一种具有可拆卸叉装机棒的倒挂式叉装机的制作方法

本实用新型涉及叉装技术领域，具体为一种具有可拆卸叉装机棒的倒挂式叉装机。

背景技术：

叉装车的技术参数是用来表明叉装车的结构特征和工作性能的，主要技术参数有，额定起重量、载荷中心距、最大起升高度、门架倾角、最大行驶速度、最小转弯半径、最小离地间隙以及轴距、轮距等，虽然想有技术能够实现叉装机棒正常使用，但是现有技术无法实现快速拆卸和安装叉装机棒，导致叉装机棒的维修困难的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有可拆卸叉装机棒的倒挂式叉装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有可拆卸叉装机棒的倒挂式叉装机，包括第一挡板和升降装置，所述第一挡板的右侧固接有升降装置，所述升降装置的右侧与外界叉装机固定相连，所述第一挡板的左侧上端设有第一卡块，所述第一卡块的右侧通过第一垫板与粗杆固定相连，所述粗杆与第一挡板间隙配合，所述第一垫板与第一挡板紧密贴合，所述粗杆的右侧外壁设有第三垫板，所述第三垫板的右侧设有第二挡板，所述第二挡板的左侧中心固接有转轴，所述转轴与粗杆螺纹相连，所述第二挡板的上下两端内部均设有螺钉，所述螺钉与第二挡板、第三垫板和第一挡板均螺纹相连，所述粗杆的上端中心内部设有第四卡块，所述第四卡块与粗杆间隙配合，所述第四卡块的上端固接有压板，所述压板与粗杆紧密贴合，所述压板的上端固接有细杆，所述细杆与第一挡板间隙配合，所述细杆的上端固接有第三挡板，所述细杆的外壁设有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别与第一挡板和压板固定相连，所述第一挡板的左侧设有货物，所述货物与第一卡块间隙配合。

优选的，所述第一卡块的左侧内部设有第二卡块，所述第二卡块与第一卡块间隙配合，所述第二卡块的下端设有第二弹簧，所述第二弹簧的上下两侧分别与第二卡块和第一卡块固定相连，所述第二卡块的左侧内部中心设有第三卡块，所述第三卡块与第二卡块相贴合，所述第三卡块的左侧固接有拉板，所述第一卡块的左侧内部加工有第二凹槽，所述第三卡块的外壁固接有第二垫板，所述第二垫板与第二凹槽间隙配合。

优选的，所述第三挡板的内部加工有第一凹槽。

优选的，所述第一挡板的左侧固接有橡胶块，且橡胶块与货物相贴合。

优选的，所述压板的下端固接有橡胶垫。

优选的，所述拉板的外壁套接有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有可拆卸叉装机棒的倒挂式叉装机，通过第一挡板、第一卡块、第一垫板、粗杆、第四卡块、压板、细杆、第三挡板和第一弹簧之间的配合，使第一弹簧的弹力可推动第三挡板和第四卡块限制粗杆的位置，解决了叉装机棒在安装时的初步位置固定， 通过粗杆、第一卡块、转轴、第二垫板、第一挡板、第二挡板和螺钉之间的配合，使拧紧螺钉和转轴即可实现第一卡块与第一挡板之间的位置固定，解决了叉装机棒的快速安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一卡块、第二卡块和第二弹簧处的结构示意图；

图3为图1中第二挡板、转轴和粗杆处的结构示意图；

图4为图1中细杆、第一弹簧和压板处的结构示意图。

图中：1、第一挡板，2、升降装置，3、螺钉，4、第二挡板，5、细杆，6、第一弹簧，7、第一凹槽，8、第三挡板，9、第一垫板，10、第一卡块，11、第二卡块，12、第三卡块，13、第二弹簧，14、货物，15、橡胶块，16、第二垫板，17、橡胶套，18、拉板，19、第二凹槽，20、转轴，21、粗杆，22、第三垫板，23、第四卡块，24、橡胶垫，25、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有可拆卸叉装机棒的倒挂式叉装机，包括第一挡板1和升降装置2，第一挡板1的右侧固接有升降装置2，升降装置2的右侧与外界叉装机固定相连，外界叉装机可通过升降装置2带动第一挡板1上下移动，第一挡板1的左侧上端设有第一卡块10，第一卡块10的右侧通过第一垫板9与粗杆21固定相连，第一卡块10为叉装机棒，第一卡块10可通过第一垫板9带动粗杆21移动，粗杆21与第一挡板1间隙配合，粗杆21可在第一挡板1的内部移动，第一垫板9与第一挡板1紧密贴合，使第一挡板9与第一挡板1之间连接紧密，粗杆21的右侧外壁设有第三垫板22，第三垫板22可在粗杆21的外壁移动，第三垫板22的右侧设有第二挡板4，第二挡板4的左侧中心固接有转轴20，第二挡板4可带动转轴20移动，转轴20与粗杆21螺纹相连，第二挡板4可通过转轴20与粗杆21进行连接，第二挡板4的上下两端内部均设有螺钉3，螺钉3与第二挡板4、第三垫板22和第一挡板1均螺纹相连，拧紧螺钉3即可使第二挡板4、第三垫板22和第一挡板1之间的位置进行限制，粗杆21的上端中心内部设有第四卡块23，第四卡块23可限制粗杆21的位置，第四卡块23与粗杆21间隙配合，第四卡块23可在粗杆21的内部移动，第四卡块23的上端固接有压板25，压板25可带动第四卡块23移动，压板25与粗杆21紧密贴合，压板25可对粗杆21的位置进行限制，压板25的上端固接有细杆5，细杆5可带动压板25移动，细杆5与第一挡板1间隙配合，细杆5可在第一挡板1的内部移动，细杆5的上端固接有第三挡板8，第三挡板8可带动细杆5移动，细杆5的外壁设有第一弹簧6，第一弹簧6的弹性系数K为300N/m，第一弹簧6的上下两端分别与第一挡板1和压板25固定相连，压板25向上移动可挤压第一弹簧6，第一挡板1的左侧设有货物14，货物14与第一卡块10间隙配合，第一卡块10可在货物14的内部移动，第一卡块10的左侧内部设有第二卡块11，第二卡块11与第一卡块10间隙配合，第二卡块11可在第一卡块10的内部移动，第二卡块11的下端设有第二弹簧13，第二弹簧13的弹性系数K为350N/m，第二弹簧13的上下两侧分别与第二卡块11和第一卡块10固定相连，第二卡块11向下移动即可第二弹簧13，第二卡块11的左侧内部中心设有第三卡块12，第三卡块12与第二卡块11相贴合，第三卡块12向右移动即可推动第二卡块11向下移动，第三卡块12的左侧固接有拉板18，拉板18可带动第三卡块12移动，第一卡块10的左侧内部加工有第二凹槽19，第三卡块12的外壁固接有第二垫板16，第三卡块12可带动第二垫板16移动，第二垫板16与第二凹槽19间隙配合，第二垫板16可在第二凹槽19的内部移动，第三挡板8的内部加工有第一凹槽7，第一凹槽7可带动第三挡板8移动，第一挡板1的左侧固接有橡胶块15，且橡胶块15与货物14相贴合，可避免货物14对第一挡板1造成伤害，压板25的下端固接有橡胶垫24，避免压板25对粗杆21造成伤害，拉板18的外壁套接有橡胶套17，便于拉动拉板18。

当需要此具有可拆卸叉装机棒的倒挂式叉装机使用时，首先可向上拉动第三挡板8，使第三挡板8通过细杆5和压板25带动第四卡块23向上移动，同时挤压第一弹簧6，再将第一卡块10通过第一垫板9带动粗杆21安装进第一挡板1的内部，松开第三挡板8后，第一弹簧6的弹力可推动压板25向下移动将第四卡块23插进粗杆21的内部，对第一卡块10的位置进行初步限制，将第三垫板22安装在粗杆21的右侧外壁，再将第二挡板4通过转轴20的旋转安装在粗杆21的右端，拧紧螺钉3即可实现第二挡板4、第三垫板22和第一挡板1之间的位置限制进行紧固，再将第一卡块10穿过货物14，货物14从左至右移动可挤压第二卡块11后再使第二卡块11向上弹出，对货物14的位置进行限制，向右推动拉板17即可解除货物14与第一卡块10之间的位置限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。