一种粉料仓的制作方法

本实用新型涉及粉料制备的技术领域，尤其是涉及一种粉料仓。

背景技术：

在猫砂的生产过程中，需要根据不同的成分配制大量的粉料，然后再将粉料经过制粒机制成猫砂颗粒，因而能够存储粉料的粉料仓在生产过程中显得十分必要。

现有可参考授权公告号为cn205589797u的中国实用新型专利，其公开了一种粉料仓，其特征在于包括下部是锥形的料仓、设置在料仓锥形下部出口处的搅动装置，搅动装置包括从外面横向穿进料仓内的驱动杆、连接在驱动杆端头的平放的杆。该实用新型与已有技术相比，具有能消除、防止粉仓底部粉料结块而造成堵塞问题的优点。

但上述的粉料仓在使用过程仍存在一下问题：由于粉料颗粒微小，吸附力较强，常常会出现料仓的锥形部侧壁吸附大量的粉料，难以从锥形部侧壁滑落至出口，需要工人站在料场上侧，从外部采用长棍等设备，将锥形部侧壁的粉料挑至锥形部下侧的出口，下料不流畅，且操作极为不便，劳动强度较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粉料仓，具有能够防止料仓锥形部侧壁积料，便于下料的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉料仓，包括料仓本体，所述料仓本体从上至下包括矩形框以及固接于矩形框下侧的锥形槽，所述锥形槽的下端开设有出料口，所述锥形槽的内侧设置有外侧能够贴合于锥形槽内侧的锥形弹性套，所述锥形弹性套的上端、下端以及各侧边均固接于锥形槽内侧，所述锥形槽的各外侧面均开设有开口，所述锥形槽外侧对应各开口位置均设置有能够推动对应锥形弹性套侧壁振动的振动机构。

通过采用上述技术方案，当粉料落至锥形槽后，将直接落至锥形弹性套内，当粉料积聚于锥形弹性套的侧壁时，振动机构带动锥形弹性套振动，能够使积聚于锥形弹性套侧壁的粉料脱落，从而掉落于出料口，能够便于下料，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述振动机构包括固接于锥形槽外侧的驱动马达，驱动马达的输出轴均固接有凸轮，凸轮的外缘周面能够抵接于锥形弹性套的外侧。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动马达带动凸轮转动，能够使对应的锥形弹性套侧壁随凸轮转动而振动，从而使积聚于锥形弹性套内侧的粉料下落。

本实用新型进一步设置为：所述锥形槽对应出料口下侧的位置设置有能够开启或关闭出料口的底板。

通过采用上述技术方案，使用时，可以通过底板方便的开启或关闭出料口，使用方便，操作简单。

本实用新型进一步设置为：所述锥形槽对应出料口的位置固接有承接框，所述承接框的两内侧均开设有滑槽，且承接框的一端开设有插口，所述底板插设于插口内，且其两侧能够滑移连接于滑槽内。

通过采用上述技术方案，沿滑槽滑移底板能够方便的调节出料口的大小，从而便于适用不同工作需求，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述矩形框的一侧开设有检视口，所述检视口内固接有透明护板。

通过采用上述技术方案，通过采用的检视口能够方便的观察到粉料槽内的粉料的下料情况，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述矩形框的上侧设置有盖板，所述盖板的一侧铰接于盖板。

通过采用上述技术方案，通过采用的盖板能够遮挡住料仓本体的上端，从而防止外界异物进入料仓内部。

本实用新型进一步设置为：所述盖板的上侧固接有进料筒，所述进料筒的内侧固接有多个常态下处于水平状态的扇形弹性挡片，多个扇形弹性挡片相互拼接能够形成遮挡住进料筒的圆形挡片。

通过采用上述技术方案，工作时，通过进料筒能够实现粉料的下料，且通过设置于的多个扇形弹性挡片，能够在下料时随粉料的重力自动打开进料筒，在停止粉料下料后，扇形弹性挡片上重力减少，扇形弹性挡片又重新恢复水平状态，从而使多个扇形弹性挡片形成圆形挡片遮挡进料筒。

本实用新型进一步设置为：所述矩形框的两侧分别转动连接有驱动缸，所述驱动缸的伸缩杆上端均转动连接于盖板的两侧。

通过采用上述技术方案，驱动缸的伸缩杆伸缩即可带动盖板转动，从而可以完成盖板的开启，实用方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当粉料落至锥形槽后，将直接落至锥形弹性套内，当粉料积聚于锥形弹性套的侧壁时，振动机构带动锥形弹性套振动，能够使积聚于锥形弹性套侧壁的粉料脱落，从而掉落于出料口，能够便于下料，使用方便；

2.工作时，驱动马达带动凸轮转动，能够使对应的锥形弹性套侧壁随凸轮转动而振动，从而使积聚于锥形弹性套内侧的粉料下落；

3.工作时，通过进料筒能够实现粉料的下料，且通过设置于的多个扇形弹性挡片，能够在下料时随粉料的重力自动打开进料筒，在停止粉料下料后，扇形弹性挡片上重力减少，扇形弹性挡片又重新恢复水平状态，从而使多个扇形弹性挡片形成圆形挡片遮挡进料筒。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的进料筒结构示意图。

图3是本实用新型的锥形弹性套结构示意图。

图4是本实用新型的出料口结构示意图。

图中，1、矩形框；11、驱动缸；12、检视口；13、透明护板；2、锥形槽；21、开口；22、驱动马达；23、凸轮；3、出料口；31、承接框；311、插口；312、滑槽；32、底板；4、盖板；41、进料筒；42、扇形弹性挡片；5、锥形弹性套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种粉料仓，包括料仓本体，料仓本体包括矩形框1以及固接于矩形框1下侧的锥形槽2，锥形槽2的下端开设有出料口3。

参照图1和图2，矩形框1的上端设置有盖板4，盖板4的一侧铰接于矩形框1，矩形框1的两侧与盖板4两侧之间还分别设置有驱动缸11，驱动缸11的下端转动连接于矩形框1，且驱动缸11的伸缩杆均转动连接于盖板4。盖板4的上侧竖直固接有进料筒41，进料筒41的中部固接有多个扇形弹性挡片42，多个扇形弹性挡片42常态下处于水平状态，且多个扇形弹性挡片42常态下能够拼接成遮挡进料筒41的进料口的圆形挡片。矩形框1的一侧还开设有检视口12，矩形框1对应检视口12的位置还固接有透明护板13。常态下，盖板4能够遮挡住料仓本体的上端，从而防止外界异物进入料仓内部，当需要清洁料仓本体内部时，通过驱动缸11的伸缩杆伸缩即可带动盖板4转动，从而可以完成盖板4的开启；当通过进料筒41实现粉料的下料时，通过设置于的多个扇形弹性挡片42，能够在下料时随粉料的重力自动打开进料筒41，在停止粉料下料后，扇形弹性挡片42上重力减少，扇形弹性挡片42又重新恢复水平状态，从而使多个扇形弹性挡片42形成圆形挡片遮挡进料筒41。

参照图3，锥形槽2的内侧设置有外侧能够贴合于锥形槽2内侧的锥形弹性套5，锥形弹性套5的上端、下端以及各侧边均固接于锥形槽2的内侧壁，锥形槽2的各侧面均开设有开口21，通过开口21能够使锥形弹性套5的外侧与外界接触，锥形槽2外侧对应开口21的位置还设置有能够推动锥形弹性套5侧壁振动的振动机构。振动机构包括固接于锥形槽2外侧的驱动马达22，驱动马达22的输出轴固接有凸轮23，凸轮23的外圆周面能够抵接于锥形弹性套5的外侧。工作时，当粉料落至锥形槽2后，将直接落至锥形弹性套5内，当粉料积聚于锥形弹性套5的侧壁时，此时，驱动马达22带动凸轮23转动，能够使对应的锥形弹性套5侧壁随凸轮23转动而振动，从而使积聚于锥形弹性套5内侧的粉料下落，从而时粉料掉落于出料口3，能够便于下料。

参照图3和图4，锥形槽2对应出料口3下端的位置还固接有承接框31，承接框31的一端开设有插口311，且承接框31的两内侧均开设有与插口311处于同一水平面的滑槽312，插口311内插设有两侧均滑移连接与滑槽312内的底板32，抽拉底板32能够调节出料口3的大小，从而适应工作的不同需求。

本实施例的实施原理为：当通过进料筒41实现粉料的下料时，通过设置于的多个扇形弹性挡片42，能够在下料时随粉料的重力自动打开进料筒41，在停止粉料下料后，扇形弹性挡片42上重力减少，扇形弹性挡片42又重新恢复水平状态，从而使多个扇形弹性挡片42形成圆形挡片遮挡进料筒41，当粉料落至锥形槽2后，将直接落至锥形弹性套5内，当粉料积聚于锥形弹性套5的侧壁时，此时，驱动马达22带动凸轮23转动，能够使对应的锥形弹性套5侧壁随凸轮23转动而振动，从而使积聚于锥形弹性套5内侧的粉料下落，从而时粉料掉落于出料口3，能够便于下料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。