一种生物质锅炉炉前料仓结构及分料装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是指一种生物质锅炉炉前料仓结构及分料装置。

背景技术：

生物质锅炉是锅炉的一个种类，是一种以生物质能源作为燃料的锅炉。生物能源主要指的是生物质燃料，如秸秆、谷壳等农作物的残余废弃物，但是这些生物质材料直接进行燃烧时，会对大气产生污染，因而一般会进行加工以后再进行使用。

生物质锅炉其内部具有很强的包容性，可直接将未加工的生物质材料作为燃料使用而不产生污染。在将生物质材料送入过滤燃烧仓前，需要将生物质材料加入到炉前料仓中，并利用螺旋送料器向取料机中进行送料，之后取料机将燃料加入到燃烧仓中。

现有的一种生物质锅炉炉前料仓，如图6所示，传送带1a将生物质材料加入到漏斗状的料仓2a中，其底部的螺旋送料器3a对物料进行传送破碎，但是由于物料下落时成抛物线，且一直保持不变，会使得料仓中某个位置的燃料越堆越多，上料不均匀，燃料还会支撑在料仓左侧壁21a和料仓右侧壁22a之间，导致螺旋送料器3a处架空，料仓出现蓬料现象，影响锅炉运行的稳定性。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种生物质锅炉炉前料仓结构及分料装置，通过将料仓上部设为“八”字型的上斜壁结构，并在上斜壁上设有分料机构，解决了现有技术中料仓中某个位置的燃料越堆越多，上料不均匀，燃料还会支撑在料仓侧壁之间，导致螺旋送料器上方架空，料仓出现蓬料现象，影响锅炉运行的稳定性的问题。

基于上述目的本实用新型提供的一种生物质锅炉炉前料仓结构及分料装置，包括，

料仓，具有，

进料口，设于料仓顶部；

上斜壁，位于料仓上半部，成“八”字型设置；

调节孔，开设于所述上斜壁上；

下竖壁，设于料仓下半部，与所述上斜壁一体成型；

两组螺旋取料器，铺满所述料仓底部，每组螺旋取料器有两个；

出料口，设于所述料仓底部；

分料机构，设于所述料仓内部，具有，

分料板，铰接于所述上斜壁上；

调节杆，活动安装于所述分料板背部，其端部穿过所述调节孔伸至料仓外部。

可选的，所述调节孔侧方的料仓的外壁上设有动力机构，所述动力机构包括固定安装于料仓外壁上的电机，电机动力连接有调速箱，调速箱动力连接有输出轴，输出轴固定连接有圆盘，圆盘面上固定安装有摇柄，所述调节杆端部设有与摇柄相配合的连接圆环，所述连接圆环与调节杆一体成型，连接圆环远离调节杆一端上开孔，孔内安装有夹紧杆，夹紧杆靠近调节杆一端上设有夹紧部，夹紧部与连接圆环内壁之间安装有夹紧弹簧，夹紧杆另一端设有拉伸指环。

可选的，所述分料板铰接处上方铰接有圆弧型的导向罩，导向罩与上斜壁之间连接有复位弹簧。

可选的，所述分料板具有分别给两组螺旋送料器分料的第一位置与第二位置，所述调节杆上设有第一卡槽与第二卡槽，第一卡槽将分料板固定于第一位置，第二卡槽将分料板固定于第二位置，所述调节孔侧边具有限位槽，所述限位槽与所述第一卡槽及第二卡槽相配合。

可选的，所述限位槽内部上下侧壁分别固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧上固定连接有限位部。

可选的，所述分料板背部固定安装有半球限位罩，半球限位罩中安装有圆球，圆球与调节杆固定连接。

可选的，所述分料板端部设有向上弯折的弯折部。

可选的，所述调节孔下方设有观察窗。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种生物质锅炉炉前料仓结构及分料装置，上料输送带对料仓进行加料时，由于料仓上斜壁“八”字型及下方竖直的下竖壁的结构，燃料在料仓下部静止部分无支撑点，螺旋送料器不会出现架空，燃料全部落到螺旋送料器上，料仓给锅炉供料稳定，提升锅炉运行的稳定性；当螺旋送料器上的燃料分布不均时，通过调节杆人工对分料机构进行调节，可使燃料均匀的落在两组螺旋上，保证燃烧仓的上料均匀；限位槽与第一卡槽及第二卡槽扣合，可方便的使分料板将燃料倒入第一位置或第二位置，进行准确的分料补料；将摇柄安装于调节杆上的连接圆环内，启动电机，摇柄缓慢运动带动分料板来回运动可使物料均匀下落，节省人力，操作便利。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种生物质锅炉炉前料仓结构及分料装置的示意图；

图2为图1中a结构的局部结构放大图；

图3为本实用新型实施例一种生物质锅炉炉前料仓结构及分料装置的调节杆端部的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例一种生物质锅炉炉前料仓结构及分料装置的左视图；

图5为图4中b结构的局部结构放大图；

图6为现有技术中的一种生物质锅炉炉前料仓。

图中：001-上料输送带、1-料仓、101-进料口、102-上斜壁、103-下竖壁104-出料口、105-第一螺旋送料器、106-第二螺旋送料器、107-第三螺旋送料器、108-第四螺旋送料器、109-调节孔、1010-观察窗、1091-限位槽、1092-压缩弹簧、1093-限位部、2-分料机构、201-分料板、202-半球限位罩、203-圆球、204-调节杆、2011-弯折部、2012-导向罩、2013-复位弹簧、2041-第一卡槽、2042-第二卡槽、2043-连接圆环、2044-夹紧杆、2045-夹紧部、2046-夹紧弹簧、2047-拉伸指环、3-动力机构、301-电机、302-调速箱、303-输出轴、304-圆盘、305-摇柄。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

作为本实用新型的其中一种实施例，如图1至图5所示，一种生物质锅炉炉前料仓结构及分料装置，包括料仓1，料仓1顶部设有进料口101，料仓1上部侧壁为成“八”字形设置的上斜壁102，下部侧壁为竖直设置的下竖壁103，料仓上斜壁102上设有分料机构2，分料机构2包括分料板201，分料板201铰接于上斜壁102上，分料板201背部活动连接有调节杆204，料仓1上设置有调节孔109，调节杆204自调节孔中伸出，所述料仓1底部设有多个螺旋送料器，所述螺旋送料器两个为一组，每组的两个螺旋送料器转向相反，螺纹方向相反，可选的，此实施例中螺旋送料器有4个，第一螺旋送料器105与第二螺旋送料器106为一组，第三螺旋送料器107与第四螺旋送料器108为一组，所述料仓1底部还设有出料口104，当上料输送带001对料仓进行加料时，由于料仓上斜壁102与下竖壁103的结构，燃料在料仓1下部静止部分无支撑点，螺旋送料器不会出现架空，燃料全部落到螺旋送料器上，物料传送效率高，同时，燃料成抛物线下落，会出现两组螺旋送料器上的燃料不均现象，通过分料机构2的调节，可使染料均匀的落在两组螺旋上，保证燃烧仓的上料均匀，提升锅炉运行稳定性。

为了避免燃料在下落时挂在分料板201铰接处，在本具体实施例中，所述分料板201铰接处上方交接有圆弧型的导向罩2012，导向罩2012与上斜壁102之间连接有复位弹簧2013。通过导向罩2012的导向防护，使燃料充分下落。

为了便于分料板201的调节与固定，在本具体实施例中，所述分料板201具有给第一螺旋送料器105与第二螺旋送料器106分料的第一位置，以及给第三螺旋送料器107与第四螺旋送料器108分料的第二位置，所述调节杆204上设有第一卡槽2041与第二卡槽2042，第一卡槽2041将分料板201固定于第一位置，第二卡槽2042将分料板201固定于第二位置，所述调节孔109侧边具有限位槽1091，所述限位槽1091与所述第一卡槽2041及第二卡槽2042相配合。

为了使调节杆204固定时更加稳定，所述限位槽1091内部上下侧壁分别固定安装有压缩弹簧1092，压缩弹簧1092上固定连接有限位部1093，调节杆204的第一卡槽2041或第二卡槽2042与限位槽1091扣合时，压缩弹簧1092被挤压，使其扣合紧密。

为了使上料更加的均匀，在本具体实施例中，所述调节孔109侧方的料仓1的外壁上设有动力机构3，所述动力机构3包括固定安装于料仓1外壁上的电机301，电机301动力连接有调速箱302，调速箱302动力连接有输出轴303，输出轴303固定连接有圆盘304，圆盘304面上固定安装有摇柄305，所述调节杆204端部设有与摇柄305相配合的连接圆环2043，所述连接圆环2043与调节杆204一体成型，连接圆环2043远离调节杆一端上开孔，孔内安装有夹紧杆2044，夹紧杆2044靠近调节杆204一端上设有夹紧部2045，夹紧部2045与连接圆环2043内壁之间安装有夹紧弹簧2046，夹紧杆2044另一端设有拉伸指环2047，将摇柄305穿进连接圆环2043中，夹紧部2045在夹紧弹簧2046的作用下对摇柄305进行夹紧，电机301工作，调速箱302将电机301转速调节到合适速率，输出轴303带动圆盘304缓慢旋转，摇柄305带动调节杆204运动，进而使分料板201来回摆动，实现均匀下料。

为了使调节杆204能够实现多自由度的运动，所述分料板201背部固定安装有半球限位罩202，半球限位罩202中安装有圆球203，圆球203与调节杆204固定连接。

为了使分料板201导向效果更好，所述分料板201端部设有向上弯折的弯折部2011，分料板201倾斜相同角度时，物料能够被抛得更远。

为了便于了解料仓1内部的情况，所述调节孔109下方设有观察窗1010。可根据料仓1内部的情况进行分料板201的调节。

在进行使用时，上料输送带001对料仓进行加料，由于料仓上斜壁102与下竖壁103的结构，燃料在料仓1下部静止部分无支撑点，螺旋送料器不会出现架空，燃料全部落到螺旋送料器上，当螺旋送料器上的燃料分布不均时，通过调节杆204人工对分料机构2进行调节，可使燃料均匀的落在两组螺旋上，保证燃烧仓的上料均匀；限位槽1091与第一卡槽2041及第二卡槽2042扣合，可方便的使分料板201将燃料倒入第一位置或第二位置，之后可将摇柄305安装于调节杆204上的连接圆环2043内，启动电机301，摇柄305缓慢运动带动分料板201来回运动可使物料均匀下落。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。