一种用于内膜和编制外袋复合的自动剪切装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动剪切装置，特别涉及一种用于内膜和编制外袋复合的自动剪切装置，属于内膜和编制袋复合技术领域。

背景技术：

在内膜和编制袋的复合技术领域中，需要对内膜和编制外袋复合部位进行一定的裁切，以保证最终编制袋成品的统一规格，传统的内膜和编制袋复合剪切装置，不能有效的实现自动化切割，需要操作工人将编制袋放置在裁切装置的裁切处才能完成裁切，同时传统的装置裁切编制袋不能有效保证最终的裁切品质，对此需要设计一种用于内膜和编制外袋复合的自动剪切装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于内膜和编制外袋复合的自动剪切装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于内膜和编制外袋复合的自动剪切装置，包括工作基座，所述工作基座上端面中心位置开设有安装槽，所述安装槽的槽底中心位置固定安装有第一板，所述第一板上方设有第二板，所述第一板上端面和第二板下端面之间通过两个第三板固定连接，所述第一板与第二板之间固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有主动轴，所述第一板两端的两相对侧边与第二板两端的两相对侧边之间均通过一个V型件固定连接，两个相向设置的V型件之间均设有一个转动辊，四个所述V型件上均贯穿开设有圆孔，两个所述转动辊的两个相对端部圆心位置均固定安装有转动轴，所述工作基座上端面两侧边缘处均固定安装有固定柱，两个所述固定柱上端面中心位置均固定安装有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸下方均设有裁切刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述伸缩气缸输出端下方均设有限位板，两个所述限位板上端面纵向中心轴线处分别与两个伸缩气缸输出端之间通过连接杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位板下端面纵向中心轴线处分别与两个裁切刀上端面固定连接，两个所述限位板下端面两侧边缘处均固定安装有缓冲垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作基座上端面开设有两个裁切槽，两个所述裁切槽分别与两个裁切刀相适配且位置相对应设置，所述工作基座上端设有编制袋，所述编制袋下端面与第二传送带上端面接触连接，所述工作基座上端面固定安装有两个挡块，两个所述挡块规格一致且分别设置在安装槽的两相对侧边处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述转动轴分别与四个圆孔相适配且位置相对应设置，四个所述转动轴远离转动辊的一端分别贯穿四个圆孔设置，其中一个所述转动轴与主动轴之间通过第一传送带传动连接，两个所述转动辊之间通过第二传送带传动连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种用于内膜和编制外袋复合的自动剪切装置，具有自动化裁切，裁切品质高的特点，在具体的使用中，与传统的用于内膜和编制外袋复合的自动剪切装置相比较而言，本用于内膜和编制外袋复合的自动剪切装置增设了皮带输送机构和挡块，组合成了限位机构，实现了编制袋的自动化裁切，在裁切机构进行裁切的同时对裁切端进行有效的限位固定，防止错裁，偏裁的情况出现，提高了最终的裁切品质。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的裁切槽结构示意图；

图3是本实用新型的安装槽内部结构示意图；

图4是本实用新型的裁切刀安装结构示意图。

图中：1、工作基座；2、安装槽；3、第二传送带；4、第一板；5、第二板；6、第三板；7、电机；8、主动轴；9、V型件；10、转动辊；11、圆孔；12、转动轴；13、第一传送带；14、固定柱；15、伸缩气缸；16、挡块；17、连接杆；18、限位板；19、缓冲垫；20、裁切刀；21、裁切槽；22、编制袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，本实用新型一种用于内膜和编制外袋复合的自动剪切装置，包括工作基座1，所述工作基座1上端面中心位置开设有安装槽2，所述安装槽2的槽底中心位置固定安装有第一板4，所述第一板4上方设有第二板5，所述第一板4上端面和第二板5下端面之间通过两个第三板6固定连接，所述第一板4与第二板5之间固定安装有电机7，所述电机7输出端固定连接有主动轴8，所述第一板4两端的两相对侧边与第二板5两端的两相对侧边之间均通过一个V型件9固定连接，两个相向设置的V型件9之间均设有一个转动辊10，四个所述V型件9上均贯穿开设有圆孔11，两个所述转动辊10的两个相对端部圆心位置均固定安装有转动轴12，所述工作基座1上端面两侧边缘处均固定安装有固定柱14，两个所述固定柱14上端面中心位置均固定安装有伸缩气缸15，两个所述伸缩气缸15下方均设有裁切刀20。

其中，两个所述伸缩气缸15输出端下方均设有限位板18，两个所述限位板18上端面纵向中心轴线处分别与两个伸缩气缸15输出端之间通过连接杆17固定连接。

其中，两个所述限位板18下端面纵向中心轴线处分别与两个裁切刀20上端面固定连接，两个所述限位板18下端面两侧边缘处均固定安装有缓冲垫19。

其中，所述工作基座1上端面开设有两个裁切槽21，两个所述裁切槽21分别与两个裁切刀20相适配且位置相对应设置，所述工作基座1上端设有编制袋22，所述编制袋22为内膜和编制外袋复合产品，所述编制袋22下端面与第二传送带3上端面接触连接，所述工作基座1上端面固定安装有两个挡块16，两个所述挡块16规格一致且分别设置在安装槽2的两相对侧边处。

其中，四个所述转动轴12分别与四个圆孔11相适配且位置相对应设置，四个所述转动轴12远离转动辊10的一端分别贯穿四个圆孔11设置，其中一个所述转动轴12与主动轴8之间通过第一传送带13传动连接，两个所述转动辊10之间通过第二传送带3传动连接。

具体的，本实用新型使用时，首先启动电机7，带动主动轴8转动，主动轴8通过第一传送带13带动转动轴12转动，进而使得转动辊10带动第二传送带3转动，通过第二传送带3带动编制袋22自动化的进入到裁切区域，待编制袋22一侧边与两个挡块16接触时，关闭电机7，此时启动两个伸缩气缸15，通过连接杆17带动裁切刀20进行纵向的线型往复运动，此时两个裁切刀20下落时，正好与两个裁切槽21吻合，对编制袋22两端口进行裁切。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。