带挤出器的颜料包装的制作方法

本实用新型涉及美工辅助器具技术领域，具体是一种带挤出器的颜料包装。

背景技术：

目前绘画用调色板、调色盒时存在一些缺陷：颜料通常采用金属或PP材质的包装袋，出料口通过盖子密封，在使用过程中存在以下缺陷：

1、颜料被打开后，挤压袋子使颜料从出料口溢出，挤压的力度不好掌握，尤其是一些小朋友，往往在袋子比较满时一次挤出量很多，远远超过了用量，在袋子半满的状态下，又挤不出来，操作不便；

2、在使用过程中需要多次打开盖子挤颜料，然后再盖上盖子，比较麻烦，如果不盖上的话颜料不能在其内部久放，放久易干而不能使用，易浪费颜料，并且盖子比较小，也容易丢失；

3、携带过程中留在包装外的颜料容易污染盒子及其它物品。

技术实现要素：

本实用新型提供一种带挤出器颜料包装，用于克服现有技术中操作不便、不易存放等缺陷，实现出料可控、方便操作、减少浪费并便于存放。

为实现上述目的，本实用新型提供一种带挤出器的颜料包装，包括容器，所述容器内部具有用于容纳颜料的颜料腔，所述容器的一端设置有与所述颜料腔连通的出料口，所述容器包括：

内管，一端敞口，另一端具有端盖，所述端盖上设置有出料口，所述出料口上设置有密封结构；

外管，一端敞口，另一端具有底盖，且敞口的一端套设于所述内管外壁上，并与所述内管之间螺纹连接；

活塞，包括塞柱及与所述塞柱连接的推杆，所述推杆位于所述外管内部；所述塞柱与所述内管内壁密封配合，并能随着操作部与内管的相对旋转动作在内管内沿轴向移动。

优选地，所述操作部包括外管，所述推杆背离所述塞柱的一端抵触在所述底盖上，所述内管外壁上设置有台阶，所述内管的敞口端至所述台阶的部分设置有与所述外管配合的外螺纹；

所述端盖可拆卸地连接在所述台阶上。

优选地，所述端盖具有弧形面，所述出料口设置在所述弧形面上；

所述弧形面与内管及活塞的塞柱共同围设成颜料腔；

所述弧形面朝向远离所述塞柱的一端凸伸，所述活塞在外力作用下沿着所述内管轴向移动用于将所述颜料腔内的颜料从所述出料口挤出；

所述塞柱的顶面与所述弧形面配合。

优选地，所述出料口在轴向上朝向远离所述活塞的一端延伸，所述密封结构安装在所述出料口上。

优选地，所述推杆与所述底盖之间具有环形滑动限位结构；

所述环形滑动限位结构包括设置在所述底盖上的环形凹槽和设置在所述推杆上至少三个与所述环形凹槽配合的滑块或滑片；

所述滑块或滑片位于所述环形凹槽内。

优选地，所述推杆包括中心杆和至少三片支撑板，所述支撑板一侧沿轴向固定在所述中心杆上，另一侧沿着所述外管的径向延伸并靠近所述外管内壁，每个所述支撑板的底部均设置有向下延伸的凸起，所述凸起位于所述环形凹槽内。

优选地，所述推杆底端旋转连接在所述外管的底盖上；

所述底盖上旋转连接有旋转栓，所述旋转栓一端从下向上穿过所述底盖后与所述推杆可拆卸连接，另一端位于所述底盖下部。

优选地，还包括位于所述推杆底部的底盘，所述在所述底盘朝向所述底盖的面上设置有凸起，所述旋转栓伸入外管内的部分穿过所述底盘与所述推杆螺纹连接，所述旋转栓位于所述外管外的部分形成旋转钮；

所述内管底部内壁上设置有限位台阶，所述塞柱在轴向上通过所述限位台阶被限定在所述内管中。

优选地，所述操作部包括外管，所述推杆背离所述塞柱的一端固定在所述外管的底盖上；

所述塞柱与所述推杆传动连接，所述内管与所述塞柱之间设置有用于限定所述塞柱与所述内管之间相对转动的限位机构。

优选地，所述推杆背离所述塞柱的一端穿过所述外管底部并向外延伸；

所述操作部与所述推杆向外伸出所述外管底部的一端固定连接；所述推杆与所述外管之间螺纹连接。

本实用新型提供的带挤出器的颜料包装，内、外管、端盖及活塞之间围设的空间形成颜料腔，可以通过出料口向颜料腔内注入颜料，最后安装密封结构(当然也可以安装好密封结构后从内管的敞口端注入颜料，然后安装活塞及外管)，使用时，只要轻轻的旋转操作部，操作部带动活塞在内管内缓缓移动，将颜料腔内的颜料经密封结构挤出，操作部旋转一周活塞在轴向上的位移较小，实现无级微量出颜料，并且实现缓慢、匀速挤出，密封结构可以采用硅胶或单向阀，对颜料腔内的颜料实时密封，防止靠近出料口处的颜料干结；可以根据需要，实现用多少颜料就挤多少，不会剩余太多的颜料在颜料盒中，尤其是小朋友不会造成太多的浪费；也可以拆开内、外管及活塞，方便清理，管中可以重复、多次灌注颜料、并可方便清洗；旋拧力小，可以轻松旋出颜料；本实用新型机械装置简单，稳定性和可靠性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的带挤出器的颜料包装的立体分解示意图；

图2为图1中各部件组装后的纵向剖视图；

图3为本实用新型实施例二提供的带挤出器的颜料包装的纵向剖视图；

图4a为本实用新型实施例三提供的带挤出器的颜料包装的立体分解示意图；

图4b为图4a的另一视角图；

图5为图4b中各部件组装后的纵向剖视图；

图6为本实用新型实施例四提供的带挤出器的颜料包装的立体分解示意图；

图7为图6中各部件组装后的纵向剖视图；

图8为本实用新型实施例五提供的带挤出器的颜料包装的立体分解示意图；

图9为图8中各部件组装后的纵向剖视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是物理连接或无线通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一

如图1、图2所示，本实用新型实施例提供一种带挤出器的颜料包装，包括密封结构1、端盖2、内管3、外管4、活塞5、底盖6，其中内管3一端敞口，另一端与端盖2固定连接或可拆卸连接，所述端盖2上设置有出料口21，所述出料口21上安装密封结构1；外管4一端敞口，另一端与底盖6固定连接或可拆卸连接，且敞口的一端套设于所述内管3外壁上，并与所述内管3之间螺纹连接；活塞5包括塞柱51及与所述塞柱51连接的推杆52，所述推杆52位于所述外管4内部且抵触在所述底盖6上；所述塞柱51与所述内管3内壁密封配合，并能随着内管3与外管4的相对动作在内管3内沿轴向移动。

本实用新型提供的带挤出器的颜料包装，内管3、外管4、端盖2及活塞5之间围设的空间形成颜料腔，可以通过出料口21向颜料腔内注入颜料，最后安装密封结构1(当然也可以安装好密封结构1后从内管3的敞口端注入颜料，然后安装活塞5及外管4)，使用时，只要轻轻的旋转外管4，通过外管4带动活塞5在内管3内缓缓移动，将颜料腔内的颜料经密封结构1挤出，外管4旋转一周活塞5在轴向上的位移(是螺纹的一个螺距)较小，基本可实现无量级微量出颜料，并且实现缓慢、匀速挤出，密封结构1可以采用硅胶或单向阀，对颜料腔内的颜料实时密封，防止靠近出料口21处的颜料干结；可以根据需要，实现用多少颜料就挤多少，不会剩余太多的颜料在颜料盒中，尤其是小朋友不会造成太多的浪费；也可以拆开内管3、外管4及活塞5，方便清理，管中可以重复、多次灌注颜料、并可方便清洗；旋拧力小，可以轻松旋出颜料；本实用新型机械装置简单，稳定性和可靠性高。

本实施例中，内管3呈圆柱形，且内壁光滑，活塞5的塞柱51周围安装有密封圈，用于实现密封的同时，能够在内管3内壁顺畅滑动，提高操作的灵活性。内管3与活塞5的推杆52构成活塞式挤压装置；密封结构1由硅胶材料制成，一端敞口，套设在出料口21上，另一端面上滑出至少一条缝(可以是一字形或十字形)，自然状态(不受力)下这条缝的两条边贴合在一起，在受力状态被颜料撑开可以出颜料，利用硅胶的弹性密封。

优选地，所述内管3外壁上设置有台阶31，所述内管31的敞口端至所述台阶31的部分设置有与所述外管4配合的外螺纹；所述端盖2可拆卸地连接在所述台阶31上。台阶31一方面用于承载端盖2，另一方面用于外管4的轴向定位，端盖2可以通过螺栓安装在台阶31上，也可以通过在台阶31以上的部分设置螺纹，与端盖2之间通过螺纹连接。

优选地，所述端盖2具有用于围设颜料腔的端面，在本实用新型一实施例中，该端面为平面，所述出料口21设置在所述端面上；所述端面与内管3及活塞5的塞柱51共同围设成颜料腔；所述活塞5在外力作用下沿着所述内管3轴向移动用于将所述颜料腔内的颜料从所述出料口21挤出；所述塞柱51的顶面(位于颜料腔的一面)与所述端面配合。

使用时，旋转外管4，外管4带动活塞5相对内管移动，活塞5的塞柱51挤压颜料腔内的颜料，当颜料受到挤压时，颜料从该装置的硅胶头部的缝隙中流出，直接流到颜料盒盘中，供使用者使用。塞柱51的顶面(位于颜料腔的一面)与所述端面配合用于使得颜料腔内的颜料尽可能在受挤压状态下全部从硅胶密封结构的缝隙中挤出，避免材料浪费。

优选地，所述出料口21在轴向上朝向远离所述活塞5的一端延伸，所述密封结构1安装在所述出料口21上。这种结构方便密封结构1的安装，此外，还可以在端盖2上设置一个容纳腔，出料口21位于容纳腔的中央部位，从密封结构1出来的颜料在该容纳腔内，省去了颜料盘。

优选地，所述推杆52与所述底盖6之间具有环形滑动限位结构。由于外管4在旋转的过程中，活塞5由于塞柱51与内管3之间的静摩擦力而处于静止状态，为了防止活塞5的推杆52在随着外管4的动作而在其他方向受力(除了轴向推力之外的方向)导致塞柱51与内管3的活动不畅(导致出颜料不顺畅)或者致使两个配合件受力变形，这个环形限位结构的作用在于限定活塞与外管4之间的相对运动轨迹，防止外管4在旋转过程中对推杆52产生非轴向力。

优选地，所述环形滑动限位结构包括设置在所述底盖6上的环形凹槽61和设置在所述推杆52上至少三个与所述环形凹槽61配合的滑块或滑片；所述滑块或滑片位于所述环形凹槽内61。

外管4旋转过程中，滑块或滑片在环形凹槽61内滑动，其他方向自由度被限定。为了减小滑动摩擦力，还可以在滑块或滑片与环形凹槽61之间设置滚珠，滚珠与环形凹槽61的滚动配合相对滑动配合摩擦力被大大降低，提高挤出颜料的操作的灵活性。

优选地，所述推杆52包括中心杆521和至少三片支撑板522，所述支撑板522一侧沿轴向固定在所述中心杆521上，另一侧沿着所述外管4的径向延伸并靠近所述外管4内壁，每个所述支撑板522的底部均设置有向下延伸的凸起523，所述凸起523位于所述环形凹槽61内。

支撑片522沿轴向均布，一方面增加轴向受力强度，另一方面提高抗弯性能，且活塞5的整体重量不会增加。

优选地，为了提高活塞5与外管4之间的稳定性能，并且能够从外部实现活塞5与外管4的安装，所述推杆52底端旋转连接在所述外管4的底盖6上。活塞5与外管4以及内管3的中心轴需要重合，重合度越高，该结构的性能越好，包括操作的灵活性及使用寿命等方面，该结构能够降低三者之间对中的安装误差。

优选地，所述底盖6上安装有旋转栓7(底盖6与旋转栓7之间安装有轴承)，所述旋转栓7一端从下向上穿过所述底盖6后与所述推杆52可拆卸连接(螺纹连接或插接)，另一端位于所述底盖6下部。

优选地，所述旋转栓7伸入外管4内的部分71与所述推杆52螺纹连接，所述旋转栓7位于所述外管4外的部分形成用于手动旋转操作的手动旋钮72。

在旋拧手动旋钮72时，通过滚珠推动活塞推杆推进挤压颜料，手动旋钮与活塞推杆52之间通过滚珠传递动力，两者的摩擦是滚动摩擦，摩擦力较小。

实施例二

参见图3，与实施例一的区别在于，端盖2用于围设形成颜料腔的端面为弧形面，所述出料口21设置在所述弧形面上；所述弧形面与内管3及活塞5的塞柱51共同围设成颜料腔；所述弧形面朝向远离所述塞柱的一端凸伸，所述活塞5在外力作用下沿着所述内管3轴向移动用于将所述颜料腔内的颜料从所述出料口21挤出；所述塞柱51的顶面(位于颜料腔的一面)与所述弧形面配合。

弧形面与流体颜料在受力状态下的液面形状吻合，使得颜料在挤压状态下受力均衡，减小活塞的磨损，有利于均匀的挤出颜料。

实施例三

参见图4a、图4b、图5，与实施例一的区别在于，活塞5的推杆52底部还包括一底盘53，推杆52整体底部通过旋转栓7固定在底盘53上，底盘53的底部均设置有向下(轴向)延伸的形成凸起523(具体可以包括三个以上中心点连线不在同一直线上的凸点、凸块或凸柱，也可以为环状)，所述凸起523位于所述底盖6上，由于在旋转外管4的过程中，活塞5与内管3均处于静止状态，因此外管4及底盖6相对活塞5旋转，凸起523用于提高活塞5的耐磨性，内管3内壁底部沿径向凸伸形成限位台阶8，在反向旋转外管4的过程中，限位台阶8用于防止活塞5与内管3脱离，影响使用。

在本实施例中，推杆52包括中心杆521和至少三片支撑板522，所述支撑板522一侧沿轴向固定在所述中心杆521上，另一侧沿着所述外管4的径向延伸并靠近所述外管4内壁，作用同实施例二，支撑片522沿轴向均布，一方面增加轴向受力强度，另一方面提高抗弯性能，且活塞5的整体重量不会增加。

安装过程如下：

首先将底盘53安装在外管4底部，是的底盘53的第一径向台阶53a的顶面与外管4的第二径向台阶8的底面抵触，活塞5的塞柱51部分安装在内管3内，推杆52部分向下伸出内管3外，然后将推杆52从顶部开口伸入外管4内部，内管3的底部与外管4顶部螺纹配合，旋进带推杆52的底部与底盘53抵触，将底盖6与外管4底部对中，通过旋转栓7与底盖6底部中心的开孔处转动连接，将旋转栓7伸出的部分从底盘53的中心孔穿过螺纹连接在推杆52的中心孔内，完成活塞5、内管3及外管4的安装；使用过程中，在向内管3中填充颜料的过程中，反向旋转外管4，活塞5在内管3中向下移动限位台阶8防止活塞5与内管3的脱离。

在上述结构的基础上，为了提高颜料包装的使用的灵活性，还包括一密封盖32，在不使用时，从内管3上拆卸掉顶盖2及安装在顶盖2内的密封结构1，可以将密封盖32螺纹连接在内管3上，提高包装的密封性能，延长内部颜料的保存期限。

实施例四

如图6、图7所示，所述操作部包括外管4，所述推杆52背离所述塞柱51的一端固定在所述外管4的底盖6上；所述塞柱51与所述推杆52螺纹连接，所述内管4与所述塞柱51之间设置有用于限定所述塞柱51与所述内管4之间相对转动的限位机构。这里的限位机构包括两个轴向凸起512和两个轴向凹槽513，其中两个轴向凸起512设置在内管3的内壁，两个轴向凹槽513设置在密封套511的外壁，密封套511套设在塞柱51上，与塞柱51形成一个整体，用于提高与内管3之间的密封效果，安装时将两个凹槽513分别对准两个轴向凸起512，使得轴向凸起512插入轴向凹槽513内。

操作过程如下：

旋转外管4，带动推杆52转动，由于限位机构限定塞柱51不能相对于内管3转动，由此在推杆52转动时，只能在推杆52上轴向移动，随着外管4的逆时针或顺时针方向而在外管3内向上移动(用于将内管3内的颜料挤出)或向下移动(用于向内管3内填充颜料)，通过旋转动作控制颜料微量挤出。

实施例五

如图8、图9所示，所述推杆52背离所述塞柱51的一端穿过所述外管4底部并向外延伸；所述操作部53与所述推杆52向外伸出所述外管4底部的一端固定连接；所述推杆52与所述外管4之间通过螺母54螺纹连接。螺母54固定在底盖6中心位置，推杆52上设置有与螺母54配合的外螺纹。塞柱51上套设密封套511，与塞柱51形成一个整体，用于提高与内管3之间的密封效果。操作部53设置呈六角螺母状，便于手动旋转。

操作过程如下：

旋转操作部53，带动推杆52及塞柱51转动，通过与螺母54的配合，塞柱51在转动的过程中在内管3中转动的同时轴向移动，随着操作部53的逆时针或顺时针方向而在外管3内向上移动(用于将内管3内的颜料挤出)或向下移动(用于向内管3内填充颜料)，通过旋转动作控制颜料微量挤出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。