高精度自动贴标机的自动贴标装置的制作方法

本实用新型涉及自动贴标机技术领域，尤其涉及高精度自动贴标机的自动贴标装置。

背景技术：

在大规模现代化的工业生产中，标签的应用已经非常的广泛，其贴标签的主要目的也多种多样，现有的高精度自动贴标机一般由输送装置和贴标装置等组成，当待贴标物品由输送机构运输至贴标机构处时，由贴标装置上的驱动机构带动贴标吸头将标签贴在待贴标的物品上。

现有的贴标吸头一般由多个螺栓与驱动机构进行固定，当需要更换贴标吸头时，需要借助外部工具将多个螺栓一一取下以将旧的贴标吸头取下，同时，将新的贴标吸头安装时，又需要借助外部工具将多个螺栓一一拧紧，这种方式操作比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中高精度自动贴标机上的贴标吸头不便于更换的问题，而提出的高精度自动贴标机的自动贴标装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高精度自动贴标机的自动贴标装置，包括自动贴标机主体以及安装在自动贴标机主体上的气缸，所述气缸的活塞杆末端通过升降机构固定连接有固定块，所述固定块的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部插接有安装块，所述安装块的底部延伸至安装槽的外部并固定连接有贴标吸头，所述安装块的顶部开设有凹槽，所述凹槽两个相对的内侧壁底端均开设有固定槽，所述安装槽的内顶部开设有滑槽，所述固定块的侧壁开设有容纳槽，所述滑槽的内侧壁开设有截面为t型的转槽，所述转槽的内部转动连接有转盘，所述滑槽的内部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的一端延伸至转槽的内部并与转盘的侧壁固定连接，所述双向丝杆的另一端贯穿滑槽并延伸至容纳槽的内部，所述双向丝杆位于容纳槽内部的一端固定连接有把手，所述滑槽的内部滑动连接有两个对称设置的l型的夹紧块，两个所述夹紧块分别螺纹连接在双向丝杆的两端，两个所述夹紧块的底端均延伸至凹槽的内部，两个所述夹紧块的水平端分别延伸至两个固定槽的内部。

优选的，所述升降机构包括固定杆，所述固定杆的顶部与气缸的活塞杆末端固定连接，所述固定杆的底部开设有方槽，所述方槽的内部滑动连接有第一限位块，所述第一限位块的底端延伸至方槽的外部并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与固定块的顶部固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有套筒，所述固定杆的侧壁开设有环形的限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有第二限位块，两个所述第二限位块相远离的侧壁均与套筒的内壁固定连接。

优选的，所述方槽两个相对的内侧壁均开设有定位槽，两个所述定位槽的内部均滑动连接有的挡块，两个所述挡块相靠近的侧壁分别与第一限位块的两个侧壁固定连接。

优选的，所述安装块的四个侧壁顶端均设为斜面。

优选的，所述把手的侧壁固定套接有橡胶套，所述橡胶套的外侧壁开设有防滑纹。

优选的，所述螺纹杆与第一限位块一体成型。

与现有技术相比，本实用新型提供了高精度自动贴标机的自动贴标装置，具备以下有益效果：

1、该高精度自动贴标机的自动贴标装置，通过设置把手，通过把手转动双向丝杆，使两个夹紧块做相靠近的运动，当两个夹紧块的水平端分别与两个固定槽完全分离时，便可轻易地将旧的贴标吸头上的安装块由安装槽的内部取出，且将新的贴标吸头上的安装块插入安装槽的内部，通过把手转动双向丝杆，使两个夹紧块做相远离的运动，当两个夹紧块竖直端相远离的侧壁分别与凹槽的两个内侧壁相抵时，两个夹紧块的水平端分别延伸至两个固定槽的内部，且两个夹紧块水平端相远离的侧壁分别与两个固定槽的内侧壁相抵，无需借助外部工具，便可轻易地对贴标吸头进行更换。

2、该高精度自动贴标机的自动贴标装置，通过设置升降机构，可以调节贴标吸头的高度，从而便于贴标吸头对不同高度的物品进行贴标的工作。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够便于更换自动贴标机上的贴标吸头。

附图说明

图1为本实用新型提出的高精度自动贴标机的自动贴标装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构示意图。

图中：1自动贴标机主体、2气缸、3固定块、4安装块、5贴标吸头、6转盘、7双向丝杆、8夹紧块、9固定杆、10第一限位块、11螺纹杆、12套筒、13第二限位块、14定位槽、15挡块、16橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图2所示，所述高精度自动贴标机的自动贴标装置包括自动贴标机主体1以及安装在自动贴标机主体1上的气缸2，气缸2的活塞杆末端通过升降机构固定连接有固定块3，固定块3的底部开设有安装槽，安装槽的内部插接有安装块4，安装块4的底部延伸至安装槽的外部并固定连接有贴标吸头5，安装块4的顶部开设有凹槽，凹槽两个相对的内侧壁底端均开设有固定槽，安装槽的内顶部开设有滑槽，固定块3的侧壁开设有容纳槽，滑槽的内侧壁开设有截面为t型的转槽，转槽的内部转动连接有转盘6，滑槽的内部设置有双向丝杆7，双向丝杆7的一端延伸至转槽的内部并与转盘6的侧壁固定连接，双向丝杆7的另一端贯穿滑槽并延伸至容纳槽的内部，双向丝杆7位于容纳槽内部的一端固定连接有把手，滑槽的内部滑动连接有两个对称设置的l型的夹紧块8，两个夹紧块8分别螺纹连接在双向丝杆7的两端，两个夹紧块8的底端均延伸至凹槽的内部，两个夹紧块8的水平端分别延伸至两个固定槽的内部。

所述升降机构包括固定杆9，固定杆9的顶部与气缸2的活塞杆末端固定连接，固定杆9的底部开设有方槽，方槽的内部滑动连接有第一限位块10，第一限位块10的底端延伸至方槽的外部并固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的底部与固定块3的顶部固定连接，螺纹杆11上螺纹连接有套筒12，固定杆9的侧壁开设有环形的限位槽，限位槽的内部滑动连接有第二限位块13，两个第二限位块13相远离的侧壁均与套筒12的内壁固定连接，升降机构用于调节贴标吸头5的高度。

所述方槽两个相对的内侧壁均开设有定位槽14，两个定位槽14的内部均滑动连接有的挡块15，两个挡块15相靠近的侧壁分别与第一限位块10的两个侧壁固定连接，挡块15与定位槽14相互作用，避免第一限位块10与方槽脱离。

所述安装块4的四个侧壁顶端均设为斜面，斜面起导向作用，便于安装块4插入安装槽的内部。

所述把手的侧壁固定套接有橡胶套16，橡胶套16的外侧壁开设有防滑纹，螺纹杆11与第一限位块10一体成型。

本实用新型中，通过设置把手，通过把手转动双向丝杆7，使两个夹紧块8做相靠近的运动，当两个夹紧块8的水平端分别与两个固定槽完全分离时，便可轻易地将旧的贴标吸头5上的安装块4由安装槽的内部取出，且将新的贴标吸头5上的安装块4插入安装槽的内部，通过把手转动双向丝杆7，使两个夹紧块8做相远离的运动，当两个夹紧块8竖直端相远离的侧壁分别与凹槽的两个内侧壁相抵时，两个夹紧块8的水平端分别延伸至两个固定槽的内部，且两个夹紧块8水平端相远离的侧壁分别与两个固定槽的内侧壁相抵，无需借助外部工具，便可轻易地对贴标吸头5进行更换，通过设置升降机构，转动套筒12，在第一限位块10的作用下，螺纹杆11做升降运动，从而调节贴标吸头5的高度，从而便于贴标吸头5对不同高度的物品进行贴标的工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。