一种移动型组合式包装机机架的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种移动型组合式包装机机架。

背景技术：

大米和面粉等食品加工完成后，需要对其进行单袋包装，包装过程中就需要包装机，现有的包装机机架都是放置在某一位置，不具有便于移动的功能，在移动过程中，需要强力推动才可以完成，不仅加大人们的劳动程度。

目前，传统的食品包装机在进行包装时，无法进行精确的定量包装效果，人们也会在包装袋的底部设置电子秤进行定量称重，称重的过程中需要人们肉眼观察电子秤的显示数据，不仅浪费时间，而且工作效果较低，并且现有的食品包装机本身难以做到对包装袋进行展开和闭合的效果，包装效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种移动型组合式包装机机架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种移动型组合式包装机机架，包括支撑底座，所述支撑底座的底部两侧外壁均设置有U型架，且U型架的底部两侧外壁均设置有支撑腿，所述支撑腿的底部外壁设置有支撑垫，所述支撑底座的底部两侧外壁均开有凹槽，且凹槽的内壁均设置有气缸，所述气缸的底部内壁设置有伸缩杆，且伸缩杆的底部外壁设置有万向轮，所述U型架的底部中间位置开有穿孔，且万向轮设置在穿孔的内部，所述支撑底座的顶部外壁设置有安装机架，且安装机架的顶部外壁开有安装孔，所述安装机架的顶部外壁设置有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁与安装孔的内壁设置有集料箱，所述集料箱的顶部一侧外壁设置有端盖，且端盖的一侧外壁与集料箱的一侧外壁设置有锁扣，所述端盖的顶部外壁中间位置开有进料管，且进料管的外壁顶部设置有密封帽，所述集料箱的内壁设置有磁铁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集料箱的底部外壁设置有定量槽，且定量槽的内壁顶部设置有第二电磁阀，定量槽的内壁底部设置有第一电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑底座的顶部两侧外壁与安装机架的两侧内壁均设置有支架，且支架的形状为“L”型，支架的相对一侧外壁设置有包装槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架的顶部外壁设置有电动滑轨，且电动滑轨的顶部外壁设置有滑块，滑块的顶部外壁设置有移动杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动杆的顶部一侧外壁设置有固定架，且移动杆的一侧外壁开有螺纹孔，螺纹孔的内壁设置有螺纹杆，螺纹杆的顶部外壁设置有挤压板，挤压板的顶部外壁与固定架的底部外壁均设置有等距离分布的凸起。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电磁阀、第二电磁阀、气缸和电动滑轨均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定量槽的内壁顶部设置有第一料位传感器，且集料箱的底部内壁设置有第二料位传感器，第一料位传感器的信号输出端和第二料位传感器的信号输出端均通过信号线和处理器的信号输入端连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的气缸、伸缩杆、万向轮、U型架和支撑垫，在对包装机进行移动时，利用气缸调节伸缩杆的高度，从而调节万向轮的高度，从而利用万向轮带动包装机进行移动，当包装机稳定时，利用气缸将万向轮缩回，利用支撑腿和支撑垫进行整个装置的支撑；

2.通过设置的定量槽、第一料位传感器、处理器、第一电磁阀和第二电磁阀，定量槽的体积与包装袋的体积相同，打开第二电磁阀，将集料槽内的物料导入定量槽内，当料位到达定量槽顶部时，第一料位传感器感应料位，通过处理器将第二电磁阀关闭，打开第一电磁阀，将定量槽内的物料导入包装袋内，从而形成定量包装的效果；

3.通过设置的电动滑轨、移动杆、固定架、螺纹杆、挤压板、凸起和包装槽，将包装袋置于固定架之间，手动调节螺纹杆的高度，利用挤压板和固定架上的凸起将包装袋的两端进行固定，利用电动滑轨带动滑块移动，从而带动包装袋进行展开和闭合。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种移动型组合式包装机机架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种移动型组合式包装机机架的U型架和气缸结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种移动型组合式包装机机架的支架和挤压板结构示意图。

图中：1支撑底座、2 U型架、3包装槽、4支架、5安装机架、6第一电磁阀、7定量槽、8第一料位传感器、9端盖、10密封帽、11磁铁、12集料箱、13第二料位传感器、14第二电磁阀、15支撑垫、16万向轮、17气缸、18电动滑轨、19滑块、20移动杆、21固定架、22挤压板、23螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种移动型组合式包装机机架，包括支撑底座1，支撑底座1的底部两侧外壁均焊接有U型架2，且U型架2的底部两侧外壁均焊接有支撑腿，支撑腿的底部外壁粘接有支撑垫15，支撑底座1的底部两侧外壁均开有凹槽，且凹槽的内壁均通过螺栓连接有气缸17，气缸17的底部内壁插接有伸缩杆，且伸缩杆的底部外壁通过紧固螺栓连接有万向轮16，U型架2的底部中间位置开有穿孔，且万向轮16插接在穿孔的内部，在对包装机进行移动时，利用气缸17调节伸缩杆的高度，从而调节万向轮16的高度，从而利用万向轮16带动包装机进行移动，当包装机稳定时，利用气缸17将万向轮16缩回，利用支撑腿和支撑垫15进行整个装置的支撑，支撑底座1的顶部外壁通过螺栓连接有安装机架5，且安装机架5的顶部外壁开有安装孔，安装机架5的顶部外壁焊接有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁与安装孔的内壁通过螺栓连接有集料箱12，集料箱12的顶部一侧外壁通过铰链连接有端盖9，且端盖9的一侧外壁与集料箱12的一侧外壁通过螺栓连接有锁扣，端盖9的顶部外壁中间位置开有进料管，且进料管的外壁顶部螺纹连接有密封帽10，集料箱12的内壁通过螺栓连接有磁铁11。

本实用新型中，集料箱12的底部外壁焊接有定量槽7，且定量槽7的内壁顶部通过螺栓连接有第二电磁阀14，定量槽7的内壁底部通过螺栓连接有第一电磁阀6，支撑底座1的顶部两侧外壁与安装机架5的两侧内壁均焊接有支架4，且支架4的形状为“L”型，支架4的相对一侧外壁通过螺栓连接有包装槽3，支架4的顶部外壁通过螺栓连接有电动滑轨18，且电动滑轨18的顶部外壁滑动连接有滑块19，利用电动滑轨18带动滑块19移动，从而带动包装袋进行展开和闭合，滑块19的顶部外壁焊接有移动杆20，移动杆20的顶部一侧外壁焊接有固定架21，且移动杆20的一侧外壁开有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆23，螺纹杆23的顶部外壁转动连接有挤压板22，挤压板22的顶部外壁与固定架21的底部外壁均焊接有等距离分布的凸起，将包装袋置于固定架21之间，手动调节螺纹杆23的高度，利用挤压板22和固定架21上的凸起将包装袋的两端进行固定，第一电磁阀6、第二电磁阀14、气缸17和电动滑轨18均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器，定量槽7的内壁顶部通过螺栓连接有第一料位传感器8，当料位到达定量槽7顶部时，第一料位传感器8感应料位，通过处理器将第二电磁阀14关闭，打开第一电磁阀6，将定量槽7内的物料导入包装袋内，从而形成定量包装的效果，且集料箱12的底部内壁通过螺栓连接有第二料位传感器13，第一料位传感器8的信号输出端和第二料位传感器13的信号输出端均通过信号线和处理器的信号输入端连接。

工作原理：使用时，使用者在对包装机整体进行移动时，启动气缸17，利用气缸17调节伸缩杆的高度，从而调节万向轮16的高度，利用万向轮16带动包装机进行移动，当包装机稳定时，利用气缸17将万向轮16缩回，利用支撑腿和支撑垫15进行整个装置的支撑，使用者将包装袋置于固定架21和包装槽3之间，手动调节螺纹杆23的高度，利用挤压板22和固定架21上的凸起将包装袋的两端进行固定，使用者启动电动滑轨18，带动滑块19移动，从而带动包装袋进行展开和闭合，使用者打开第二电磁阀14，将集料槽12内的物料导入定量槽7内，当料位到达定量槽7顶部时，第一料位传感器8感应料位，通过处理器将第二电磁阀14关闭，并打开第一电磁阀6，将定量槽7内的物料导入包装袋内，形成定量包装，使用者通过第二料位传感器13和处理器感应集料箱12内料位，进行加料操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。