一种用于箱包的输送机构的制作方法

本实用新型属于箱包装置技术领域，具体涉及一种用于箱包的输送机构。

背景技术：

箱包在制作过程中需要经过多个工序加工处理，常常需要进行各个工序间的转运，其中将放置在周转架上的箱包搬运到输送线上需要用到人手搬运，或者使用现有的箱包输送带进行输送，而且由于箱包尺寸大小差异，而且箱包输送机上所输送的箱包重量有限，输送带上东西过多过重都会对输送机有影响，输送稳定性和安全性较差。而且输送带所各自高度不一致，还需要手动调整，操作不便；整体智能程度低、工作效率差。

同时，箱包在输送机构输送过程中，输送机构一直运行着，输送机构上的箱包与输送带之间一直存在滑动摩擦，这使得箱包、尤其是膜包十分容易歪斜，从而使得初步成型的箱包输送的成型效果差，并且输送平台的运行速度受限，从而导致箱包成型效率低下。

针对以上技术问题，故需要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、使用方便，提高箱包输送效率，并且输送稳定和安全、防止箱包歪斜的用于箱包的输送机构。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于箱包的输送机构，包括输送支架，输送支架上布设平行排列的若干用于输送箱包的输送辊，输送支架两侧均设置向上伸出的输送架，输送架上滑动连接有两个可将箱包送至下一工位的定位推送机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送架上固设有相对称的输送轨道，定位推送机构安装在两侧的输送轨道之间并通过输送驱动件的传动其在输送轨道上前后移动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位推送机构包括分别滑动连接于输送轨道上的滑动装置；两个滑动装置之间连接有定位轴，定位轴上套接有推送装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑动装置包括连接板，固设于连接板上的定位座；定位轴套接于定位座上，连接板底部固设有至少一个与输送轨道相适配的连接套环；连接套环内形成有连接孔，连接孔套接于输送轨道上，使得连接套环沿着输送轨道左右滑动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位座上设有用于限制定位轴转动的限位螺钉；限位螺钉穿过定位座相抵于定位轴上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推送装置包括连接套和定位板；所述连接套固设于定位板上，套接于定位轴上；定位板两侧穿设升降定位推杆，升降定位推杆通过安装在定位板上的驱动机构上下运动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位板两侧固设有滑动轴套，升降定位推杆滑动连接于滑动轴套内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动机构包括安装固定在定位板上竖直的定位槽，定位槽的上下端各通过轴承穿设一转动轴，下方的转动轴外周套连一主动齿轮，下转动轴的一侧还设有可驱动其旋转的电机，上方的转动轴外周套连一从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间配合设有带齿皮带。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降定位推杆的顶端固连一凹形连接板，凹形连接板的凹陷部分容置定位槽，凹形连接板通过一连接片与皮带连接起来；当电机内转轴转动时，带动主动齿轮旋转，传动皮带在两转轮之间循环转动，依次带动连接片、凹形连接板、升降定位推杆上下运动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降定位推杆底部用于定位箱包位置处固设有防护垫。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的结构简单、使用方便，通过定位推送机构在输送轨道上输送箱包，提供了输送稳定性和安全性，使运输过程更加合理方便；

2.通过输送辊和定位推送机构的配合作用下，箱包被逐个或者多个进行输送，方便后期过机扫描和搬运；

3.本实用新型通过使用输送辊结构进行输送箱包，提高了输送的强度，增加了工作效率解决了现有箱包生产用输送装置无法输送大重量物件的问题；

4.通过定位推送机构定位箱包并且输送，箱包输送时，升降定位推杆间歇式输送运行，这能有效减少输送机构与箱包之间的摩擦力，防止箱包歪斜，并能有效提高输送机构的输送速度，从而大大提高箱包成型效率；

5.前后端的升降定位推杆挡着箱包将箱包输送出去，这能有效保持箱包的垛型，从而提高后道工位中机械抓手抓取箱包的准确率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的定位推送机构侧视图；

图3是本实用新型的定位推送机构结构示意图；

图中附图标记：输送支架1，输送辊2，输送架3，定位推送机构4，输送轨道5，定位板6，滑动装置7，定位轴8，提升装置9，连接板10，定位座11，连接套环12，限位螺钉13，连接孔14，连接套20，滑动轴套23，防护垫27，升降定位推杆30，定位槽31，主动齿轮32，从动齿轮33，电机34，皮带35，驱动机构40，凹形连接板41，连接片42。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1-3所示，一种用于箱包的输送机构，包括输送支架1，输送支架1上布设平行排列的若干用于输送箱包的输送辊2，输送支架1两侧均设置向上伸出的输送架3，输送架3上滑动连接有两个可将箱包送至下一工位的定位推送机构4；本实用新型通过使用输送辊结构进行输送箱包，提高了输送的强度，增加了工作效率解决了现有箱包生产用输送装置无法输送大重量物件的问题。

输送架3上固设有相对称的输送轨道5，定位推送机构4安装在两侧的输送轨道5之间并通过输送驱动件的传动其在输送轨道5上前后移动；1.本实用新型的结构简单、使用方便，通过定位推送机构在输送轨道上输送箱包，提供了输送稳定性和安全性，使运输过程更加合理方便。

通过定位推送机构定位箱包并且输送，箱包输送时，升降定位推杆间歇式输送运行，这能有效减少输送机构与箱包之间的摩擦力，防止箱包歪斜，并能有效提高输送机构的输送速度，从而大大提高箱包成型效率。

本实施例中，输送轨道5上滑动设置有一对能相互靠拢而对箱包夹紧整型的定位推送机构4，本实施例中，定位推送机构4别由两侧的驱动气缸驱动，两侧的驱动气缸能驱使一对定位推送机构4相互靠拢或者分开，为了确保定位推送机构4运行稳定，本实施例中定位推送机构4分别由夹持驱动气缸驱动。

定位推送机构4包括分别滑动连接于输送轨道5上的滑动装置7；两个滑动装置7之间连接有定位轴8，定位轴8上套接有推送装置9；滑动装置7包括连接板10，固设于连接板10上的定位座11；定位轴8套接于定位座11上，连接板10底部固设有至少一个与输送轨道5相适配的连接套环12；连接套环12内形成有连接孔14，连接孔14套接于输送轨道5上，使得连接套环12沿着输送轨道5左右滑动；定位座11上设有用于限制定位轴8转动的限位螺钉13；限位螺钉13穿过定位座11相抵于定位轴8上。

采用上述方案，使得推送装置9可以沿着输送轨道5滑动，保证了推送装置9输送箱包的稳定性。定位座11上设有用于限制定位轴8转动的限位螺钉13；限位螺钉13穿过定位座11相抵于定位轴8上；可以根据需要调节定位轴8在定位座11上的位置，进一步保证了推送装置9的稳定提升。

推送装置9包括连接套20和定位板6；所述连接套20固设于定位板6上，套接于定位轴8上；定位板6两侧穿设升降定位推杆30，升降定位推杆30通过安装在定位板6上的驱动机构40上下运动。本实施例中，通过两个升降定位推杆30连定位并且输送箱包，这能有效保持箱包的垛型，从而提高后道工位中机械抓手抓取箱包的准确率。

定位板6两侧固设有滑动轴套23，升降定位推杆30滑动连接于滑动轴套23内；采用上述技术方案，提高了升降定位推杆30上下运动的稳定性和安全性，保证了使用安全。

驱动机构40包括安装固定在定位板6上竖直的定位槽31，定位槽31的上下端各通过轴承穿设一转动轴，下方的转动轴外周套连一主动齿轮32，下转动轴的一侧还设有可驱动其旋转的电机34，上方的转动轴外周套连一从动齿轮33，主动齿轮32与从动齿轮33之间配合设有带齿皮带35；升降定位推杆30的顶端固连一凹形连接板41，凹形连接板41的凹陷部分容置定位槽31，凹形连接板41通过一连接片42与皮带35连接起来；当电机34内转轴转动时，带动主动齿轮32旋转，传动皮带35在两转轮之间循环转动，依次带动连接片42、凹形连接板41、升降定位推杆30上下运动；达到升降定位推杆30与箱包接触并且输送的效果。

升降定位推杆30底部用于定位箱包位置处固设有防护垫27，在输送过程中，箱包贴合于防护垫27上，避免了箱包直接与升降定位推杆30相互接触，保证了箱包输送的安全性，同时，防护垫27也具有缓冲作用，减少了升降定位推杆30与箱包的硬力接触，进一步保证了箱包的外观无损伤。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：输送支架1，输送辊2，输送架3，定位推送机构4，输送轨道5，定位板6，滑动装置7，定位轴8，提升装置9，连接板10，定位座11，连接套环12，限位螺钉13，连接孔14，连接套20，滑动轴套23，防护垫27，升降定位推杆30，定位槽31，主动齿轮32，从动齿轮33，电机34，皮带35，驱动机构40，凹形连接板41，连接片42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。