一体化自动物流包装机的制作方法

本实用新型属于物流包装技术领域，具体涉及一体化自动物流包装机。

背景技术：

物流是指为了满足客户的需求，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程；物流是一个控制原材料、制成品、产成品和信息的系统，从供应开始经各种中间环节的转让及拥有而到达最终消费者手中的实物运动，以此实现组织的明确目标；包装是为在流通过程中保护产品、方便储运、促进销售，按一定技术方面而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称；也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动；

自动物流包装机在物流运输前的包装作业中有着广泛的运用，原有的自动物流包装机在使用时，无法直接检测到包装后的物流包裹内的物品是否在包装前内部的物品就已丢失，或是发错货物，且在物流包装时，常常有许多杂物随着包装机器一起被包装进物流包裹内，从而使得买家收到包裹时并不满意。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一体化自动物流包装机，具有称重分拣和杂物清除的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体化自动物流包装机，包括主体支撑架和挡板，以及设置于挡板一侧的滚轮，所述主体支撑架的上方转动连接有传送带，所述传送带的上方通过螺栓固定有包装机，所述挡板的内侧卡合有收集车，所述收集车的一侧转动连接有把手，所述收集车的底部通过螺栓固定有若干个滑轮，所述挡板的上方通过螺栓固定有电子秤，所述挡板的上方通过螺栓固定有显示器，所述电子秤的上方通过螺丝固定有槽口。

作为本实用新型的一体化自动物流包装机优选技术方案，所述传送带的侧面通过螺栓固定有固定架，所述固定架的顶侧通过铰链连接有保护盖，所述固定架的内侧通过螺丝固定有若干个卡块，所述卡块的内侧卡合有毛刷。

作为本实用新型的一体化自动物流包装机优选技术方案，所述槽口的顶侧与所述电子秤的上表面平齐，所述槽口的底侧下方放置有所述收集车。

作为本实用新型的一体化自动物流包装机优选技术方案，所述滚轮有若干个，且所述滚轮的外表面之间留有空隙。

作为本实用新型的一体化自动物流包装机优选技术方案，所述挡板、收集车、把手和槽口均为金属构件。

作为本实用新型的一体化自动物流包装机优选技术方案，所述毛刷的外表面紧密贴合所述卡块的内侧，且所述毛刷的内部顶侧和两侧均设置有塑料构件的刷毛。

作为本实用新型的一体化自动物流包装机优选技术方案，所述把手的外表面套有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在包装机后设置电子秤，显示器和收集车，使得经过包装机包装后的物流包裹能够进行称重检测，并通过电子秤称重的重量与显示器的标准物流包裹的重量进行对比，从而筛选出在包裹包装前内部物品已有丢失的物流包裹，或是发错货的包裹，以此进行快速分类回收，且在包装机前设置毛刷，将需要包装的物流包裹的外表面的杂物刷干净，使得包装时，不会有杂物包装在物流包裹内。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的筛选结构示意图；

图3为本实用新型中的筛选结构顶面示意图；

图4为本实用新型中的清灰结构示意图；

图5为本实用新型中的清灰结构顶面示意图；

图6为本实用新型中的毛刷结构示意图；

图中：1、包装机；2、固定架；3、传送带；4、主体支撑架；5、电子秤；6、显示器； 7、滚轮；8、挡板；9、收集车；10、把手；11、滑轮；12、槽口；13、保护盖；14、毛刷；15、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一体化自动物流包装机，包括主体支撑架4和挡板8，以及设置于挡板8一侧的滚轮7，主体支撑架4的上方转动连接有传送带3，传送带3的上方通过螺栓固定有包装机1，挡板8的内侧卡合有收集车9，收集车9的一侧转动连接有把手10，收集车9的底部通过螺栓固定有若干个滑轮11，挡板8的上方通过螺栓固定有电子秤5，挡板8的上方通过螺栓固定有显示器6，电子秤5的上方通过螺丝固定有槽口12，本实施方案中通过设置电子秤5和显示器6，使得在包装后的物流包裹在电子秤5上进行称重，通过电子秤5的显示重量，与显示器6的标准重量进行对比，从而筛选出与显示器6标准重量不同的物流包裹，并将其通过槽口12放入收集车9的内部，进行回收处理。

包装机1使用时与外部电源连接；传送带3使用时与外部电源连接；电子秤5使用时与外部电源连接；显示器6使用时与外部电源连接。

具体的，传送带3的侧面通过螺栓固定有固定架2，固定架2的顶侧通过铰链连接有保护盖13，固定架2的内侧通过螺丝固定有若干个卡块15，卡块15的内侧卡合有毛刷14，本实施例中通过在包装机1前加入毛刷14，使得进入包装机1的包裹的表面杂物都被毛刷14清理过，从而使得进行包装的包裹的表面不会存在杂物。

具体的，槽口12的顶侧与电子秤5的上表面平齐，槽口12的底侧下方放置有收集车9，本实施例中通过在槽口12的下方设置收集车9，使得不合格的商品，直接从槽口12落入收集车9的内部，从而减轻工作人员的劳动量。

具体的，滚轮7有若干个，且滚轮7的外表面之间留有空隙。本实施例中通过设置若干个滚轮7，且滚轮7的外表面之间留有空隙，使得检验合格的包裹可以缓慢停留在滚轮7的上方，从而不会使得包裹出现掉落损坏的情况。

具体的，挡板8、收集车9、把手10和槽口12均为金属构件，本实施例中通过使用金属构件的部件，使得整个装置更加的经久耐用。

具体的，毛刷14的外表面紧密贴合卡块15的内侧，且毛刷14的内部顶侧和两侧均设置有塑料构件的刷毛，本实施例中通过在毛刷14的三个侧面设置塑料构件的尚品尚格的刷毛，使得毛刷14不仅能够刷清包裹外表面的杂物，同时不会影响物流包裹在传送带3上传送。

具体的，把手10的外表面套有防滑套，本实施例中通过在把手10的外表面套有防滑套，使得收集车9的使用更加安全方便。

本实施例中包装机1型号为XLE-550已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术；本实施例中传送带3型号为WS-500已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术；本实施例中电子秤5型号为AH-100已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术；本实施例中显示器6型号为DH-730已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术；本实施例中毛刷14号为040已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该自动物流包装机在使用时，将需要进行包装的物流包裹放在传送带3的上表面进行传送，然后通过固定架2，有固定架2内部的毛刷14对物流包裹外表面的杂物进行清扫，然后通过包装机1包装后，到电子秤5的上方进行称重，当发现物流包裹的重量与显示器6显示的标准物品的重量不符合时，就有可能是包裹内部的物品出现丢失情况或包装的物品出现错误，就可以将不合格的物流包裹推入槽口12中，然后落入收集车9中进行回收处理，从而使得不合格的商品不会发货给买家。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。