一种双开式烟盒的制作方法

本实用新型涉及香烟包装盒结构技术领域，具体为一种双开式烟盒。

背景技术：

香烟盒是装香烟的盒子，为便于携带，一般是5支装香烟盒，7支装香烟盒，10支装香烟盒，14支装香烟盒，20支装香烟盒。材质有纸质烟盒，铝质烟盒，马口铁烟盒。

而随着香烟包装盒的不断演变，纸质烟盒由于其造价低廉，印刷图案丰富得到广泛的使用，市场上常见的纸质烟盒均是单开纸质烟盒，烟盒的一侧可以通过旋转打开，从内取出香烟。

但是，这种纸质烟盒结构过于简单，不适合高档香烟的包装需求，而现有的纸质双开烟盒，则结构复杂，多为手工加工，且在加工过程中需要增设搭扣的部件，保证双开烟盒在滑动打开过程中的滑动限位，而搭扣部件多通过胶水粘附在烟盒上，胶水的成分挥发会对香烟的口感造成影响，同时胶水粘附易导致搭扣部件在胶水潮湿失效后脱落。

在专利号为CN201720820754.0的中国专利中，公开了一种双开包装盒，包括盒体和两个封盒套，盒体顶面为开口，内部为容腔，封盒套一侧为套接开口，套接开口稍大于盒体的套接侧面，两个封盒套分别相向套接于盒体的两侧。本实用新型的有益效果是：通过将手机包装盒做成双开的形式，提高了手机包装盒在打开时的稳定性，提高了打开包装盒过程的稳定性；并且，通过在盒体和封盒套对应位置设置磁吸片，使得包装盒在未打开时，封盒套能够与盒体的套接侧面紧密贴合，该专利就是通过设置磁吸片进行限位。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种双开式烟盒，通过在加工盒体与封盒套时，利用盒体与封盒套的主材通过切割和翻折分别在盒体与封盒套上形成第一锁扣与第二锁扣，通过第一锁扣与第二锁扣的插扣配合，取代现有的磁吸片或者是搭扣部件对盒体与封盒套进行双开滑动进行限位，解决双开烟盒的盒体与封盒套之间的限位的技术问题，实现盒体与第一锁扣、封盒套与第二锁扣之间的一体式成形，减少了胶水等有害物质的使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双开式烟盒，包括盒体与对称滑动套设于该盒体横向两侧的封盒套，所述盒体竖向的任一侧开设有开口，该盒体内部为容腔，所述封盒套的一侧为与盒体套设的套接开口；

所述盒体与封盒套相对滑动过程中通过锁扣组件限位，该锁扣组件包括对称连接设置于所述盒体上的第一锁扣与连接设置于所述封盒套上与所述第一锁扣对应插扣配合的第二锁扣。

作为改进，对称设置的所述封盒套相向滑动合并时，所述盒体包覆于所述封盒套内。

作为改进，所述开口的开口长度小于其所在的所述盒体的侧边的长度。

作为改进，所述开口的一侧边沿为梯形开口设置，其另一侧边沿为弧形开口设置。

作为改进，所述第一锁扣与所述盒体一体连接设置，该第一锁扣由所述盒体上的主材切割向外翻折形成，且该第一锁扣相对于其所在的所述盒体的侧面倾斜成夹角设置。

作为改进，所述第一锁扣与所述盒体的连接位置处设置有第一翻折凸起，利用第一凸起对第一锁扣的倾斜夹角进行定型加固。

作为改进，所述第二锁扣与所述封盒套一体连接设置，该第二锁扣由所述封盒套的主材向内翻折形成，且该第二锁扣相对于其所在的所述封盒套的侧面倾斜成夹角设置。

作为改进，所述第二锁扣与所述封盒套的连接位置处设置有第二翻折凸起，利用第二凸起对第二锁扣的倾斜夹紧进行定型加固。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过在加工盒体与封盒套时，利用盒体与封盒套的主材通过切割和翻折分别在盒体与封盒套上形成第一锁扣与第二锁扣，通过第一锁扣与第二锁扣的插扣配合，取代现有的磁吸片或者是搭扣部件对盒体与封盒套进行双开滑动进行限位，实现双开烟盒的盒体与封盒套之间的限位；

(2)本实用新型通过利用盒体与封盒套的主材进行第一锁扣与第二锁扣的一体成型加工，避免了胶水与搭扣部件的使用，降低了双开烟盒的加工成本与简化了双开烟盒的加工步骤，且一体成型加工保证了第一锁扣与第二锁扣的强度；

(3)本实用新型利用第一锁扣与第二锁扣在翻折成型过程中形成的第一翻折凸起与第二翻折凸起，对第一锁扣与第二锁扣的倾斜夹角进行加固，避免第一锁扣与第二锁扣在反复使用的过程中，出现使用疲劳的情况。

综上所述，本实用新型具有结构简单、有效，使用寿命长，有害物质污染少等优点，尤其适用于香烟包装盒结构技术领域。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意；

图2为本实用新型局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例二结构示意图一；

图4为本实用新型实施例二结构示意图二；

图5为本实用新型实施例三结构示意图；

图6为本实用新型打开状态示意图；

图7为本实用新关闭状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如图1、图2、图6与图7所示，一种双开式烟盒，包括盒体1与对称滑动套设于该盒体1横向两侧的封盒套2，所述盒体1竖向的任一侧开设有开口11，该盒体1内部为容腔12，所述封盒套2的一侧为与盒体1套设的套接开口21，其特征在于：

所述盒体1与封盒套2相对滑动过程中通过锁扣组件3限位，该锁扣组件3包括对称连接设置于所述盒体1上的第一锁扣31与连接设置于所述封盒套2上与所述第一锁扣31对应插扣配合的第二锁扣32。

进一步的，对称设置的所述封盒套2相向滑动合并时，所述盒体1包覆于所述封盒套2内。

需要说明的是，本实用新型中，通过在盒体1上设置第一锁扣31在封盒套2上设置第二锁扣32，在封盒套2相对于盒体1向两侧相对滑动，露出盒体1上的开口11时，利用第一锁扣31与第二锁扣32的穿插扣合实现，即第一锁扣31插入到第二锁扣32与封盒套2之间的夹角内，第二锁扣32插入到第一锁扣与盒体1之间的夹角内，实现盒体1与封盒套2彼此的限位，避免盒体1与封盒套2脱离。

进一步说明的是，第一锁扣31与第二锁扣32的设置开口方向刚好相反，因此在组装烟盒时，盒体1与封盒套2可以直接进行套接装配，十分的简便。

更进一步说明的是，本实用新型通过利用封盒套2的合并对盒体1进行密封包覆，避免香烟的气味散发，破坏香烟的口感。

其中，值得具体说明的是，本实用新型中并不限定第一锁扣31与第二锁扣32的具体设置位置，本实用新型优选在第一锁扣31设置于盒体长宽所在的侧面上，充分考虑到该侧面面积大，可以很方便的切割出用于折叠第一锁扣31的纸板。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述第一锁扣31与所述盒体1一体连接设置，该第一锁扣31由所述盒体1上的主材切割向外翻折形成，且该第一锁扣31相对于其所在的所述盒体1的侧面倾斜成夹角设置。

需要说明的是，第一锁扣31是通过对盒体1的主材，即用于加工盒体1的纸板进行切割剪裁后，通过翻转纸板，实现第一锁扣31的加工，在第一锁扣31的加工过程中不需要使用任何类似胶水之类的粘结剂，同时也不需要使用任何的搭扣部位，结构简单实用，同时加工简单，节省成本。

作为一种优选的实施方式，所述第二锁扣32与所述封盒套2一体连接设置，该第二锁扣32由所述封盒套2的主材向内翻折形成，且该第二锁扣32相对于其所在的所述封盒套2的侧面倾斜成夹角设置。

需要说明的是，第二锁扣是通过对封盒套2的主材，即用于加工封盒套2的纸板进行切割翻转后，实现第二锁扣32的加工，在第一锁扣31的加工过程中也不需要使用任何类似胶水之类的粘结剂，同时也不需要使用任何的搭扣部位，结构简单实用，同时加工简单，节省成本。

实施例二：

图3为本发明一种双开式烟盒的实施例二的一种结构示意图；如图3所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点，该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于：

如图3与图4所示，一种双开式烟盒，所述第一锁扣31与所述盒体1的连接位置处设置有第一翻折凸起311。

进一步的，所述第二锁扣32与所述封盒套2的连接位置处设置有第二翻折凸起321。

需要说明的是，第一锁扣31与第二锁扣32是通过彼此的穿插配合实现的盒体1与封盒套2之间的滑动限位，就必须保证第一锁扣31与盒体1之间的夹角，第二锁扣32与封盒套2之间的夹角始终存在，因此，通过在翻转第一锁扣31时，在第一锁扣31与盒体1的连接位置处通过折叠形成折痕样的第一翻转凸起，对第一锁扣31与盒体1之间的夹角进行加固，同理，通过在翻转第二锁扣32时，在第二锁扣32与封盒套2的连接位置处通过折叠形成折痕样的第二翻折凸起，对第二锁扣与封盒套2直接的夹角进行加固。

实施例三：

图5为本发明一种高粘性耐划伤PE木塑板复合生产线及生产工艺的实施例三的一种结构示意图；如图5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点，该实施例三与图1所示的实施例一的不同之处在于：

如图5所示，一种双开式烟盒，所述开口11的开口长度小于其所在的所述盒体1的侧边的长度。

进一步的，所述开口11的一侧边沿为梯形开口设置，其另一侧边沿为弧形开口设置。

需要说明的是，本发明中通过对开口11的两侧边沿进行区别设置，既可以有效的在烟盒装配过程中区分盒体1的正反面，同时，利用梯形的开口边沿可以方便快捷的去除盒体1内的香烟。

进一步说明的是，开口11的长度小于盒体1的侧边长度，可以保证开口11的两侧的盒体仍有连接部位，可以有效的保证盒体1不会因开口11的设置，出现强度不足的情况发生，避免盒体1在开设开口11的一侧出现内凹的现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。