一种双头可拆卸式纺纱绕线装置的制作方法

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，具体为一种双头可拆卸式纺纱绕线装置。

背景技术：

纺纱中需要将棉花等抽丝，将棉花等原料处理成棉线，然后在将棉线纺织成棉织品，将棉花等原料处理成棉线时，需要将棉线缠绕起来，这样在后期使用棉线更加方便，目前棉线在缠绕时都会使用到绕线装置，将棉线固定在绕线筒上，然后将绕线筒固定在转动的转轴上，当绕线筒上绕满棉线时，需要将绕满棉线的绕线筒取下，然后更换一个新的绕线筒继续绕线，然而纺织绕线装置一般只能进行单个的绕线，工作效率低下，从而导致工人会浪费大量的时间在更换绕线筒上，降低了工人缠绕棉线的效率，为此本实用新型提出一种双头可拆卸式纺纱绕线装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双头可拆卸式纺纱绕线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头可拆卸式纺纱绕线装置，包括底座、驱动杆与绕线筒，所述底座的上表面对称焊接设有支撑板，所述驱动杆转动贯穿量支撑板设置，相邻所述支撑板之间固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端转动设有中心轴，所述中心轴与驱动杆的表面固定套设有传动轮，且所述传动轮之间传动设有传送带，所述驱动杆的两端对称套设有套环，所述绕线筒可拆卸插设在驱动杆的表面，且绕线筒的一端可与套环的一侧相接触设置，所述驱动杆的端部焊接设有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套有滑套，所述滑套的一侧可转动至绕线筒的一侧相接触设置。

优选的，所述底座的上表面对称设有两组滑轨，该滑轨的一端与支撑板的下端相接触设置，相邻所述滑轨之间滑动设有滑板，所述滑板的上端垂直设有活动罩，所述活动罩位于相邻支撑板之间。

优选的，所述滑板靠近驱动电机的一端两侧对称焊接设有滑块，所述滑块滑动设置在滑轨的开槽内部，所述滑板的下表面与底座的上表面相贴。

优选的，所述支撑板的一侧固定安装有轴承套，所述中心轴的一端转动插设在轴承套的内部。

优选的，所述驱动杆的两端环形分布设有限位块，所述绕线筒的内部环形开设有插槽，所述插槽的截面大小与限位块的截面大小保持一致，所述限位块可活动卡设在插槽的内部。

优选的，所述套环的一侧固定安装有弹簧，该弹簧位于套环与限位块之间，且所述弹簧的一端可与绕线筒的一侧相接触设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.驱动电机带动中心轴旋转，而中心轴的表面设置的传动轮通过传送带将动力传给驱动杆，使得驱动杆两端均转动，而驱动杆的两端可拆卸设置有绕线筒，从而提高绕线效率；

2.滑板的上表面焊接设有活动罩，该活动罩可滑动至驱动电机的正上方，从而将其暴露部分遮住，防止在绕纱过程中有飞絮进入驱动电机的内部对其工作造成影响；

3.绕线筒可拆卸卡设在驱动杆的两端设置的限位块，从而避免驱动杆在旋转时与绕线筒相对滑动的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图。

图中：1底座、11支撑板、111轴承套、12滑轨、2驱动电机、21传动轮、22传送带、23中心轴、3驱动杆、31丝杆、32限位块、4套环、41弹簧、5绕线筒、51插槽、6滑套、7滑板、71滑块、72活动罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双头可拆卸式纺纱绕线装置，包括底座1、驱动杆3与绕线筒5，底座1的上表面对称焊接设有支撑板11，驱动杆3转动贯穿量支撑板11设置，相邻支撑板11之间固定安装有驱动电机2，驱动电机2的一端转动设有中心轴23，中心轴23与驱动杆3的表面固定套设有传动轮21，且传动轮21之间传动设有传送带22，驱动杆3的两端对称套设有套环4，绕线筒5可拆卸插设在驱动杆3的表面，且绕线筒5的一端可与套环4的一侧相接触设置，驱动杆3的端部焊接设有丝杆31，丝杆31的表面螺纹套有滑套6，滑套6的一侧可转动至绕线筒5的一侧相接触设置；

进一步地，底座1的上表面对称设有两组滑轨12，该滑轨12的一端与支撑板11的下端相接触设置，相邻滑轨12之间滑动设有滑板7，滑板7的上端垂直设有活动罩72，活动罩72位于相邻支撑板11之间；底座1的上表面对称设置的滑轨12之间滑动设有滑板7，且滑板7的上表面焊接设有活动罩72，该活动罩72可滑动至驱动电机2的正上方，从而将其暴露部分遮住，防止在绕纱过程中有飞絮进入驱动电机2的内部对其工作造成影响；

进一步地，滑板7靠近驱动电机2的一端两侧对称焊接设有滑块71，滑块71滑动设置在滑轨12的开槽内部，滑板7的下表面与底座1的上表面相贴；在滑板7的一端对称设有滑块71，该滑块71滑动设置在滑轨12的内部，使得滑板7方便在底座1的上表面进行滑动；

进一步地，支撑板11的一侧固定安装有轴承套111，中心轴23的一端转动插设在轴承套111的内部；在支撑板11的一侧设有轴承套111，该轴承套111将中心轴23的一端套住，提高稳定性的同时减少摩擦力；

进一步地，驱动杆3的两端环形分布设有限位块32，绕线筒5的内部环形开设有插槽51，插槽51的截面大小与限位块32的截面大小保持一致，限位块32可活动卡设在插槽51的内部；绕线筒5可拆卸卡设在驱动杆3的两端设置的限位块32，从而避免驱动杆3在旋转时与绕线筒5相对滑动的情况；

进一步地，套环4的一侧固定安装有弹簧41，该弹簧41位于套环4与限位块32之间，且弹簧41的一端可与绕线筒5的一侧相接触设置；在套环4的一侧设置的弹簧41与绕线筒5的一侧相接触设置，使得绕线筒5安装在驱动杆3的内部时更加稳定。

使用原理：驱动电机2带动中心轴23旋转，而中心轴23的表面设置的传动轮21通过传送带22将动力传给驱动杆3，使得驱动杆3两端均转动，而驱动杆3的两端可拆卸设置有绕线筒5，从而提高绕线效率，底座1的上表面对称设置的滑轨12之间滑动设有滑板7，且滑板7的上表面焊接设有活动罩72，该活动罩72可滑动至驱动电机2的正上方，从而将其暴露部分遮住，防止在绕纱过程中有飞絮进入驱动电机2的内部对其工作造成影响，在滑板7的一端对称设有滑块71，该滑块71滑动设置在滑轨12的内部，使得滑板7方便在底座1的上表面进行滑动，在支撑板11的一侧设有轴承套111，该轴承套111将中心轴23的一端套住，提高稳定性的同时减少摩擦力，绕线筒5可拆卸卡设在驱动杆3的两端设置的限位块32，从而避免驱动杆3在旋转时与绕线筒5相对滑动的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。