一种食品包装机的自动理料台的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种食品包装机的自动理料台。

背景技术：

月饼、面包等承装在塑料杯托里的食品，通过包装机进行最外层盒子或外袋的包装，包装机前设有进料输送带，进料输送带为间隔设置的多凹槽结构，每个凹槽内放置一个食品，进料输送带两侧均设有理料台，食品通过前端传送带送至理料台上，由工人将理料台上的食品一一放入进料输送带的凹槽内。现有设备中，传送带与进料输送带对接后，传送带上的食品无法自动分流至两条理料台上，需要人工将食品分别放入理料台上，劳动强度大，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种食品包装机的自动理料台，将传送带上的食品自动分流至两条理料台，同时自动将食品放入进料输送带的凹槽内。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种食品包装机的自动理料台，包括传送带、进料输送带、理料台和包装机，传送带与进料输送带一端相连，进料输送带的另一端连接包装机，进料输送带的两侧为理料台，进料输送带上设有连续凹槽，凹槽与凹槽之间有隔板隔开，其特征是：所述传送带和进料输送带的连接处设置一导向板，所述导向板由两块弧形侧板组成，所述弧形侧板前段为弧形，后段为直板，两块弧形侧板的弧形向外拱起前端进行拼接，呈船型朝向传送带设置。

优选的，所述理料台的前端来料口外侧设有挡板，所述挡板长度与弧形侧板齐平，两条所述理料台挡板末端的相对位置上设有气缸，所述气缸的活塞杆连接一L形推板，所述推板垂直于理料台设置，L竖边朝向来料处，L横边内侧与气缸的活塞杆相连，所述气缸的活塞杆收回时，推板的L横边与挡板相平行，两条所述理料台的气缸动作相反，一个收回另一个推出，所述气缸与外部PLC控制器相连。

优选的，所述进料输送带靠近传送带的端口上方设有一光电开关，所述光电开关垂直凹槽设置，与外部PLC控制器相连，通过接收凹槽与隔板的不同反射信号反馈至PLC控制器。

优选的，所述导向板还包括一中间撑板，所述中间撑板设置在两弧形侧板内侧，中间撑板为方框形，相邻两顶角分别与两弧形侧板内侧焊接。

本实用新型通过在进料输送带与传送带对接处设置导向结构，同时在理料台上设置推板，通过气缸推动推板将食品推入到进料输送带的凹槽内。整机自动化程度高，可大大节省人力，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中，1传送带、2进料输送带、3理料台、4包装机、5导向板、21凹槽、22隔板、23光电开关、31挡板、32气缸、33推板、51弧形侧板、52中间撑板。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

图1是本实用新型的优选方案，包括传送带1、进料输送带2、理料台3和包装机4，传送带1与进料输送带2一端相连，进料输送带2的另一端连接包装机4，进料输送带2的两侧为理料台3。进料输送带2上设有连续凹槽21，凹槽与凹槽之间有隔板22隔开，每个凹槽21内放置一个食品。

传送带1和进料输送带2的连接处设置一导向板5，导向板5由两块弧形侧板51和中间撑板52组成，弧形侧板51前段为弧形，后段为直板，两块弧形侧板51的弧形向外拱起前端进行拼接，呈船型朝向传送带1设置，中间撑板52设置在弧形侧板51内侧，中间撑板为方框形，相邻两顶角分别与两弧形侧板51内侧焊接以加强弧形侧板51的强度。传送带1上的食品经导向板5导向后，分流至进料输送带2两条的理料台3。

理料台3的前端来料口外侧设有挡板31，挡板31长度与弧形侧板51齐平，食品在挡板31引导下，依序排列进入理料台3。两条理料台3挡板31末端的相对位置上设有气缸32，气缸32的活塞杆连接一L形推板33，推板33垂直于理料台3设置，L竖边朝向来料处，L横边内侧与气缸32的活塞杆相连，气缸32的活塞杆收回时，推板33的L横边与挡板31相平行，食品由后端食品推动进入理料台3上，气缸32推出，将食品推入进料输送带2，气缸32的活塞杆推出时，L竖边则挡住后一食品前进。两条理料台3的气缸32动作相反，一个收回另一个推出，确保能连续往进料输送带2内送料，气缸32的行程及安装位置根据进料输送带2的输送速度设计。气缸32与外部PLC控制器相连。

为保证食品能准确推入进料输送带2的凹槽21内，在进料输送带2靠近传送带1的端口上方设有一光电开关23，光电开关23垂直凹槽21设置，与外部PLC控制器相连，通过接收凹槽21与隔板22的不同反射信号反馈至PLC控制器，进料输送带2启动后，光电开关23检测到凹槽21时就发出信号给外部PLC控制器，控制气缸32动作。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。