一种带有前端冷却的螺旋进料器及钛白粉送料加工系统的制作方法

本实用新型属于输送机械领域，具体涉及一种带有前端冷却的螺旋进料器及钛白粉送料加工系统。

背景技术：

二氧化钛是一种重要的白色颜料，工业上制造方法主要有硫酸法和氯化法，目前国内主要以硫酸法为主。二氧化钛的制备工艺中，物料经过螺旋进料器输送至回转窑。在此过程中，螺旋进料器需面对高温、腐蚀、粉尘、悬臂等工况。因此，常规螺旋进料器的滚动轴承或滑动轴承等金属类轴承在这种工况下容易出现断轴、堵料、壳体腐蚀等情况，导致回转窑不正常断料，从而影响产品的质量和产量。此外，回转窑的尾气的温度通常高于螺旋进料器输送的物料的温度，尾气中的酸性气体易于送料器壳体外表面冷凝成酸性液体，并腐蚀送料器壳体，影响螺旋进料器的使用寿命。

经过检索，现有技术中存在较多的螺旋进料器保温方案，如中国专利申请号：201720509314.3，申请日：2017年5月9日，发明名称：一种螺旋式喂料机，该申请案包括水平固装于左右机架间的机筒，机筒内具有螺旋轴，螺旋轴的两端安装于左右机架上，右机架内水平安装电机，电机套连主动齿轮，螺旋轴一端套装相配的辅助齿轮，机筒上开设进出料口，机筒的周壁中开设有呈螺旋状的流水通道，机简外周开设有与流水通道相连通的进出水口，且流水通道中由进水口至出水口流通有温水。该申请案能够可持续的对粘稠物料进行喂料送空料，物料不会因冷却而粘附在螺旋轴上，结构稳定可靠且使用方便。

又中国专利申请号：201720036318.4，申请日：2017年1月12日，发明名称：一种螺旋式温控进料器，该申请案包括螺旋给料机，螺旋给料机的出料口处设有气动蝶阀，且气动蝶阀上设有气动头，气动头上设有气动头进气口，气动头的出气口与气动蝶阀相对接；气动头内设有换向电磁阀，且换向电磁阀上设有换向电磁阀进气口和换向电磁阀出气口；换向电磁阀上设有对接头，该申请案通过选择可调温的加热水箱，使得产生恒温的水流送入保温水套内，从而实现物料的保温，而且整体消耗水资源少。

但是经过使用发现，采用这些保温方案，只能对螺旋进料器的壳体进行保温，但与回转窑配合时，螺旋给料机的端部温度较高，轴承使用寿命短，仍需要进一步改进。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中钛白粉制备时螺旋进料器的轴承在高温、腐蚀工况下使用寿命短的不足，提供了一种带有前端冷却的螺旋进料器及钛白粉送料加工系统。本实用新型通过隔热层和冷却管道的配合，避免了腐蚀和过热情况对螺旋进料器的影响，延长了装置的使用寿命，稳定性强，有利于钛白粉产品质量的稳定。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种带有前端冷却的螺旋进料器，包括进料器本体和隔热壳体；位于进料器本体的出料口一端的轴承座为冷却轴承座，在进料器本体的进料壳体外设置有冷却管道，通过该冷却管道为冷却轴承座供水冷却，且冷却管道位于隔热壳体与进料壳体之间。

进一步地，所述的冷却轴承座为夹套式冷却轴承座，该夹套式冷却轴承座上连接有冷却进水管、冷却出水管，所述冷却进水管和冷却出水管通过冷却管道与外部的循环水系统连接。

进一步地，所述冷却进水管和冷却出水管位于进料器本体的端部，并通过活套接头与冷却管道连接。

进一步地，还包括端部隔热壳体，所述端部隔热壳体位于冷却轴承座所在端，并覆盖住冷却进水管、冷却出水管和冷却轴承座。

进一步地，所述隔热壳体、端部隔热壳体与进料器本体之间填充隔热材料形成隔热层。

进一步地，所述隔热材料为硅酸盐类保温棉或岩棉。

进一步地，所述的隔热层厚度为50～200mm。

进一步地，所述的隔热层厚度为100～150mm。

本实用新型的一种钛白粉送料加工系统，包括回转窑以及上述的螺旋进料器，所述螺旋进料器的末端成悬臂状态伸入回转窑料口。

进一步地，所述螺旋进料器安装在推送车体上。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种带有前端冷却的螺旋进料器，位于出料口一端的轴承座为冷却轴承座，在进料器本体的进料壳体外设置有冷却管道，通过该冷却管道为冷却轴承座供水冷却，增强了螺旋进料器轴承在高温、腐蚀、粉尘、悬臂等工况下的稳定性，延长了螺旋进料器的使用寿命，从而降低了设备投入、维修和保养成本，有利于钛白粉产品质量的稳定。

(2)本实用新型的一种带有前端冷却的螺旋进料器，冷却进水管和冷却出水管位于进料器本体的端部，并通过活套接头与冷却管道连接，方便在设备安装及检修过程中冷却进水管、冷却出水管和冷却轴承座的更换。

(3)本实用新型的一种带有前端冷却的螺旋进料器，端部隔热壳体位于冷却轴承座所在端，并覆盖住冷却进水管、冷却出水管和冷却轴承座，对冷却进水管、冷却出水管和冷却轴承座起到了较好的隔热作用，避免了回转窑高温尾气在冷却进水管、冷却出水管和冷却轴承座上冷凝成酸性液体，延长了冷却进水管、冷却出水管和冷却轴承座的使用寿命。

(4)本实用新型的一种带有前端冷却的螺旋进料器，隔热壳体、端部隔热壳体与进料器本体之间填充隔热材料形成隔热层，加强了对进料器本体的隔热作用，有效地减少了回转窑尾气中酸性气体在进料器本体上的冷凝现象，提高了螺旋进料器在使用过程中的稳定性，提高了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的螺旋进料器的剖视结构示意图

图2为本实用新型的螺旋进料器的主视结构示意图

图3为本实用新型的螺旋进料器的俯视结构示意图

图4为本实用新型的螺旋进料器的端部结构示意图

示意图中的标号说明：100、进料口；110、隔热壳体；120、隔热层；130、端部隔热壳体；140、轴承；150、出料口；160、进料壳体；210、进水端；220、管道弯头；230、冷却管道；240、活套接头；250、出水端；300、冷却轴承座；310、冷却进水管；320、冷却出水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1～4，本实施例的一种带有前端冷却的螺旋进料器，包括进料器本体和隔热壳体110；位于出料口150一端的轴承座为冷却轴承座300，在进料器本体的进料壳体160外设置有冷却管道230，通过该冷却管道230为冷却轴承座300供水冷却，且冷却管道230位于隔热壳体110与进料壳体160之间。

冷却管道230可以设置有两根，分别用于进水和出水，冷却轴承座300上集成设置有冷却水管，通过水循环对冷却轴承座300进行降温。

作为一种实施方式，隔热壳体110可以与进料器本体的进料壳体160之间形成空隙，作为隔热腔，冷却管道230位于隔热腔内，达到隔热效果。还可以是把隔热壳体110贴附在进料壳体160表面，利用隔热壳体110厚度同时覆盖住冷却管道230。上述方案均可把进料壳体160与外部环境进行隔热，避免对进料壳体160和冷却管道230的腐蚀。

作为优选，本实施例中冷却轴承座300也可以为夹套式冷却轴承座，该夹套式冷却轴承座上连接有冷却进水管310、冷却出水管320，冷却进水管310和冷却出水管320通过冷却管道230与外部的循环水系统连接。冷却进水管310和冷却出水管320位于进料器本体的端部，并通过活套接头240与冷却管道230连接。

循环水系统主要用于对使用后的水进行换热冷却，以便进行重复利用。在其他领域中，一般夹套式冷却轴承座大多是直接与外部管道相连接，对冷却轴承座进行更换或者是维修时，需要先拆下冷却管道230，由于反复弯折，很容易导致冷却管道损坏断裂。而本方案中采用冷却进水管310、冷却出水管320以及活套接头240与冷却管道230连接，从而能够使冷却进水管310和冷却出水管320与冷却轴承座同时拆卸，方便后期检修。

由于冷却管道230为冷却轴承座300和轴承140靠近冷却轴承座300一端供水冷却，避免了外部高温尾气对轴承的影响，增强了螺旋进料器轴承在高温、腐蚀、粉尘、悬臂等工况下的稳定性，延长了螺旋进料器的使用寿命，从而降低了设备投入、维修和保养成本，螺旋进料器可连续稳定运行，且有利于钛白粉产品质量的稳定。

实施例2

本实施例的一种带有前端冷却的螺旋进料器，基本同实施例1，其不同之处在于，所述端部隔热壳体130位于冷却轴承座300所在端，并覆盖住冷却进水管310、冷却出水管320和冷却轴承座300。隔热壳体110、端部隔热壳体130与进料器本体之间填充隔热材料形成隔热层120。隔热材料可以为硅酸盐类保温棉，隔热层120厚度为50mm。

覆盖在冷却进水管310、冷却出水管320和冷却轴承座300外的端部隔热壳体130起到了较好的保温作用，避免了回转窑高温尾气在冷却进水管、冷却出水管和冷却轴承座上冷凝成酸性液体，延长了冷却进水管、冷却出水管和冷却轴承座的使用寿命。此外，本实施例中采用外部的隔热壳体与隔热层相互配合的方案，一方面，利用外部的隔热壳体能够起到一级隔热作用，同时能够避免外部环境直接与隔热层接触而导致隔热层收到外部环境影响；另一方面，内部隔热层起到二级隔热作用，同时有利于管道的安装。

实施例3

本实施例的一种带有前端冷却的螺旋进料器，基本同实施例2，其不同之处在于，所述的隔热材料为岩棉，隔热层120厚度为100mm。进水端210和出水端250分别位于进料口100两侧(如图3所示)，且通过管道弯头220与冷却管道230相连接。通常螺旋进料器的前端需伸入回转窑中进行工作，将进水端210和出水端250设置于进料口100两侧，方便外部冷却水循环系统向冷却轴承座300供水，且方便设备的安装及检修。

实施例4

本实施例的一种带有前端冷却的螺旋进料器，基本同实施例3，其不同之处在于，隔热材料为岩棉，隔热层120的厚度为200mm。也可以在冷却轴承座300的外部设置盘管，用于对轴承座冷却。

以上隔热层的厚度也可以采用70、90、130、180mm等数值，所给数据只是示例说明，只要范围在0～200mm之间均可，没有具体限制。

更优选的，可以把范围控制在100～150mm内，既能够具有较好的隔热效果，又能够节省成本，而且能够减小螺旋进料器整体的体积，实用效果更好。

实施例5

根据上述的螺旋进料器结构，可以把其与回转窑组合形成一种钛白粉送料加工系统。该系统包括回转窑以及上述的螺旋进料器，螺旋进料器安装成悬臂式伸入回转窑进料口，出料端位于回转窑内。在钛白粉生产过程中，冷却轴承座300降低了螺旋进料器端部轴承的工作温度，隔热壳体110和端部隔热壳体130隔绝了回转窑内的高温环境，同时避免了进料壳体160和冷却管道230的腐蚀，有利于延长螺旋进料器的使用寿命，提高钛白粉的产量和质量。

实施例6

作为对实施例5的进一步优化，还可以把螺旋进料器安装在推送车体上。推送车体底部设置有滚轮，通过把螺旋进料器安装在推送车体上，可以方便移动螺旋进料器，调整螺旋进料器的出料口在回转窑内的位置，或者是进行更换维修等操作。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。