一种淋膜机用收卷装置的制作方法

本实用新型涉及淋膜机技术领域，尤其涉及一种淋膜机用收卷装置。

背景技术：

淋膜机又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机、涂布复合机（不准确，实际指热熔胶刮刀涂布机），是挤出成型机械的一种。具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点，在欧美已发展成熟，国内逐渐开始应用，是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势。淋膜机在印刷领域应用十分广泛，而淋膜机在收卷过程中因拉力和膜表面的微小不平导致卷边不齐的现象，收卷不齐容易在运输过程中受损，影响产品的性能，同时，收卷筒进行更换时，需要将膜进行切断，容易出现膜回缩情况，为此，我们提出了一种淋膜机用收卷装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种淋膜机用收卷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种淋膜机用收卷装置，包括支撑板，所述支撑板的一侧侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴紧配合套接有收卷筒，所述支撑板的一侧外壁固定有垂直设置的固定板，固定板的一侧侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的一侧侧壁开设有第一通孔，第一通孔的顶端侧壁开设有第二通孔，所述第一通孔的底端侧壁开设有第二凹槽，所述第二通孔的内部滑动套装有滑板，滑板的底端侧壁延伸至第一通孔内部固定有压块，所述滑板的一侧侧壁开设有第三通孔，所述固定板的一侧外壁固定有步进电机，步进电机的输出轴通过联轴器固定有转轴，转轴远离步进电机的一端穿过第三通孔与第二通孔侧壁转动连接，所述转轴的外侧壁紧配合套接有齿轮，所述第三通孔的一侧侧壁沿其长度方向开设有齿条，且齿条与齿轮之间啮合传动连接。

优选的，所述第一凹槽的顶端侧壁和底端侧壁均固定有弧形板，且弧形板之间交错分布，所述固定板的一侧侧壁连接有第一开关和第二开关，且第一开关和第二开关均通过导线与步进电机连接。

优选的，所述滑板的竖截面为长条形，且滑板与压块之间垂直设置，所述压块的两端为弧形面。

优选的，所述第二凹槽位于压块的正下方。

优选的，所述固定板的竖截面为长条形，且固定板与支撑板之间垂直设置。

本实用新型有益效果是：

1：通过设置的支撑板、收卷筒、驱动电机、固定板、第一凹槽、弧形板之间的配合，能够对膜表面进行均衡拉力，能够减少膜表面出现卷边不齐的情况；

2：通过设置的步进电机、齿轮、滑板、压块之间的配合，能够便于对收卷筒进行更换，能够在更换时对膜表面进行挤压固定，防止回缩，导致回缩部分无法使用，提高了实用性；

本实用新型能够对膜表面进行均衡拉力，能够减少膜表面出现卷边不齐的情况，而且能够在更换时对膜表面进行挤压固定，防止回缩，导致回缩部分无法使用，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种淋膜机用收卷装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种淋膜机用收卷装置的a部分放大结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种淋膜机用收卷装置的第二通孔结构俯视图。

图4为本实用新型提出的一种淋膜机用收卷装置的滑板结构侧视图。

图中：1支撑板、2收卷筒、3固定板、4第一凹槽、5第一通孔、6第二凹槽、7第二通孔、8滑板、9压块、10第三通孔、11步进电机、12转轴、13齿轮、14齿条、15第一开关、16第二开关、17弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-4，一种淋膜机用收卷装置，包括支撑板1，支撑板1的一侧侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴紧配合套接有收卷筒2，支撑板1的一侧外壁固定有垂直设置的固定板3，固定板3的一侧侧壁开设有第一凹槽4，第一凹槽4的一侧侧壁开设有第一通孔5，第一通孔5的顶端侧壁开设有第二通孔7，第一通孔5的底端侧壁开设有第二凹槽6，第二通孔7的内部滑动套装有滑板8，滑板8的底端侧壁延伸至第一通孔5内部固定有压块9，滑板8的一侧侧壁开设有第三通孔10，固定板3的一侧外壁固定有步进电机11，步进电机11的输出轴通过联轴器固定有转轴12，转轴12远离步进电机11的一端穿过第三通孔10与第二通孔7侧壁转动连接，转轴12的外侧壁紧配合套接有齿轮13，第三通孔10的一侧侧壁沿其长度方向开设有齿条14，且齿条14与齿轮13之间啮合传动连接。

第一凹槽4的顶端侧壁和底端侧壁均固定有弧形板17，且弧形板17之间交错分布，固定板3的一侧侧壁连接有第一开关15和第二开关16，且第一开关15和第二开关16均通过导线与步进电机11连接，滑板8的竖截面为长条形，且滑板8与压块9之间垂直设置，压块9的两端为弧形面，第二凹槽6位于压块9的正下方，固定板3的竖截面为长条形，且固定板3与支撑板1之间垂直设置。

工作原理：将膜依次穿过多个交错分布的弧形板17，使膜与收卷筒2表面进行连接，使膜能够进行拉直，减少出现卷边不齐的情况，当对膜进行收卷时，启动驱动电机，驱动电机带动收卷筒2进行旋转收卷，当需要进行更换收卷筒2时，按下第一开关15，启动步进电机11进行旋转，步进电机11带动转轴12进行旋转，转轴12带动压块9挤压膜进入第二凹槽6，对膜位置进行固定，然后对膜进行切割，同时能够防止出现回缩等情况，该设计能够对膜表面进行均衡拉力，能够减少膜表面出现卷边不齐的情况，而且能够在更换时对膜表面进行挤压固定，防止回缩，导致回缩部分无法使用，提高了实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。