一种聚醚材料用上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种上料装置，具体是一种聚醚材料用上料装置。

背景技术：

聚醚又称聚乙二醇醚，是目前销售量最大的一种合成油。它是以环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等为原料，在催化剂作用下开环均聚或共聚制得的线型聚合物，聚醚产量最大者为以甘油作起始剂和环氧化物，通过改变po和eo的加料方式、加量比、加料次序等条件，生产出各种通用的聚醚多元醇。聚醚是环氧丙烷的重要衍生产品，是合成聚氨酯的主要原料之一，从现有技术来看通常的聚醚上料装置经常会有产生倒流现象，操作繁琐，费时费力等问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种聚醚材料用上料装置，在上料时，能利用防倒流装置防止在上料过程中存在倒流现象。

本实用新型的目的在于提供一种聚醚材料用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚醚材料用上料装置，包括底座，所述底座上端安装有储料罐，储料罐为圆柱体结构水平放置，储料罐右侧开设有通孔，通孔外侧固定连接管道的一端，管道另一端连接出料口，管道靠近开口位置安装有两组防倒流装置，管道中间位置开设有开口，开口位置连接通管，防倒流装置包括弹簧以及滚珠，防倒流装置上下两端开设有开口，防倒流装置开口直径与管道内直径相同，防倒流装置上下开口固定连接管道上，滚珠直径大于防倒流装置开口直径，滚珠置于防倒流装置下端开口位置，滚珠连接第一弹簧的一端，第一弹簧另一端连接防倒流装置上端开口侧边，通管一端开设有通孔连接管道中间位置，通管另一端开设有开口，通管内部滑动连接有活塞，活塞靠近通管开口的一侧固定连接推杆的一端，推杆另一端固定连接往复桶。

作为本实用新型进一步的方案：所述往复桶为椭圆形框架，往复桶内壁上安装有齿条，往复轮中间位置安装有滚轮，滚轮上一侧安装有锯齿，滚轮侧边锯齿与往复桶上齿条相互对应啮合，滚轮竖直在往复桶内部，滚轮中间位置连接电机输出端，电机外壳固定连接支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架一端固定连接底座表面，支架另一端表面安装有滑轨，滑轨上滑动连接往复桶，往复桶外侧表面安装有滑槽，滑槽与滑轨相对应滑动连接，支架表面安装有电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座表面开设有凹槽，凹槽内均匀安装有缓冲装置，缓冲装置由伸缩杆以及弹簧组成，储料罐以及支架与底座之间通过缓冲装置连接，伸缩杆一端固定连接底座凹槽底端，伸缩杆另一端固定连接储料罐以及支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩杆分为外套杆以及内滑杆，外套杆为中空结构上端开设有开口，内滑杆滑动于外套杆开口内部，内滑杆一端置于外套杆外侧，内滑杆另一端置于外套杆内侧，外套杆上端开口位置外侧固定连接第二弹簧的一端，第二弹簧另一端固定内滑杆置于外套杆外侧的一端，第二弹簧套于内滑杆外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述管道上靠近储料罐的一端安装有安全阀，所述储料罐外侧表面均匀安装有加强筋，储料罐上端开设有开口，开口处安装有进料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进料斗将聚醚材料导入到储液罐内进行存放，储料罐下端连接的管道上安装有安全阀，利用安全阀在不工作时防止内部材料渗出进行保护，储液罐一侧安装有支架，利用支架进行支撑，通过支架上安装的滑轨达到往复桶基于滑轨滑动的目的，利用电机带动滚轮转动，滚轮上一侧安装有锯齿，往复桶内壁安装有齿条，锯齿与齿条啮合，达到滚轮在转动时带动往复桶移动，利用滚轮位置固定，往复桶基于滚轮进行往复运动，往复桶一端固定连接推杆的一端，推杆另一端固定连接活塞，利用往复桶推动推杆带动活塞在通管内进行活塞运动，通管连接管道，在通管内活塞进行活塞运动时产生负压以及高压，利用防倒流装置在高压时下端防倒流装置内滚珠下压关闭开口，上端滚珠被弹开将管道内部的材料进行上料操作，通过管道内产生负压，上端防倒流装置滚珠吸紧关闭开口，下端滚珠被吸上来对储料罐内部材料进行吸附，达到防倒流的目的，利用缓冲装置对电机旋转过程产生的振动进行降低，增大缓冲，利用第二弹簧复位增大缓冲增大实用性。

附图说明

图1为一种聚醚材料用上料装置的结构示意图。

图2为一种聚醚材料用上料装置中往复桶的的结构示意图。

图3为一种聚醚材料用上料装置中防倒流装置的的结构示意图

如图所示：1、底座，2、储料罐，3、进料斗，4、通管，5、活塞，6、推杆，7、往复桶，8、滚轮，9、滚珠，10、第一弹簧，11、防倒流装置，12、滑轨，13、支架，14、安全阀，15、伸缩杆，16、第二弹簧，17、缓冲装置，18、凹槽，19、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种聚醚材料用上料装置，包括底座1，所述底座1上端安装有储料罐2，储料罐2为圆柱体结构水平放置，储料罐2右侧开设有通孔，通孔外侧固定连接管道的一端，管道另一端连接出料口，管道靠近开口位置安装有两组防倒流装置11，管道中间位置开设有开口，开口位置连接通管4，防倒流装置11包括弹簧以及滚珠9，防倒流装置11上下两端开设有开口，防倒流装置11开口直径与管道内直径相同，防倒流装置11上下开口固定连接管道上，滚珠9直径大于防倒流装置11开口直径，滚珠9置于防倒流装置11下端开口位置，滚珠9连接第一弹簧10的一端，第一弹簧10另一端连接防倒流装置11上端开口侧边，通管4一端开设有通孔连接管道中间位置，通管4另一端开设有开口，通管4内部滑动连接有活塞5，活塞5靠近通管4开口的一侧固定连接推杆6的一端，推杆6另一端固定连接往复桶7，利用防倒流装置11在上料过程中防止倒流现象出现，通过滚珠9达到管道开口的开关，利用第一弹簧10增大滚珠9的缓冲，固定滚珠9位置，利用储料罐2进行储料。

所述往复桶7为椭圆形框架，往复桶7内壁上安装有齿条，往复轮中间位置安装有滚轮8，滚轮8上一侧安装有锯齿，滚轮8侧边锯齿与往复桶7上齿条相互对应啮合，滚轮8竖直在往复桶7内部，滚轮8中间位置连接电机19输出端，电机19外壳固定连接支架13，利用电机19带动滚轮8转动，滚轮8上一侧安装有锯齿，往复桶7内壁安装有齿条，锯齿与齿条啮合，达到滚轮8在转动时带动往复桶7移动，利用滚轮8位置固定，往复桶7基于滚轮8进行往复运动。

所述支架13一端固定连接底座1表面，支架13另一端表面安装有滑轨12，滑轨12上滑动连接往复桶7，往复桶7外侧表面安装有滑槽，滑槽与滑轨12相对应滑动连接，支架13表面安装有电机19，利用滑轨12与往复桶7滑动连接达到往复桶7基于滑轨12滑动限位的目的。

所述底座1表面开设有凹槽18，凹槽18内均匀安装有缓冲装置17，缓冲装置17由伸缩杆15以及弹簧组成，储料罐2以及支架13与底座1之间通过缓冲装置17连接，伸缩杆15一端固定连接底座1凹槽18底端，伸缩杆15另一端固定连接储料罐2以及支架13，利用缓冲装置17对电机19旋转过程产生的振动进行降低，增大缓冲，利用第二弹簧16复位增大缓冲增大实用性。

所述伸缩杆15分为外套杆以及内滑杆，外套杆为中空结构上端开设有开口，内滑杆滑动于外套杆开口内部，内滑杆一端置于外套杆外侧，内滑杆另一端置于外套杆内侧，外套杆上端开口位置外侧固定连接第二弹簧16的一端，第二弹簧16另一端固定内滑杆置于外套杆外侧的一端，第二弹簧16套于内滑杆外侧，利用伸缩杆15增大缓冲，通过第二弹簧16进行复位增大缓冲。

所述管道上靠近储料罐2的一端安装有安全阀14，所述储料罐2外侧表面均匀安装有加强筋，储料罐2上端开设有开口，开口处安装有进料斗3，利用安全阀14提高安全性，防止储料罐2内材料进渗漏。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。