本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种可逆胶带机抑尘装置。
背景技术：
可逆胶带机既能往返移动、输料胶带还能正返转输料，因此可逆胶带机在大型储料仓应用较多。但对可逆胶带机抑尘带来很多不便，为减轻重量保证可逆胶带机既能往返移动同时又能不撒料很多使用单位不做抑尘装置，只在落料口安装几节简易的敞开式导料槽；有的单位只在落料口处安装几节导料槽侧板和盖板分离的导料槽，根据不同的配料点位置分段设置导料槽侧板。由于胶带机不能全程密封，因此粉尘都严重超标。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可逆胶带机抑尘装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型的一种可逆胶带机抑尘装置，包括头部溜槽组件，所述头部溜槽组件、头部护罩组件、抑尘导料槽组件和悬挂构件组成可逆胶带机，所述头部溜槽组件通过安装螺栓与头部护罩组件相连接，所述抑尘导料槽组件的两侧之间固定连接有悬挂构件，所述头部护罩组件由头部护罩前板、头部护罩下法兰、头部护罩观察门、头部护罩侧板、头部护罩前法兰和头部护罩顶板组成，且所述头部护罩前板的两侧均固定连接有头部护罩侧板，且所述头部护罩侧板上开设有头部护罩观察门，所述头部护罩观察门远离头部护罩前板的一端设有头部护罩前法兰，所述头部护罩侧板的顶端设有头部护罩顶板，所述抑尘导料槽组件包括挡尘帘、盖板组件、导料槽侧板、压板、螺栓、防逸裙板、压条和夹持器组件，所述挡尘帘的顶端通过压板连接有盖板组件，且所述盖板组件和压板之间通过螺栓固定连接，所述盖板组件的两端均安装有导料槽侧板，所述悬挂构件包括上部横梁、上部吊梁和吊架组件，所述上部横梁设有两个，两个所述上部横梁上焊接有若干均匀分布的上部吊梁，两个所述上部横梁底部之间通过交叉设置的吊架组件固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述头部护罩顶板采用敝开形式设置，且所述头部护罩前板上开设有开口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抑尘导料槽组件采用扩容结构设计，且每节段所述抑尘导料槽组件的连接处均安装有阻风帘，所述盖板组件采用弓形结构设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抑尘导料槽组件两侧均安装有夹持器组件，且所述夹持器组件含有夹持器及异型角铝组成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抑尘导料槽组件两侧均安装特制的防逸裙板，所述防逸裙板采用优质橡胶材质制成，所述防逸裙板与夹持器组件之间通过压条相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料槽侧板下部和防逸裙板均采用外翻结构设置。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的一种可逆胶带机抑尘装置，由头部护罩组件、抑尘导料槽组件、悬挂构件等三大部件组成，结构紧凑，抑尘效果好：
1、该护罩与头部溜槽组件通过螺栓连接，便于机头的拆卸和维修，头部护罩顶板采用敝开形式，头部护罩前板仿导料槽外形开口，保证了可逆胶带机移动过程中不与导料槽及悬挂构件的干涉；
2、抑尘导料槽组件安装时由悬挂构件固定在上部建筑物或钢构上，避免了导料槽的支架等部件与可逆胶带机在移动时相互干涉，悬挂构件具有强度好，稳定性高的特点，上部横梁既当承重梁用，又做为安装时的水平参考，保证了导料槽的线性度，提高了安装的质量；
3、该装置可实现可逆胶带机全程密封、密封可靠、全程无障碍不影响胶带机的移动、不额外增加胶带机的负荷；导料槽具有物料纠偏功能和降尘功能；独特的密封设计减少了密封面和胶的磨损，延长了胶带和密封材料的使用寿命；安装方便、结构紧凑、运行可靠、使用寿命长，大大降低维修量和节约成本，由于该装置设计巧妙，运行可靠，在多个工程上运用后密封效果明显，能满足生产的需要，可在煤矿、热电厂、水泥厂等行业的地面生产系统推广应用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的悬挂构件结构示意图；
图3是本实用新型的头部护罩结构示意图；
图4是本实用新型的抑尘导料槽组件结构示意图。
图中：1、可逆胶带机；2、头部溜槽组件；3、头部护罩组件；31、头部护罩前板；32、头部护罩下法兰；33、头部护罩观察门；34、头部护罩侧板；35、头部护罩前法兰；36、头部护罩顶板；4、抑尘导料槽组件；41、挡尘帘；42、盖板组件；43、导料槽侧板；44、压板；45、螺栓；46、防逸裙板；47、压条；48、夹持器组件；5、悬挂构件、51、上部横梁；52、上部吊梁；53、吊架组件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-4所示，一种可逆胶带机抑尘装置，包括头部溜槽组件2，所述头部溜槽组件2、头部护罩组件3、抑尘导料槽组件4和悬挂构件5组成可逆胶带机1，头部溜槽组件2通过安装螺栓与头部护罩组件3相连接，抑尘导料槽组件4的两侧之间固定连接有悬挂构件5，头部护罩组件3由头部护罩前板31、头部护罩下法兰32、头部护罩观察门33、头部护罩侧板34、头部护罩前法兰35和头部护罩顶板36组成，且头部护罩前板31的两侧均固定连接有头部护罩侧板34，且头部护罩侧板34上开设有头部护罩观察门33，头部护罩观察门33远离头部护罩前板31的一端设有头部护罩前法兰35，头部护罩侧板34的顶端设有头部护罩顶板36，抑尘导料槽组件4包括挡尘帘41、盖板组件42、导料槽侧板43、压板44、螺栓45、防逸裙板46、压条47和夹持器组件48，挡尘帘41的顶端通过压板44连接有盖板组件42，且盖板组件42和压板44之间通过螺栓45固定连接，盖板组件42的两端均安装有导料槽侧板43，悬挂构件5包括上部横梁51、上部吊梁52和吊架组件53，上部横梁51设有两个，两个上部横梁51上焊接有若干均匀分布的上部吊梁52，两个上部横梁51底部之间通过交叉设置的吊架组件53固定连接。
头部护罩顶板36采用敝开形式设置，且头部护罩前板31上开设有开口，证了可逆胶带机1移动过程中不与抑尘导料槽组件4及悬挂构5的干涉，抑尘导料槽组件4采用扩容结构设计，加高加宽导料槽各成形尺寸，提高抑尘导料槽组件4内部容积率1.3-1.5倍左右，减少内部空间在落料冲击时，瞬时压力的骤升，且每节段抑尘导料槽组件4的连接处均安装有阻风帘，在运行时，能对导料槽内部前行的粉尘风，进行有效的阻隔，降低内部风速，在出口处，使风速尽量降至胶带的带速，减少出口处的扬尘，盖板组件42采用弓形结构，便于冲洗，防止盖板组件42积尘和积水，造成抑尘导料槽组件4腐蚀，抑尘导料槽组件4两侧均安装有夹持器组件48，且夹持器组件48含有夹持器及异型角铝组成，夹持器为模块化设计，具有良好的互换性，可随时拆卸、安装，维修操作起来，简单方便，抑尘导料槽组件4两侧均安装特制的防逸裙板46，防逸裙板46采用优质橡胶材质制成，性能较柔软，具有良好的弹性，能与输送皮带有良好的接触，在遭受不正常的挤压后，并能很好回弹，防逸裙板46与夹持器组件48之间通过压条47相连接，导料槽侧板43下部和防逸裙板46均采用外翻结构设置，一方面避免了运行过程中侧板与皮带之间夹料，另一方面保证了防逸裙板46与皮带密封，防止了撒料和逸尘。
具体的，该装置悬挂构件将抑尘导料槽本体吊挂在上部的梁或楼板上、机头头部护罩通道仿导料槽外形设计，现实了导料不与可逆胶带机的移动部件相干涉；悬挂的导料槽被固定在胶带机的上方，胶带机不承受导料槽的重量，因此可逆胶带机可实现正常运行。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。