一种可以合理分流的高炉返矿输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种可以对筛分后的烧结矿返矿进行合理分流的高炉返矿输送装置，属于高炉返矿设备技术领域。

背景技术：

舞钢公司炼铁厂1260m³高炉一座，配套180㎡烧结机一座，属于单流程生产企业，高炉生产所需的烧结矿全部由180㎡烧结机生产，烧结机生产的烧结矿经烧结矿皮带机运输至震筛进行筛分。筛分后，细小颗粒的烧结矿落入返矿皮带机运输至烧结作业区返矿5#仓和返矿6#仓重新利用。在上述生产过程中，一旦高炉返矿皮带机出现故障，产生的返矿无法及时输送走，就不能满足高炉生产需求，高炉就得减风，产量下降，无法满足下游炼钢厂生产需求，直接影响整个公司经济效益。同时，如果返矿落地造成扬尘过大，不符合环保要求，也会被环保部门处罚。

目前，现有的高炉返矿皮带机系统存在的问题是：上游返矿皮带机将经震筛筛分后产生的烧结矿返矿通过皮带机下料漏斗输送给下游返矿皮带机，下游返矿皮带机属于双向可逆皮带机，下游返矿皮带机将返矿分别输送到两个不同的返矿仓中，因此需要下游返矿皮带机频繁进行倒仓运行。倒仓后返矿双向可逆皮带机反向运行皮带容易跑偏磨损，皮带跑偏后导致掉料，料堆积至下部回程皮带和滚筒之间导致阻力过大皮带拉断。另外，倒仓时驱动电机联轴器尼龙销经常断裂，电机容易烧损，被迫停机进行抢修。在倒仓时延时过长、上游返矿皮带输送的返矿不能及时输送时，会导致返矿双向可逆皮带机压停，上游返矿皮带机连锁停机，返矿被迫落地，扬尘过大，因此被环保部门处罚。返矿落地后还得进行倒运，产生倒运费用，倒运时产生扬尘，又不符合环保要求。严重制约炼铁正常生产和环保要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以合理分流的高炉返矿输送装置，这种输送装置可以对筛分后的烧结矿返矿进行合理分流，减少下游返矿皮带机的频繁倒仓运行，避免下游返矿皮带机的损坏，使返矿能够顺利地进入不同的返矿仓，再进入下一道生产工序，并且能在下游返矿皮带机出现故障时也不影响返矿的运输，可实现无停机检修，使返矿不落地，符合环保要求。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种可以合理分流的高炉返矿输送装置，它包括上游返矿皮带机、皮带机下料漏斗、阶梯漏斗、下游返矿双向皮带机、前返矿仓、后返矿仓，皮带机下料漏斗安装在上游返矿皮带机的下方，阶梯漏斗与皮带机下料漏斗相连接，下游返矿双向皮带机位于阶梯漏斗的下方，前返矿仓和后返矿仓分别与下游返矿双向皮带机的两端相对，其改进之处是，它增加了下料方箱、阶梯漏斗插板和下料方箱插板，下料方箱垂直放置，下料方箱的上端与阶梯漏斗的底面开孔连接，下料方箱的下端与后返矿仓的顶面开孔相连接，阶梯漏斗插板安装在阶梯漏斗与前返矿仓输送通道上，下料方箱插板安装在下料方箱与阶梯漏斗的连接处。

上述可以合理分流的高炉返矿输送装置，所述阶梯漏斗与前返矿仓的输送通道的两侧壁内侧上分别安装有滑道，两侧壁的滑道平行，两侧壁的滑道与阶梯漏斗的长度方向垂直，阶梯漏斗插板的两侧分别嵌在阶梯漏斗的输送通道两侧壁滑道中，阶梯漏斗插板与两侧的滑道为滑动配合。

上述可以合理分流的高炉返矿输送装置，所述下料方箱与阶梯漏斗连接处的上端两侧分别安装有水平方向滑道，两个滑道平行，下料方箱插板的两侧分别嵌在下料方箱上端两侧的滑道中，下料方箱插板与两侧的滑道为滑动配合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在阶梯漏斗与后返矿仓之间增加了下料方箱和下料方箱插板，可以使返矿一部分经过下料方箱直接进入后返矿仓，同时调整阶梯漏斗插板的位置可使另一部分返矿经阶梯漏斗落入下游返矿双向皮带机后输送至前返矿仓内，达到返矿合理分流，前返矿仓和后返矿仓料位均衡，并因此实现了下游返矿双向皮带机的单向运行，避免了反向运行的损坏。

本实用新型结构合理、简单易行，可以对筛分后的烧结矿返矿进行合理分流，使返矿能够顺利地进入不同的返矿仓，实现了下游返矿皮带机的单向运行，避免下游返矿皮带机的损坏，并且能在下游返矿皮带机出现故障时返矿可以全部进入另一个返矿仓，不影响返矿的运输，使返矿不落地，符合环保要求，并可在不影响高炉正常生产情况下直接进行检修。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：上游返矿皮带机1、皮带机除尘罩2、皮带机下料漏斗3、阶梯漏斗4、下游返矿双向皮带机5、前返矿仓6、后返矿仓7、底面开孔8、顶面开孔9、下料方箱10、阶梯漏斗插板11、下料方箱插板12。

具体实施方式

本实用新型由上游返矿皮带机1、皮带机除尘罩2、皮带机下料漏斗3、阶梯漏斗4、下游返矿双向皮带机5、前返矿仓6、后返矿仓7、下料方箱10、阶梯漏斗插板11、下料方箱插板12组成。

图中显示，皮带机下料漏斗3安装在上游返矿皮带机1的下方，阶梯漏斗4与皮带机下料漏斗3相连接，下游返矿双向皮带机5位于阶梯漏斗4的下方，前返矿仓6和后返矿仓7分别与下游返矿双向皮带机5的两端相对。上游返矿皮带机1将烧结机返矿输送到皮带机下料漏斗3后进入阶梯漏斗4，从阶梯漏斗4输送到下游返矿双向皮带机5，再由下游返矿双向皮带机5分别输送到前返矿仓6和后返矿仓7，这样的输送方式容易造成下游返矿双向皮带机5的损坏。

本实用新型的改进措施是增加了下料方箱10、阶梯漏斗插板11和下料方箱插板12。

图中显示，首先在阶梯漏斗4的底面上开孔，底面开孔8的位置与后返矿仓7的顶面垂直相对，然后在后返矿仓7的顶面上开孔，顶面开孔9的位置与阶梯漏斗4的底面开孔8垂直相对。将下料方箱10的上端与阶梯漏斗4的底面开孔8连接，下料方箱10的下端与后返矿仓7的顶面开孔9相连接，阶梯漏斗4中的返矿可以通过下料方箱10落入到后返矿仓7中。

图中显示，为控制阶梯漏斗4中的返矿合理分流，分别将阶梯漏斗插板11安装在阶梯漏斗4与前返矿仓6输送通道上，下料方箱插板12安装在下料方箱10与阶梯漏斗4的连接处。分别调节阶梯漏斗插板11和下料方箱插板12的开度，可以控制输送到前返矿仓6和后返矿仓7中的返矿流量。

图中显示，阶梯漏斗4与前返矿仓6的输送通道的两侧壁内侧上分别安装有滑道，两侧壁的滑道平行，两侧壁的滑道与阶梯漏斗4的长度方向垂直，阶梯漏斗插板11的两侧分别嵌在阶梯漏斗4的输送通道两侧壁滑道中，阶梯漏斗插板11可以沿着两侧的滑道进行滑动，调整阶梯漏斗插板11插入的程度可以控制输送到前返矿仓6的返矿流量。

图中显示，下料方箱10与阶梯漏斗4连接处的上端两侧分别安装有水平方向滑道，两个滑道平行，下料方箱插板12的两侧分别嵌在下料方箱10上端两侧的滑道中，下料方箱插板12可以沿着两侧的滑道进行滑动，调整下料方箱插板12插入的程度可以控制输送到后返矿仓7的返矿流量。

本实用新型的工作过程如下：

上游返矿皮带机1将烧结机返矿输送到皮带机下料漏斗3后进入阶梯漏斗4。这时分别打开阶梯漏斗插板11、下料方箱插板12，使返矿能够分别通过阶梯漏斗4进入前返矿仓6和后返矿仓7中。

调整下料方箱插板12的位置，使返矿一部分经过下料方箱10直接进入后返矿仓7；同时调整阶梯漏斗插板11的位置，使一部分返矿经阶梯漏斗4落入下游返矿双向皮带机5上，由下游返矿双向皮带机5输送至前返矿仓6内，使返矿合理分流，达到前返矿仓6和后返矿仓7料位均衡，也使得下游返矿双向皮带机5实现单向运行，避免了因频繁倒仓造成的损坏。

在下游返矿双向皮带机5出现故障时，高炉返矿可以不落地，在不影响高炉正常生产情况下，直接进行检修。具体操作方法：先把可移动的下料方箱插板12全部打开，然后把可移动的阶梯漏斗插板11关闭到位，使上游返矿皮带机1输送的返矿全部经下料方箱10直接进入后返矿仓7，下游返矿双向皮带机5没有来料，就可以进行检修，完全不影响高炉返矿的输送，满足了高炉的正常生产和环保要求。

本实用新型的一个实施例如下：

阶梯漏斗4的底面开孔8和后返矿仓7的顶面开孔9分别为400mmX700mm的长方形孔；

下料方箱10的截面为400mmX700mm的长方形，高度为2300mm；

阶梯漏斗插板11的长度为850mm，宽度为650mm；

下料方箱插板12的长度为600mm，宽度为300mm。

本实用新型经投入运行使用观察，下游返矿双向皮带机5单向运行良好，杜绝了下游返矿双向皮带机5因频繁进行换向运行倒仓造成的反向运行皮带跑偏磨损，克服了倒仓反向运行时由于运行惯性产生剪切力联轴器尼龙销经常断裂、电机容易烧损、被迫停机进行抢修。另外在倒仓时延时过长，上游返矿皮带输送机的返矿不及时输送走，导致下游返矿双向皮带机5压停，造成事故停机的难题，延长皮带的使用寿命，降低了维修和倒运返矿费用，运行至今无一次事故发生，保证了炼铁正常生产和环保要求。