一种新型的腿柱起吊架的制作方法

本实用新型涉及塔吊小车零件转运器械领域，具体涉及一种新型的腿柱起吊架。

背景技术：

现在的塔吊小车的腿柱（塔吊上滑动小车的四个脚）先加工完毕，然后通过起吊架将腿柱转移到塔吊小车焊接的地点，但是在进行转移的时候，需要保证腿柱固定种子起吊架上的稳定性，这样在进行转运的时候可以防止腿柱从起吊架上掉落下来，这样保证了转运时候的安全性；现在腿柱在起吊架上上料与下料的时候，由于起吊架上挡柱的阻挡，在工作人员在腿柱放置到起吊架上的时候，非常的不方便，转运的时候为保证腿柱转运的效率，腿柱在上料与下料的时候需要保证装卸速度，这样需要消除挡柱对腿柱上料影响，这样才能保证腿柱上料速度，同时也便于通过桁车对腿柱进行上料，也便于在焊接时对腿柱进行卸料。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型公开了一种新型的腿柱起吊架，便于腿柱在起吊架上快速上料与下料，同时起吊架的容积大，每一次转运的腿柱多，起吊架在转运腿柱的时候稳定性高，在转运的时候不会产生腿柱从起落架上掉落下来的安全事故，同时也能增加起吊机的容积。

为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种新型的腿柱起吊架，包括底板、挡柱与滑动板，其中底板为矩形块状，在底板上顶部的四个角落上固定有四根竖直的挡柱，每根挡柱包括固定组件、滑动组件与调节丝杆，其中固定组件为两块相互平行的固定板构成且固定板固定在底板上，在两块固定板之间设置有滑动组件，滑动组件包括U形板与滑轨，U形块开口向下并嵌入到两块固定板之间，其中U形块与两块固定板构成矩形柱，U形块包括两块竖直板与水平方向的连接板且连接板与两块竖直板固定连接，在每块竖直板的内壁上设置有两道与竖直板相贴合的滑轨且两道滑轨分别固定在固定板上，在连接板上穿过有调节丝杆且调节丝杆与连接板为螺纹配合，调节丝杆的底部与底板之间通过轴承固定；在底板的顶部设置有滑动板且滑动板在底板上滑动，滑动板的底部开有滑槽，在底板上固定有与滑槽相对应的滑动轨道且滑动轨道嵌入到滑槽内，其中滑动板的一端突出底板且在滑动板突出底板的一端的底部固定有滑动轮；在滑动板设置有滑动轮一端的底部固定有多个锁止螺母且每个锁止螺母内插入有与锁止螺母螺纹配合的锁止螺栓，锁止螺栓的尾端嵌入到底座内且锁止螺栓的尾部与底座螺纹配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、设置的滑动板可以向外滑动，这样在腿柱上料的时候，腿柱不会被挡柱阻挡，这样便于快速上料与下料，同时由于少了腿柱的阻挡，可以实现机械上料与下料；2、设置的可以通过滑动组件调节高度，这样可以及时的调整挡柱的高度，从而来调整起吊架的容积。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型滑动板的示意图。

图4为本实用新型挡柱的示意图。

图5为本实用新型滑动板向右侧滑动的示意图。

其中，1、底板，1.1、滑动轨道，2、挡柱，2.1、固定组件，2.11、固定板，2.2、滑动组件，2.21、U形板，2.22、竖直板，2.23、连接板，2.24、滑轨，2.3、调节丝杆，3、滑动板，3.1、滑槽，3.2、滑动轮，3.3、锁止螺母，3.4、锁止螺栓。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。

如图1-5所示，一种新型的腿柱起吊架，包括底板1、挡柱2与滑动板3，其中底板1为矩形块状，在底板1上顶部的四个角落上通过焊接的方式固定有四根竖直的挡柱2，每根挡柱2包括固定组件2.1、滑动组件2.2与调节丝杆2.3，其中固定组件2.1为两块相互平行的固定板2.11构成且固定板2.11通过焊接的方式固定在底板1上，在两块固定板2.11之间嵌入有滑动组件2.2，滑动组件2.2包括U形板2.21与滑轨2.24，U形块开口向下并嵌入到两块固定板2.11之间，其中U形块与两块固定板2.11构成矩形柱（即为U形块的左右两侧的侧面与固定板2.11的左右边缘平齐，防止固定组件2.1与滑动组件2.2形成阶梯，这样在装夹腿柱的时候，腿柱没有与滑动组件2.2接触，这样滑动组件2.2没有对腿柱进行夹紧，这样腿柱之间的摩擦力减小，使腿柱在转运的过程中容易发生滑动），U形块包括两块竖直板2.22与水平方向的连接板2.23且连接板2.23与两块竖直板2.22通过焊接的方式固定连接，在每块竖直板2.22的内壁上设置有两道与竖直板2.22相贴合的滑轨2.24且两道滑轨2.24分别通过焊接的方式固定在固定板2.11上，在连接板2.23上穿过有调节丝杆2.3且调节丝杆2.3与连接板2.23为螺纹配合，调节丝杆2.3的底部与底板1之间通过轴承固定，通过调节丝杆2.3的旋转可以使滑动组件2.2上升与下降，这样实现挡柱2的升降，可以及时的调节起吊架的容积，当腿柱的后工序加工比较快的话，需要快速的转运腿柱，这时候增加挡柱2的容积来增加挡柱2每次的转运量，这样来达到加快效率，在后加工工序比较慢的时候，为减少后工序的腿柱堆积，将挡柱2降低高度来减少转运量，同时保证起吊的时候安全；在底板1的顶部设置有滑动板3且滑动板3在底板1上滑动，滑动板3的底部开有滑槽3.1，在底板1上通过焊接的方式固定有与滑槽3.1相对应的滑动轨道1.1且滑动轨道1.1嵌入到滑槽3.1内，这样滑动板3在底板1上来回滑动，其中滑动板3的左端突出底板1且在滑动板3突出底板1的一端的底部通过焊接的方式固定有滑动轮3.2；在滑动板3固定有滑动轮3.2一端的底部通过焊接的方式固定有多个锁止螺母3.3且每个锁止螺母3.3内插入有与锁止螺母3.3螺纹配合的锁止螺栓3.4，锁止螺栓3.4的尾端嵌入到底座内且锁止螺栓3.4的尾部与底座螺纹配合，这样通过锁止螺栓3.4完成滑动板3与底座的固定，防止滑动板3在转运轭过程中滑动，当腿柱上料的时候，将锁止螺栓3.4拆卸掉，将滑动板3抽出来，这样在上料的时候，工作人员不需要绕过挡柱2来上料，这样降低了上料的难度，同时可以通过桁车进行快速上料，这样加快了上料的速度，同时在下料的时候，也将滑动板3滑出来，便于快速下料，在底板1的两侧上通过焊接的方式固定有用于挂钩固定的吊环。