一种PVC管材包覆膜设备的制作方法

本实用新型涉及PVC管材技术领域，具体为一种PVC管材包覆膜设备。

背景技术：

PVC管是一种被广泛应用的合成材料，因其能够通过加入其他的成分来增加自身的额外属性，以其优越的性能、卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，应用于多种多样的工作环境中。

然而，在对PVC管进行运输的时候，可能会因为管子之间的相互碰撞或者是外界的物品接触，将PVC管的表面划伤，影响产品的整体美观程度，现在一般是使用人工进行外侧保护膜的粘贴，浪费人工，并且操作的难度较大，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PVC管材包覆膜设备，以解决上述背景技术中提出在对PVC管进行运输的时候，可能会因为管子之间的相互碰撞或者是外界的物品接触，将PVC管的表面划伤，影响产品的整体美观程度，现在一般是使用人工进行外侧保护膜的粘贴，浪费人工，并且操作的难度较大，增加了成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC管材包覆膜设备，包括设备机架，所述设备机架的上端右侧固定安装有定位支架，所述定位支架的上端活动安装有调节手柄，所述定位支架的中心预留有定位孔，所述设备机架的中端活动安装有运送转轴，所述运送转轴上活动安装有转动皮带，所述运送转轴的下端固定安装有接受锥齿轮，所述设备机架内侧的左端固定安装有安装支架，所述安装支架上活动安装有驱动电机，所述驱动电机的右端活动安装有驱动转轴，所述驱动转轴的外侧活动安装有输出锥齿轮，所述设备机架的左端固定安装有加热圈，所述加热圈和运送转轴之间活动安装有胶膜卷，所述加热圈的左端固定安装有冷风圈，所述冷风圈的右侧活动安装有进风口，所述冷风圈中心预留有导向孔。

优选的，所述驱动电机和驱动转轴对称设置有两个，且驱动转轴上对称设置有两个输出锥齿轮。

优选的，所述输出锥齿轮和接受锥齿轮相互之间啮合连接，且接受锥齿轮和运送转轴在设备机架上对称设置有两个。

优选的，所述定位支架为梯形结构设计，且定位支架上的定位孔直径等于导向孔的直径。

优选的，所述加热圈包括导热层、电热线圈和隔热层，所述加热圈的中心预留有导向孔，所述加热圈从外之内由隔热层、电热线圈和导热层组成，并且电热线圈的圆心和导向孔的圆形相互重合。

优选的，所述冷风圈包括出风口和连接管，所述冷风圈的内侧开设有出风口，所述出风口通过连接管相互进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PVC管材包覆膜设备，在现有的PVC管材包覆膜设备的基础上进行设计，通过设置相互倾斜的皮带和能够进行加热并且降温的装置，让PVC管能够自动向前运动，配合进行覆膜的工作，因覆膜的自身带有粘性，能够在进入到加热位置之前都保持和PVC管的连接，再通过加热增加连接的紧密程度，能够减轻人工进行覆膜的工作，并且能够在加热后自动进行降温，保证了覆膜工作之后的产品质量，并缩短了加工的时长，提高加工的速度，增加工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型加热圈结构示意图；

图4为本实用新型冷风圈结构示意图。

图中：1、设备机架；2、驱动电机；3、安装支架；4、驱动转轴；5、输出锥齿轮；6、接受锥齿轮；7、运送转轴；8、转动皮带；9、定位支架；10、调节手柄；11、定位孔；12、胶膜卷；13、加热圈；131、导热层；132、电热线圈；133、隔热层；14、冷风圈；141、出风口；142、连接管；15、进风口；16、导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PVC管材包覆膜设备，包括设备机架1，设备机架1的上端右侧固定安装有定位支架9，定位支架9的上端活动安装有调节手柄10，定位支架9的中心预留有定位孔11，设备机架1的中端活动安装有运送转轴7，运送转轴7上活动安装有转动皮带8，运送转轴7的下端固定安装有接受锥齿轮6，设备机架1内侧的左端固定安装有安装支架3，安装支架3上活动安装有驱动电机2，驱动电机2的右端活动安装有驱动转轴4，驱动转轴4的外侧活动安装有输出锥齿轮5，设备机架1的左端固定安装有加热圈13，加热圈13和运送转轴7之间活动安装有胶膜卷12，加热圈13的左端固定安装有冷风圈14，冷风圈14的右侧活动安装有进风口15，冷风圈14中心预留有导向孔16；

进一步的，驱动电机2和驱动转轴4对称设置有两个，且驱动转轴4上对称设置有两个输出锥齿轮5，增加在进行加工时运送转轴7的同步性，提高加工的质量；

进一步的，输出锥齿轮5和接受锥齿轮6相互之间啮合连接，且接受锥齿轮6和运送转轴7在设备机架1上对称设置有两个，增加传动的同步性，降低操作的难度；

进一步的，定位支架9为梯形结构设计，且定位支架9上的定位孔11直径等于导向孔16的直径，增加对加工管材的稳定性；

进一步的，加热圈13包括导热层131、电热线圈132和隔热层133，加热圈13的中心预留有导向孔16，加热圈13从外之内由隔热层133、电热线圈132和导热层131组成，并且电热线圈132的圆心和导向孔16的圆形相互重合，增强加热效果，保证加热的时候管材的受热更均匀；

进一步的，冷风圈14包括出风口141和连接管142，冷风圈14的内侧开设有出风口141，出风口141通过连接管142相互进行连接，能够更快速的进行降温，缩短加工的时间。

工作原理：对设备安装并进行调试后，将需要将进行加工的管材通过定位支架9上的定位孔11组装到设备上，根据加工管材的孔径大小对调节手柄10进行调整，启动驱动电机2带动驱动转轴4进行转动，通过输出锥齿轮5带动接受锥齿轮6进行旋转，让运送转轴7带动转动皮带8对加工的管材进行前进的同时并进行旋转，在运动的同时一边前进一边将胶膜卷12上的胶膜包裹在管材表面，在通过加热圈13的时候，因为内部的电热线圈132在通电后就已经进入工作状态，就能够对附着在管材外侧的胶膜进行加热，让其和管材之间的贴合更加的紧密，而在进入到冷风圈14之后，从进风口15进入的风会从出风口141排除，对管材进行降温的工作，完成覆膜的加工工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。