一种自动循环发热丝切及叠布机的制作方法

本实用新型属于切布机及叠布机领域，尤其涉及一种自动循环发热丝切及叠布机。

背景技术：

切布机是一种切割布料主要应用于大量裁切小规格样品或产品的机器，可广泛用于裁切布料、皮革、棉纺织品、硬纸和其它类似材料，周边形状分为直边、花边两种，特别服装领域应用较广。

折叠机是一种服装加工辅助设备，它需要控制布料传送系统的速度和定位，测定布料长度并计算折叠长度，通过气流的喷射和折射来完成水平折叠和交叉折叠。

折叠机是工业洗涤机械中的一种后整理设备，大约在上世纪八十年代初开始在我国使用，近年来由于劳动力成本的增加，许多洗衣厂都深深感到使用折叠机的优越性，特别是一些大型洗衣厂，每天有成千上万条的毛巾、浴巾需要折叠，劳动强度十分大，折叠机的市场机会由此产生。

目前市面上缺乏能同时进行切布机叠布一体化的设备，且布料折叠时不够整齐。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动循环发热丝切及叠布机，旨在解决现有设备进行叠布时，布料不够整齐的问题。

本实用新型是这样实现的，一种自动循环发热丝切及叠布机，包括工作台，工作台上方设置有机架，工作台上方左端设置有放料支柱，放料支柱上端固定连接有放料辊，放料支柱右端设置有第一辊筒组，第一辊筒组两端固定连接第一支柱，第一辊筒组上端设置有喷雾器，第一支柱右端设置有张紧支柱，张紧支柱上端固定连接有张紧器，张紧支柱右端设置有切割支柱，切割支柱上端固定连接有切割辊，切割辊上方固定设置有电热丝刀，电热丝刀固定连接切割气缸的活塞杆，工作台上方右端固定设置有第二支柱，第二支柱上端固定连接有第二辊筒组，工作台右方设置有三角架，三角架的前端通过皮带连接第二辊筒组并通过升降杆连接地面设置，两根升降杆固定连接于三角架的两端，升降杆上通过连接件固定连接有叠布气缸，叠布气缸的活塞杆上固定连接有叠布板，叠布气缸的活塞杆下方设置有收料台，喷雾器以及切割气缸均固定连接机架，喷雾器以及电热丝刀均电连接控制器。

更进一步地，喷雾器右端设置有输液泵，输液泵中装置有水，用于向喷雾器输送水。

更进一步地，工作台下方设置有托板,托板下方设置有电动升降柱，电动升降柱电连接控制器，控制器操纵电动升降柱升降，以带动工作台进行升降。

更进一步地，喷雾器右方设置有摄像头，摄像头固定连接机架并相对水平面呈45°设置，摄像头电连接控制器，以拍摄布料切割情况并将图像传输给控制器。

更进一步地，摄像头右端设置有日光棒，日光帮固定连接机架，开启日光棒以使摄像头摄像更加清晰。

更进一步地，第一辊筒组与第二辊筒组均包括设置有电动辊筒与传动辊筒，电动辊筒通过传动同步带连接传动辊筒，以带动传动辊筒使其进行同步转动，电动辊筒电连接控制器。

更进一步地，三角架上设置有毛刷辊，毛刷辊对布料进行刷平毛边，用于减少布料褶皱情况出现。

更进一步地，升降杆为电动升降杆并电连接控制器，当需要提升叠布气缸高度以增加叠布厚度时，可通过控制器对升降杆进行升降以增加叠布气缸离地面高度。

本实用新型所达到的有益效果：本装置通过设置第一辊筒组以对放料辊上的布料进行拉扯，第一辊筒组上的电动辊筒表面接触布料并通过与布料之间的摩擦力将布料向右拉扯，以让布料向右移动；通过设置喷雾器于将布料需要进行折叠的地方进行喷水处理，以便于布料折叠得更为整齐；通过设置张紧器用于张紧布料，使布料在切割时避免褶皱情况出现；通过设置三角架电热丝刀与切割气缸对布料进行切割，切割气缸的活塞杆作上下循环运动，带动电热丝刀作上下循环运动对布料进行切割；通过设置第二辊筒组对布料进行拉扯并压平布料，第二辊筒组的电动辊筒表面接触布料并通过与布料之间的摩擦力将布料向右拉扯，第二辊筒组的两个辊筒之间间距较近，当布料通过第二辊筒组之间时会受两个辊筒上下挤压而被压平；设置三角架并通过皮带连接第二辊筒组，让三角架进行旋转并不断碰撞布料，使布料保持松散状态以便于叠布；通过设置叠布气缸与叠布板用于对布料进行叠布，叠布气缸的活塞杆进行伸缩运动，带动叠布板于水平方向不断进行收缩及伸长以对布料进行折叠，布料折叠完成后放置于收料台上。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种自动循环发热丝切及叠布机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种自动循环发热丝切及叠布机的三角架的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种自动循环发热丝切及叠布机的第一辊筒组的结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种自动循环发热丝切及叠布机的叠布气缸的结构示意图。

图中：1-工作台；2-放料支柱；3-放料辊；4-机架；5-第一支柱；6-第一辊筒组；61-电动辊筒；62-传动辊筒；63-传动同步带；7-喷雾器；8-输液泵；9-张紧支柱；10-张紧器；11-摄像头；12-切割气缸；13-电热丝刀；14-切割支柱；15-切割辊；16-第二辊筒组；17-第二支柱；18-三角架；19-升降杆；20-叠布气缸；21-叠布板；22-控制器；23-电动升降柱；24-毛刷辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种自动循环发热丝切及叠布机，包括工作台1，工作台1上方设置有机架4，工作台1上方左端设置有放料支柱2，放料支柱2上端固定连接有放料辊3，放料支柱2右端设置有第一辊筒组6，第一辊筒组6两端固定连接第一支柱5，第一辊筒组6上端设置有喷雾器7，第一支柱5右端设置有张紧支柱9，张紧支柱9上端固定连接有张紧器10，张紧器10包括固定壳体、张紧臂、轮体涨紧轮、扭簧、滚动轴承和弹簧轴套，扭簧处于压缩状态，当布料较松时，扭簧克服布料阻力并推动轮体涨紧轮向布料方向移动，迫使布料进一步弯曲并拉紧，当布料较紧时，布料克服扭簧弹力，使扭簧进一步压缩，布料恢复较松状态，张紧支柱9右端设置有切割支柱14，切割支柱14上端固定连接有切割辊15，切割辊15上方固定设置有电热丝刀13，电热丝刀13里面装包括电热丝与电池，通电后电热丝发热，电热丝发热带动刀片发热，电热丝刀13上端固定连接切割气缸12的活塞杆，工作台1上方右端固定设置有第二支柱17，第二支柱17上端固定连接有第二辊筒组16，工作台1右方设置有三角架18，三角架18的前端通过皮带连接第二辊筒组16并通过升降杆19连接地面设置，两根升降杆19固定连接于三角架18的两端，升降杆19上通过连接件固定连接有叠布气缸20，叠布气缸20的活塞杆上固定连接有叠布板21，叠布气缸20的活塞杆下方设置有收料台，喷雾器7以及切割气缸12均固定连接机架4，喷雾器7以及电热丝刀13均电连接控制器22。

本装置通过设置第一辊筒组6以对放料辊3上的布料进行拉扯，第一辊筒组6上的电动辊筒61表面接触布料并通过与布料之间的摩擦力将布料向右拉扯，以让布料向右移动；通过设置喷雾器7用于将布料需要进行折叠的地方进行喷水处理，以便于布料折叠得更为整齐；通过设置张紧器10用于张紧布料，使布料在切割时避免褶皱情况出现；通过设置三角架18电热丝刀13与切割气缸12对布料进行切割，切割气缸12的活塞杆作上下循环运动，带动电热丝刀13作上下循环运动对布料进行切割；通过设置第二辊筒组16对布料进行拉扯并压平布料，第二辊筒组16的电动辊筒表面接触布料并通过与布料之间的摩擦力将布料向右拉扯，第二辊筒组16的两个辊筒之间间距较近，当布料通过第二辊筒组16之间时会受两个辊筒上下挤压而被压平；设置三角架18并通过皮带连接第二辊筒组16，让三角架18进行旋转并不断碰撞布料，使布料保持松散状态以便于叠布；通过设置叠布气缸20与叠布板21用于对布料进行叠布，叠布气缸20的活塞杆进行伸缩运动，带动叠布板21于水平方向不断进行收缩及伸长以对布料进行折叠，布料折叠完成后放置于收料台上。

喷雾器7右端设置有输液泵8，输液泵8中装置有水，用于向喷雾器7输送水。

工作台1下方设置有托板，托板下方设置有电动升降柱23，电动升降柱23电连接控制器22，控制器22操纵电动升降柱23升降，以带动工作台1进行升降。

喷雾器7右方设置有摄像头11，摄像头11固定连接机架4并相对水平面呈45°设置，摄像头11电连接控制器22，以拍摄布料切割情况并将图像传输给控制器22。

摄像头11右端设置有日光棒，日光帮固定连接机架4，开启日光棒以使摄像头11摄像更加清晰。

第一辊筒组6与第二辊筒组16均包括设置有电动辊筒61与传动辊筒62，电动辊筒61通过传动同步带63连接传动辊筒62，以带动传动辊筒62使其进行同步转动，电动辊筒61电连接控制器22。

三角架18上设置有毛刷辊24，毛刷辊24对布料进行刷平毛边，用于减少布料褶皱情况出现。

升降杆19为电动升降杆并电连接控制器22，当需要提升叠布气缸20高度以增加叠布厚度时，可通过控制器22对升降杆19进行升降以增加叠布气缸20离地面高度。

本实用新型的具体工作原理：布料装置于放料辊3上，通过第一辊筒组6对放料辊3上的布料进行拉扯，以让布料向右移动；通过张紧器10使布料在切割前保持张紧状态；切割气缸12的活塞杆作上下循环运动，带动电热丝刀13作上下循环运动对布料进行切割；布料通过喷雾器7时，喷雾器7对将布料需要进行折叠的地方进行喷水处理；第二辊筒组16对布料向右进行拉扯并压平布料；三角架18通过皮带连接第二辊筒以进行旋转，让三角架18进行旋转并不断碰撞布料，使布料保持松散状态以便于叠布；叠布气缸20的活塞杆进行伸缩运动，带动叠布板21于水平方向不断进行收缩及伸长以对布料进行折叠，布料折叠完成后放置于收料台上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。