一种减少储存空间的扫仓机移动装置的制作方法

本实用新型涉及扫仓机的技术领域，尤其是涉及一种减少储存空间的扫仓机移动装置。

背景技术：

现有的扫仓机主要用于平底料仓的出料收尾工作，平底料仓的底面上开设若干落料孔，其中一个落料孔设置在平底料仓的底面的中心位置，平底料仓内的粮食下落到一定高度后，粮食就无法在自重的作用下自行下落，此时就要通过扫仓机，将平底料仓底壁的粮食聚集起来并推动到各个落料孔内即可。

参照图1和图2，为现有的扫仓机，其包括机架1，机架1内沿其长度方设置推料板15，推料板15宽度方向的一侧接触平底料仓底壁，机架1内沿其长度转动架设置螺旋片16，推料板15呈凹陷的弯曲设置，推料板15包裹在螺旋片16外围，在机架1的一端设置有带动其移动的旋转装置11，旋转装置11包括固定在机架1上的驱动电机17，机架1上设置接触平底料仓底壁的驱动轮18，驱动轮18固定在驱动电机17的转子上，机架1远离旋转装置11的一端设置有转动装置12，转动装置12包括旋转底座13，所述旋转底座13内转动设置有旋转盘14，旋转盘14远离旋转底座13的一面固定在机架1上；需要清扫平底料仓底壁的粮食时，只要将旋转底座13安装在平底料仓底壁的落料孔上，然后启动旋转装置11此时机架1会带动机架1围绕旋转底座13转动，同时推料板15上会积累粮食，然后螺旋片16会将推料板15上积累的粮食推到各个落料孔内，从而起到方便清扫平底料仓底壁剩余粮食的作用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述中的现有技术方案存在以下缺陷：扫仓机的长度一般为在12米左右，整体的重量很大，导致扫仓机的整体的移动难度也很大，而且平底料仓底壁一般都会高于地面，运输工具不方便进入平底料仓，最终导致扫仓机在平底料仓内的安装十分不便，此问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种减少储存空间的扫仓机移动装置，其具有方便在平底料仓内的安装扫仓机的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种减少储存空间的扫仓机移动装置，其特征在于：包括沿机架宽度方向横跨的放置架，所述放置架接触地面的位置设置有滚轮，所述放置架上设置有防止放置架滑动的防滑装置，所述放置架沿机架长度方向的两侧设置有抬升机架的提升装置，所述放置架上设置有防止机架晃动的固定装置；

所述提升装置包括固定在机架上的提升电机，所述提升电机的转子上缠绕有提升钢索，所述提升钢索远离提升电机的一端设置有挂钩，所述机架上设置有供挂钩固定的挂板。

通过采用上述技术方案，需要在平底料仓内安装扫仓机时，需要放置架横跨在机架中部位置处，然后将挂钩固定在挂板上，动提升电机带动提升钢索将机架抬升，再启动固定装置将机架固定在放置架上，最后在通过起重设备将机架提升至平底料仓的外围平台上，在吊起放置架之前要将防滑装置打开，防止放置架在平底料仓的外围平台上发生滑动，最后操作人员再将防滑装置关闭，然后推动带有滚轮的放置架即可带动机架在平底料仓内的移动，从而起到方便在平底料仓内移动机架的作用，进而起到方便在平底料仓内安装扫仓机的作用。

进一步地，所述放置架包括框架和位于框架四角处的支撑腿，所述框架沿机架长度方向的两侧设置有至少两根端部铰接在一起的衬杆，所述衬杆远离铰接处的两端分别铰接在框架平行于机架的两侧，所述框架平行于机架长度方向的两侧设置为放置杆，所述放置杆之间设置有固定放置杆之间距离的支撑杆，所述支撑杆一端铰接在一根放置杆上，所述支撑杆另一端可拆设置在另一根放置杆上。

通过采用上述技术方案，需要使用放置架时，用衬杆将两根相对的放置杆撑开，并将支撑杆支撑在两根相对放置的放置杆之间，放置架此时通过支撑杆杆固定，从而启动提高放置整体稳定性的作用，当放置架不使用时，操作人员可以将支撑杆远离其铰接处的一端拆下，将支撑杆收纳在两根放置杆之间，然后将两根相对放置的放置杆相对移动，此时衬杆会弯折在一起，从而起到减少两根相对放置的放置杆之间的距离的作用，进而起到减少放置架空间占有率的作用。

进一步地，所述支撑杆的铰接处设置有旋转板，所述旋转板转动设置在放置杆上，远离所述旋转板的放置杆上设置有固定支撑杆的卡槽。

通过采用上述技术方案，需要用支撑杆固定放置杆之间的距离时，先转动旋转板将支撑杆的转动轨迹对准卡槽的开口处，然后将支撑杆远离其铰接端的一端卡在卡槽内，从而起到将支撑杆的两端固定在两根相对放置的放置杆之间的作用。

进一步地，设置旋转板的放置杆上开设有放置支撑杆的放置槽，所述放置杆上设置有防止支撑杆从放置槽内脱落的防脱装置。

通过采用上述技术方案，当支撑杆远离旋转板的一端从放置杆上拆除后，转动放置杆将其旋转在放置槽内，然后启动防脱装置将放置杆固定在放置槽内，从而起到将拆卸后的支撑杆收纳在放置槽内的作用。

进一步地，所述防脱装置包括横跨在放置槽上的防脱板，所述防脱板一端铰接处放置槽宽度方向的一侧，所述防脱板另一端设置有扣块，所述放置槽的另一侧设置有固定扣块的扣环。

通过采用上述技术方案，当支撑杆旋转在放置槽内后，转动防脱板将其横跨在放置槽的两侧，同时用扣块将扣环固定住，此时支撑杆会被防脱板限制在放置槽内，进而起到将支撑杆固定在放置槽内的作用。

进一步地，所述支撑杆远离旋转板的一端设置有第一磁铁，所述放置槽内对应第一磁铁的位置嵌设有第二磁铁。

通过采用上述技术方案，当支撑杆旋转在放置槽内时，第二磁铁会将第一磁铁吸住，此时的支撑杆会被初步固定在放置槽内，从而起到在放置槽内初步固定支撑杆的作用。

进一步地，所述防滑装置包括固定在支撑腿侧壁上的支撑块，所述支撑块内螺纹配合有防滑杆，所述防滑杆沿支撑腿长度方向设置。

通过采用上述技术方案，当放置架被吊在平底料仓的外围平台之前，操作人员要先将防滑杆先远离框架的方向旋转，当防滑杆接触地面后，再通过起重设备将放置吊起，并将放置架放置在平底料仓的外围平台上，此时防滑杆摩平底料仓的外围平台上，从而起到提高放置架的防滑能力的作用。

进一步地，所述固定装置包括设置在衬杆上的固定板，所述机架上对应固定板的位置设置有连接板，所述连接板上开设有第一定位孔，所述固定板上对应第一定位孔开设有第二定位孔，所述第一定位孔内螺纹配合有定位杆。

通过采用上述技术方案，需要将连接板和固定板固定在一起时，操作人员需要将定位杆同时穿设在第一定位孔内和第二定位孔内，从而起到提高机架和放置架之间整体性的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了放置架、抬升装置、定位装置和防滑装置，从而产生方便在平底料仓内安装扫仓机的效果；

2、采用了衬杆、支撑杆和卡槽，从而产生减少放置架储存空间的效果；

3、采用了放置槽、防脱板、扣块和扣环，从而产生防止支撑杆从放置槽内脱落的效果。

附图说明

图1为背景技术中扫仓机在平底料仓内的位置结构示意图；

图2为背景技术中扫仓机的结构示意图；

图3为本实用新型中的整体结构示意图；

图4为本实用新型中放置架处的局部结构示意图；

图5为图4中A部的放大结构示意图；

图6为本实用新型固定装置处的爆炸结构示意图；

图7为本实用新型放置架的结构示意图；

图8为图7中B部的放的结构示意图；

图9为本实用新型放置架底部的放大结构示意图；

图10为图9中C部的放大结构示意图。

图中，1、机架；11、旋转装置；12、转动装置；13、底座；14、旋转盘；15、推料板；16、螺旋片；17、驱动电机；18、驱动轮；2、放置架；21、滚轮；22、支撑腿；23、防滑装置；24、支撑块；25、防滑杆；26、挂板；3、提升装置；31、提升电机；32、钢索；33、挂钩；4、框架；41、衬杆；42、放置杆；43、卡槽；44、支撑杆；45、第一磁铁；46、旋转板；5、放置槽；51、第二磁铁；52、防脱装置；53、防脱板；54、扣块；55、扣环；6、固定装置；61、固定板；62、第二定位孔；63、定位杆；64、连接板；65、第一定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图3和图4，为本实用新型公开的一种减少储存空间的扫仓机移动装置，包括放置架2，放置架2包括方形的框架4，框架4的四角处均设置支撑腿22，支撑腿22远离框架4的一端设置滚轮21，框架4和支撑腿22之间设置支撑板，支撑板呈直角三角形设置，支撑板的两个直角边分别焊接在支撑腿22上和框架4上，框架4沿机架1长度方向的两侧设置提升机架1的提升装置3，提升装置3包括固定在框架4上的提升电机31，提升电机31转子上缠绕钢索32，钢索32杆远离提升电机31的一端设置挂钩33，放置架2横跨在机架1宽度方向的两侧，机架1中部对应提升电机31的位置焊接挂板26；本实施新型中的平底料仓为储存粮食的浅圆仓，在浅圆仓内底壁安装扫仓机时，操作人员需要通过起重设备将放置架2横跨在机架1上，且放置架2要布置在机架1的中间位置，然后伸长钢索32将挂钩33挂在挂板26上，再启动提升电机31将机架1提升至靠近框架4后即可，此时再通过起重设备将放置架2吊起，并将放置架2放置在浅圆仓的外层平台上，且此时机架1的一部是插入在浅圆仓内的，最后操作人员再推动带有滚轮21的放置架2在浅圆仓底壁移动，待机架1移动浅圆仓底壁的目标位置后再将机架1放下即可，在整个移动机架1的过程中，滚轮21会减少放置架2和浅圆仓底壁的摩擦力，从而方便操作人员在浅圆仓中安装扫仓机的作用。

参照图5，支撑腿22上设置防止放置架2滑动的防滑装置23，防滑装置23包括固定在支撑腿22上的支撑块24，支撑块24内穿设防滑杆25，防滑杆25螺纹配合在支撑块24内，防滑杆25沿支撑腿22的长度方向设置，防滑杆25远离地面的一端设置旋转轮，防滑杆25接触地面的一端设置圆形的抵触板，抵触板接触地面的一面均布若干锥形的卡针；操作人员需要提升放置架2之前，要先握住旋转轮，并通过旋转轮带动防滑杆25旋转，当抵触板接触地面后停止转动旋转轮即可，此时放置架2被起重设备吊打浅圆仓外侧平台上后，由于抵触板提供了一定量的摩擦力，因此放置架2不易发生平面移动，需要在浅圆仓底壁移动放置架2时，操作人员只需要转动旋转轮将抵触板接触地面的一端抬高即可。

参照图6，框架4沿机架1长度方向的两端设置固定板61，机架1对应固定板61的位置设置连接板64，固定板61上设置有固定连接板64和固定相对位置的固定装置6，固定装置6包括开设在固定板61上的第二定位孔62，连接板64对应第二定位孔62的位置开设第一定位孔65，第一定位孔65内螺纹穿设定位杆63，定位杆63的一端设置有持握块；当机架1被提升装置3提升后，操作人员控制升装置将第一定位孔65对准第二定位孔62，然后将定位杆63螺纹穿设在第一定位孔65和第二定位孔62内，此时机架1和放置架2被刚接在一起，放置架2被吊起后，机架1不会在放置架2内发生大幅度的晃动，从而起到提高放置架2吊运安全性的作用。

参照图7和图8，框架4相对的两个长边设置为放置杆42，两根放置杆42的两端均通过衬杆41连接，放置杆42每段设置两节衬杆41，衬杆41与衬杆41的端部铰接在一起，且衬杆41连接放置杆42的位置也呈铰接设置，一边的放置杆42内转动设置旋转板46，旋转板46凹陷在放置杆42内，旋转板46的一面铰接支撑杆44，支撑杆44长度与两节衬杆41拉直后的长度相同，两根放置杆42中远离旋转板46的放置杆42开设开槽，卡槽43向远离地面的方向呈开通设置，设置旋转板46的放置杆42开设放置支撑杆44的放置槽5，放置槽5底壁设置第二磁铁51，放置杆42对应第二磁铁51的位置设置第一磁铁45，放置槽5远离旋转板46的位置设置防止支撑杆44从放置槽5内脱落的防脱装置52。

参照图7和图8，当放置架2不需要使用时，操作人员只需要将两根相对的放置杆42相对推动，此时放置架2的整体体积减少，可以极大的减少放置架2的储存占有空间，需要打开放置架2使用时，先拉动两根相对的放置杆42将衬杆41拉直，然后转动支撑杆44将其远离铰接处的一端卡在卡槽43内，用支撑杆44固定放置杆42相对位置即可，储存放置架2时将支撑杆44收纳在放置槽5内，并用防脱装置52将支撑杆44固定在放置槽5内。

参照图9和图10，防脱装置52包括横跨在放置槽5宽度方向两侧的防脱板53，防脱板53一端铰接在放置杆42上，另一设置球型扣块54，放置杆42对应球型扣块54的位置设置环形扣环55，当支撑杆44翻转在放置槽5内后，翻动防脱板53将支撑杆44的翻转路径挡住，然后将扣块54卡在扣环55内即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。