一种腐蚀箔前处理可调挂架的制作方法

本实用新型涉及腐蚀箔生产技术领域，具体为一种腐蚀箔前处理可调挂架。

背景技术：

腐蚀箔是一种高纯度的铝，由于其质量较小，且导电性能好，因此被作为电子材料被广泛的使用，腐蚀箔在生产过程中，需要经过高温等多个程序进行处理，在前处理工艺时，采用挂架固定底辊对光箔进行引导；

目前使用的腐蚀箔前处理可调挂架在使用时，需要同时对调节辊两端调节杆进行转动，在操作过程中很难保持同步，导致调节辊不能够稳定的移动，以及在调节辊移动过程，不能跟随转动，导致调节辊与腐蚀箔之间存在较大的摩擦，对腐蚀箔的质量造成影响，因此，本实用新型提供一种腐蚀箔前处理可调挂架，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种腐蚀箔前处理可调挂架，以解决上述背景技术中提出的目前使用的腐蚀箔前处理可调挂架在使用时，需要同时对调节辊两端调节杆进行转动，操作不够方便，且不能够使调节辊稳定的移动，以及在调节辊移动过程与腐蚀箔之间存在较大的摩擦，对腐蚀箔的质量造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种腐蚀箔前处理可调挂架，包括底座和调节辊，所述底座的底部安装有万向轮，且万向轮上表面的左右两端均安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端安装有安装板，且安装板与底座平行设置，所述安装板的内侧开设有安装槽，且安装槽的内部卡合安装有连接块，所述连接块的后侧贯穿安装有调节杆，且调节杆的前端焊接安装有齿盘，所述连接块的内侧贯穿安装有连接辊，且连接辊和调节杆均通过轴承与连接块相连接，所述调节辊焊接在连接辊的外端，所述调节杆的后端嵌套安装有连接杆，且调节杆的后侧顶端焊接安装有传动块，并且传动块的中心线和调节杆的中心线相互重合，所述传动块的外侧搭接有皮带，且传动块的后侧表面一体化设置有握把。

优选的，所述连接块在安装板内部的安装槽中为滑动结构，且安装板与调节杆的连接方式为螺纹连接，并且调节杆单体外表面的螺纹方向相反。

优选的，所述调节杆单体之间通过连接杆相连接，且调节杆与连接杆构成转动结构。

优选的，所述齿盘与连接辊的连接方式为啮合连接，且连接辊关于调节辊对称设置，并且调节辊的外径尺寸大于连接辊的外径尺寸。

优选的，所述传动块单体之间通过皮带相连，且传动块和皮带构成连动结构，并且皮带呈“8”型结构。

优选的，所述握把的中心线和传动块的中心线不在同一直线上，且传动块的中部呈槽状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该腐蚀箔前处理可调挂架，通过控制1个传动块转动，就能够使2个传动块进行转动，保证了调节辊能够稳定的移动，操作方便，且通过齿盘与连接辊构成啮合连接，能够使调节辊在移动的同时进行转动，减小了调节辊与腐蚀箔之间的摩擦力；

1、通过呈“8”型结构的皮带将传动块单体连接在一起，保证了传动块能同时转动，操作简单，使用时更加的方便；

2、通过调节杆与安装板构成螺纹连接，且调节杆单体外表面的螺纹方向相反，从而使调节杆进行同步移动，进而使连接块带动调节辊进行稳定的移动；

3、通过焊接在调节杆上的齿盘与轴承外端焊接的连接辊构成啮合连接，从而使调节杆的转动带动调节辊进行转动，进而减小了调节辊与腐蚀箔之间的摩擦了，保证了腐蚀箔的质量。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型调节辊和调节杆连接结构示意图；

图4为本实用新型皮带和传动块连接结构示意图。

图中：1、底座；2、万向轮；3、液压伸缩杆；4、安装板；5、安装槽；6、连接块；7、调节杆；8、齿盘；9、连接辊；10、轴承；11、调节辊；12、连接杆；13、传动块；14、皮带；15、握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种腐蚀箔前处理可调挂架，包括底座1、万向轮2、液压伸缩杆3、安装板4、安装槽5、连接块6、调节杆7、齿盘8、连接辊9、轴承10、调节辊11、连接杆12、传动块13、皮带14和握把15，底座1的底部安装有万向轮2，且万向轮2上表面的左右两端均安装有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的顶端安装有安装板4，且安装板4与底座1平行设置，安装板4的内侧开设有安装槽5，且安装槽5的内部卡合安装有连接块6，连接块6的后侧贯穿安装有调节杆7，且调节杆7的前端焊接安装有齿盘8，连接块6的内侧贯穿安装有连接辊9，且连接辊9和调节杆7均通过轴承10与连接块6相连接，调节辊11焊接在连接辊9的外端，调节杆7的后端嵌套安装有连接杆12，且调节杆7的后侧顶端焊接安装有传动块13，并且传动块13的中心线和调节杆7的中心线相互重合，传动块13的外侧搭接有皮带14，且传动块13的后侧表面一体化设置有握把15；

如图1和图2中连接块6在安装板4内部的安装槽5中为滑动结构，且安装板4与调节杆7的连接方式为螺纹连接，并且调节杆7单体外表面的螺纹方向相反，方便了对连接块6的位置进行调整，如图2中调节杆7单体之间通过连接杆12相连接，且调节杆7与连接杆12构成转动结构，避免了调节杆7单体之间末端的距离发生变化，如图3中齿盘8与连接辊9的连接方式为啮合连接，且连接辊9关于调节辊11对称设置，并且调节辊11的外径尺寸大于连接辊9的外径尺寸，保证了通过齿盘8能带动连接辊9稳定的转动，同时避免了腐蚀箔与连接辊9接触；

如图2和图4中传动块13单体之间通过皮带14相连，且传动块13和皮带14构成连动结构，并且皮带14呈“8”型结构，保证了通过转动任意的传动块13都能够对连接块6的位置进行调整，如图2中握把15的中心线和传动块13的中心线不在同一直线上，且传动块13的中部呈槽状结构，方便了传动块13的转动，同时避免了皮带14出现脱落的现象。

工作原理：在使用该腐蚀箔前处理可调挂架时，首先通过万向轮2将挂架移动至合适的位置，通过根据需求，通过液压伸缩杆3对安装板4的高度进行调整，即可进行使用，在调整时，握住握把15，通过握把15带动传动块13进行转动，通过从而使调节杆7进行转，调节杆7与安装板4的连接方式为螺纹连接，从而使调节杆7带动连接块6在安装板4上滑动，使调节辊11对腐蚀箔变形的位置进行支撑，由于调节杆7前端的齿盘8与焊接在调节辊11上的连接辊9构成啮合连接，从而通过传动块13转动能带动调节辊11进行转动，通过调节辊11的转动能减小调节辊11与腐蚀箔之间的摩擦，通过呈“8”型结构的皮带14将传动块13单体连接在一起，能够使传动块13单体同时进行反向转动，从而保证了调节辊11能够稳定转动，且操作方便，这就是该腐蚀箔前处理可调挂架的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。