞现象，第一支撑板2和第二支撑板3经弹簧连接，保证了第一支撑板和第二支撑板的稳定性，同时连接块7一直在凹槽4内上下运动，保证了第一支撑板2和第二支撑板3的倾斜面积，有效防止煤物料在输送过程中发生漏料、洒料现象，另外第一支撑板2和第二支撑板3均为45钢，确保了冲击强度。

本实用新型较传统的设备有以下益处：1）结构巧妙，结合丝杠螺母结构，通过螺帽6的上下运动，进而有效调节第一支撑板2与传送带的倾斜角度，有效防止箱体1发生堵塞、扬尘和严重冲击传送带等现象发生，延长设备的使用寿命，保障了生产安全；2）结合第二支撑板3在第一支撑板2内的伸缩运动，保证了第一支撑2板和第二支撑板3在箱体1内的密封效果，避免洒料和漏料现象。

本实用新型结构巧妙，操作简单，安全性能好，能够有效调节倾斜角度，避免传送带受到重力冲击，有效抑制粉尘，延长设备的使用寿命，保障生产安全，有很好的市场前景。