线束装配上线装置的制作方法

本实用新型涉及一种线束装配上线装置。

背景技术：

汽车线束组装绑扎时，需要将各个不同的线束在组装台板上组装，组装台板安装在生产线上，整条生产线会移动，现有生产中，待组装的线束杂乱放置在固定位置或者工作推车上，同时，因组装台板随生产线移动，而线束并不能随之移动，造成工人拿取不便，影响线束装配效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种的线束装配上线装置。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种线束装配上线装置，包括移动座、安装座、线束固定块，所述移动座后侧横置有滑杆，滑杆上套设有滑套，滑套与移动座连接固定，安装座位于移动座下前侧，移动座、安装座经连接杆相连，线束固定块安装在安装座前侧面，所述线束固定块前侧面有左至右间隔设置若干线束放置槽。

进一步的，所述滑杆上下间隔设置两个，滑杆安装在机架上，滑套经螺钉与移动座锁固。

进一步的，移动座前侧面左右对称设置两个纵杆，纵杆前端横置有轴孔，连接杆左右对称设置两个，连接杆上端内侧横置有轴部，连接杆经轴部与同侧的纵杆上的轴孔插接，纵杆前端沿轴孔径向设置有螺纹孔，螺纹孔内设置锁紧钉A，轴部经锁紧钉A与纵杆锁固。

进一步的，连接杆下端与安装座经螺钉锁固。

进一步的，连接杆旁侧设置有置物框，置物框外周侧经螺钉锁固有一套筒，套筒套设在连接杆上并经锁紧钉B与连接杆锁固。

进一步的，所述线束固定块包括由上至下依次设置的上夹板、橡胶片板A、基板、橡胶片板B、下夹板，橡胶片板A、橡胶片板B位于线束放置槽内的部分，沿纵向设置有切口，以利于线束插入，线束放置槽包括分别设置在上夹板、基板、下夹板上的上槽、基槽、下槽。

进一步的，线束固定块是于各个线束放置槽左右两侧各竖直设置一组连接通孔，每组包括前后对称设置的两个连接通孔，各组的连接通过内穿设有将上夹板、橡胶片板A、基板、橡胶片板B、下夹板捆绑成一体的扎带。

进一步的，线束固定块上于各个线束放置槽左右两侧各竖直设置连接通孔，上夹板、橡胶片板A、基板、橡胶片板B、下夹板经穿设连接通孔的螺栓锁固成一体。

进一步的，线束固定块后侧面设置有加固板，加固板与基板经螺钉锁固。

进一步的，安装座前侧面左右对称设置两个托块，托块经螺钉锁固在安装座上，托块内侧上部设置有容置线束固定块端部的容置槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，能带着待组装的线束随生产线移动，解决的线束装配时，线束拿取不便的问题，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1为本实用新型具的结构示意图；

图2为线束固定块的结构示意图；

图3为线束固定块的结构俯视图。

图中：

1-滑杆；2-移动座；3-安装座；4-纵杆；5-轴部；6-连接杆；7-线束固定块；701-上夹板；702-橡胶片板A；703-基板；704-橡胶片板B；705-下夹板；8-线束放置槽；801-上槽；802-基槽；803-下槽；9-托块；10-容置槽；11-置物框；12-套筒；13-切口；14-加固板；15-连接通孔；16-扎带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-3所示，一种线束装配上线装置，包括移动座2、安装座3、线束固定块7，所述移动座2后侧横置有滑杆1，滑杆1上套设有滑套，滑套与移动座2连接固定，安装座3位于移动座2下前侧，移动座2、安装座3经连接杆6相连，线束固定块7安装在安装座3前侧面，所述线束固定块7前侧面有左至右间隔设置若干线束放置槽8。

在本实施例中，滑杆1安装在生产线的机架上，移动座2位于组装台板上方，安装座3位于组装台板前侧，各个待装配的线束插在线束固定块7的线束放置槽8内，移动座2能带动安装座3移动，从而使得待组装的线束随生产线移动。

在本实施例中，所述滑杆1上下间隔设置两个，滑杆1安装在机架上，滑套经螺钉与移动座2锁固。

在本实施例中，移动座2前侧面左右对称设置两个纵杆4，纵杆4前端横置有轴孔，连接杆6左右对称设置两个，连接杆6上端内侧横置有轴部5，连接杆6经轴部5与同侧的纵杆4上的轴孔插接，纵杆4前端沿轴孔径向设置有螺纹孔，螺纹孔内设置锁紧钉A，轴部5经锁紧钉A与纵杆4锁固。

在本实施例中，连接杆6下端与安装座3经螺钉锁固。

在本实施例中，连接杆6旁侧设置有置物框11，用于放置标贴等物件，置物框11外周侧经螺钉锁固有一套筒12，套筒12套设在连接杆6上并经锁紧钉B与连接杆6锁固。

在本实施例中，所述线束固定块7包括由上至下依次设置的上夹板701、橡胶片板A702、基板703、橡胶片板B704、下夹板705，橡胶片板A702、橡胶片板B704位于线束放置槽8内的部分，沿纵向设置有切口13，以利于线束插入，线束插入插入切口13后容置在线束放置槽8内，线束放置槽8包括分别设置在上夹板701、基板703、下夹板705上的上槽801、基槽802、下槽803。

在本实施例中，线束固定块7是于各个线束放置槽8左右两侧各竖直设置一组连接通孔15，每组包括前后对称设置的两个连接通孔15，各组的连接通过内穿设有将上夹板701、橡胶片板A702、基板703、橡胶片板B704、下夹板705捆绑成一体的扎带16，上夹板701、基板703、下夹板705为泡沫板。

在本实施例中，橡胶片板A702、橡胶片板B704，折叠呈双层结构，折叠后其端部朝内，弯折部朝外，切口13设置在弯折部。

在本实施例中，线束固定块7上于各个线束放置槽8左右两侧各竖直设置连接通孔15，上夹板701、橡胶片板A702、基板703、橡胶片板B704、下夹板705经穿设连接通孔15的螺栓锁固成一体。

在本实施例中，线束固定块7后侧面设置有加固板14，加固板14与基板703经螺钉锁固。

在本实施例中，安装座3前侧面左右对称设置两个托块9，托块9经螺钉锁固在安装座3上，托块9内侧上部设置有容置线束固定块7端部的容置槽10。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。